一种注塑件用托盘的制作方法

1.本申请涉及托盘的领域，尤其是涉及一种注塑件用托盘。


背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。目前市场上使用的托盘从材料上看主要有木质托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘、复合材料托盘。
3.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。注塑件生产企业将制造出的注塑件放置在注塑件用托盘中，再将装有注塑件的托盘封装打包，从而进行销售。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为托盘中的注塑件在运输过程中会发生摇晃，可能会造成注塑件损坏的情况。


技术实现要素：

5.为了提高托盘中的注塑件在运输过程中的稳定性，本申请提供一种注塑件用托盘。
6.本申请提供的一种注塑件用托盘采用如下的技术方案：
7.一种注塑件用托盘，包括托盘本体，所述托盘本体上设置有多个用于放置注塑件的放料槽，所述放料槽的两相对侧壁上设置有多个挂环，多个所述挂环上设置有开口，在挂环上设置有弹性件，所述弹性件的两端分别设置在放料槽两相对侧壁的挂环上。
8.通过采用上述技术方案，在实际使用中，注塑件放置在托盘本体上的放料槽中，弹性件从挂环上的开口处进行安装，且弹性件的两端分别挂在放料槽两相对侧壁上的挂环上，弹性件在自身弹性回复力的作用下对注塑件产生压紧效果，有利于减少注塑件在放料槽中晃动的情况，提高了注塑件在运输过程中的稳定性。
9.优选的，所述开口设置在挂环靠近放料槽底侧壁的一端上。
10.通过采用上述技术方案，在实际使用中，注塑件对弹性件产生远离放料槽底侧壁方向的作用力，弹性件位于挂环中远离开口的一端，有利于减少在运输中弹性件从开口处滑出的可能，从而提高了弹性件的应用性。
11.优选的，所述挂环上靠近开口处的一端设置有弹性挡片，所述弹性挡片远离挂环的一端与放料槽的侧壁抵触设置。
12.通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过弯曲弹性挡片将弹性件安装在挂环中，安装后弹性挡片对弹性件起到一定的阻挡作用，有利于减少弹性件在运输过程中从开口处滑出的可能，从而保证了弹性件对注塑件的压紧效果。
13.优选的，所述弹性挡片靠近放料槽周侧壁的一端设置有导向弧面，所述导向弧面设置在远离挂环的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，在安装弹性件时，导向弧面对弹性件起到一定的导向作
用，便于弹性件从导向弧面处进入挂环中，从而提高了工作人员安装弹性件的效率。
15.优选的，所述托盘本体顶部侧壁上设置有加强筋。
16.通过采用上述技术方案，在实际使用中，加强筋对托盘本体起到一定的支撑作用，从而提高了托盘本体的承重能力，提高了注塑件用托盘的应用性。
17.优选的，所述托盘本体的周侧壁上设置有防撞凸起。
18.通过采用上述技术方案，装有注塑件的托盘在运输过程中，可能会发生碰撞，设置在托盘本体周侧壁上的防撞凸起有效减少注塑件因碰撞所受到的冲击，从而提高了托盘本体对注塑件的保护效果。
19.优选的，所述放料槽的底侧壁上设置有多个分槽挡块。
20.通过采用上述技术方案，分槽挡块将放料槽分成了多个较小的储物空间，分槽挡块对相连两个储物空间内的注塑件起到一定的阻挡效果，从而减少了注塑件在放料槽中晃动情况，提高了托盘中的注塑件在运输中的稳定性。
21.优选的，所述放料槽的底侧壁上设置有多个摩擦凸起。
22.通过采用上述技术方案，在实际使用中，摩擦凸起增到了放料槽底侧壁与注塑件的摩擦力，有利于减少注塑件在放料槽中滑动的情况，提高了托盘中注塑件在运输过程中的稳定性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.在实际使用中，注塑件放置在托盘本体上的放料槽中，弹性件从挂环上的开口处进行安装，且弹性件的两端分别挂在放料槽两相对侧壁上的挂环上，弹性件在自身弹性回复力的作用下对注塑件产生压紧效果，有利于减少注塑件在放料槽中晃动的情况，提高了注塑件在运输过程中的稳定性；
25.在实际使用中，注塑件对弹性件产生远离放料槽底侧壁方向的作用力，弹性件位于挂环中远离开口的一端，有利于减少在运输中弹性件从开口处滑出的可能，从而提高了弹性件的应用性；
