旁开式层门装置的制作方法

文档序号:24958828发布日期:2021-05-07 19:58阅读:134来源:国知局
旁开式层门装置的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域,特别涉及旁开式层门装置。



背景技术:

现有的层门上坎架是钣金成型件,并通过折弯成型有导轨,为了增加导轨的强度,导轨连接有延伸壁,并且延伸壁的延伸长度较大,易造成材料的消耗较多,成本增加。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供旁开式层门装置,利用第一支架的勾形壁支撑导轨壁,提高导轨壁的机械强度与抗弯强度,解决了导轨强度不足,容易变形的问题,并且导轨壁的强度于满足使用要求情况下,可以一定程度的缩短下延壁的长度尺寸,从而减少材料成本。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

旁开式层门装置,包括上坎架,上坎架包括竖直壁与导轨壁,竖直壁的下端与导轨壁连接;

导轨壁连接有可滑动的慢门挂板;

上坎架连接有型材导轨,型材导轨连接有可滑动的快门挂板;

沿导轨壁的长度方向均匀设有多个第一支架;

第一支架包括第一壁与勾形壁,第一壁与竖直壁连接,勾形壁卡接于导轨壁形成的凹槽部的空间中。

由此,上坎架通过钣金折弯工艺而制成,并成型有导轨壁,第一支架的勾形壁能够卡接于导轨壁下方形成的凹槽部中,能够支撑导轨壁,增加导轨壁的强度,减少变形,并且第一支架的设置能够一定程度的简化上坎架的结构,简化折弯工艺与节约板材,从而节约成本。

在一些实施方式中,勾形壁的勾头部相抵于导轨壁的下表面。

在一些实施方式中,上坎架还包括下延壁,下延壁与导轨壁连接;

下延壁的延伸长度l介于20-30mm之间。

由此,下延壁能够增加导轨壁的强度,于保证强度的情况下,下延壁的延伸长度可适当缩短,从而节约材料成本。

在一些实施方式中,下延壁的延伸长度l介于20-25mm之间。

在一些实施方式中,型材导轨的横截面形状呈“c”字形或梯形。

由此,横截面形状呈“c”字形或梯形的型材导轨具较好的机械强度与抗弯强度。

在一些实施方式中,型材导轨包括基部、轨道部与连接部;

基部的两端均设有倾斜延伸且渐相互远离的连接部;

连接部远离基部的一端设轨道部。

由此,轨道部与相应挂板的导轮连接,且倾斜的延伸设置于基部的一侧,也可看作是基部突出于轨道部,从而增加导轨的宽度,提高抗弯强度。

在一些实施方式中,型材导轨的宽度尺寸w介于16-20mm之间。

进一步说明,型材导轨的高度尺寸介于36-42mm之间。

在一些实施方式中,快门挂板设有第一防脱机构,慢门挂板设有第二防脱机构。

由此,防脱机构能够防止相应的门挂板于冲击力作用下脱落,提高安全性。