26.装有注塑件的托盘在运输过程中，可能会发生碰撞，设置在托盘本体周侧壁上的防撞凸起有效减少注塑件因碰撞所受到的冲击，从而提高了托盘本体对注塑件的保护效果。
附图说明
27.图1是本申请实施例一种注塑件用托盘的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本申请实施例一种注塑件用托盘为突出内凹把手的结构示意图。
30.附图标记说明：1、托盘本体；2、放料槽；3、挂环；4、弹性件；5、弹性挡片；6、导向弧面；7、加强筋；8、内凹把手；9、防撞凸起；10、分槽挡块；11、摩擦凸起；12、开口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种注塑件用托盘。参照图1和图2，一种注塑件用托盘包括呈长方体状的托盘本体1，在托盘本体1顶部侧壁上开设有多个放料槽2，放料槽2沿托盘本体1
的宽度方向设置，多个放料槽2沿托盘本体1的长度方向均匀分布，放料槽2的槽口截面为矩形，本实施例中的放料槽2可以是五个。
33.在每个放料槽2沿托盘本体1宽度方向上的两相对侧壁上设置有多个挂环3，挂环3呈u形，且挂环3与托盘本体1为一体成型设置，本实施例中的挂环3数量可以是四个，挂环3在放料槽2内侧壁上沿放料槽2的高度方向设置。在挂环3上设置有开口12，开口12沿朝向放料槽2底侧壁的方向设置。在挂环3上安装有呈圆环状的弹性件4，本实施例中的弹性件4可以是橡皮筋。
34.在实际使用中，将注塑件放置在托盘本体1上的放料槽2中，将弹性件4从挂环3上的开口12处安装在挂环3中，且弹性件4的两端分别扣在放料槽2两相对侧壁上的挂环3中。弹性件4对放料槽2中的注塑件产生压紧力，从而提高了托盘中的注塑件在运输中的稳定性。根据注塑件的数量，将弹性件4安装在合适位置的挂环3中，从而使弹性件4对不同数量的注塑件均能起到较好的压紧效果。注塑件对弹性件4产生远离放料槽2底侧壁方向的作用力，使弹性件4在挂环3中位于远离开口12的一端，减少了在运输过程中弹性件4从挂环3开口12处滑出的情况。
35.在挂环3上靠近开口12的一端设置有呈长方体状的弹性挡片5，弹性挡片5与挂环3为一体成型设置。弹性挡片5远离挂环3的一端与放料槽2的周侧壁相互抵触。在弹性挡片5靠近放料槽2内侧壁的一端设置有导向弧面6，导向弧面6设置在弹性挡片5靠近放料槽2底侧壁的方向设置。
36.在装料中，将弹性件4从弹性挡片5上位于导向弧面6处卡入到挂环3中，导向弧面6提高了工作人员安装弹性件4的效率。弹性挡片5对弹性件4起到一定的阻挡作用，有利于减少在运输过程中弹性件4从开口12处滑出的可能。
37.在托盘本体1的顶部侧壁上设置有多个加强筋7，加强筋7的截面为半圆形，且加强筋7与托盘本体1为一体成型设置，本实施例中的加强筋7数量可以是四个，分布在托盘本体1顶部侧壁的边缘处。加强筋7提高了托盘本体1整体的强度，使装有注塑件的托盘本体1在搬运中不易发生弯折。
38.参照图1和图3，在托盘本体1的底侧壁上靠近四周处开设有截面为矩形的内凹把手8，在托盘本体1上位于内凹把手8所在的侧壁上设置有防撞凸起9，防撞凸起9沿远离托盘本体1中心的方向外凸形成，防撞凸起9的截面为弧形，凸起在托盘本体1的四个周侧壁上沿平行于托盘本体1顶部侧壁的方向设置。在运输过程中，防撞凸起9能够有效降低托盘本体1因碰撞对注塑件造成的冲击，对注塑件起到一定的保护作用。
39.在放料槽2的底侧壁上突出形成多条分槽挡块10，分槽挡块10的截面为半圆形，且分槽挡块10在放料槽2的底侧壁上沿托盘本体1的长度方向设置，本实施例中的分槽挡块10在每个放置槽底侧壁上的数量可以是三个。分槽挡块10将放料槽2分成了多个较小的储物空间，分槽挡块10对相连两个储物空间内的注塑件起到一定的阻挡效果，从而减少了注塑件在放料槽2中晃动情况，提高了托盘中的注塑件在运输中的稳定性。
40.在放料槽2的底侧壁上设置有多个呈半球状的摩擦凸起11，摩擦凸起11增到了放料槽2底侧壁与注塑件的摩擦力，有利于减少注塑件在放料槽2中滑动的情况，提高了托盘中注塑件在运输过程中的稳定性。
41.本申请实施例一种注塑件用托盘的实施原理为：将注塑件放置在托盘本体1上的
放料槽2中，将弹性件4从弹性挡片5上的导向弧面6处安装到挂环3上，挂环3的开口12朝向放料槽2底侧壁的方向设置，根据注塑件的量选择合适位置的挂环3进行安装。托盘本体1上的顶部侧壁上的加强筋7提高了托盘本体1整体的强度，在托盘本体1周侧壁上设置的防撞凸起9有效减少因碰撞托盘本体1对注塑件的冲击。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。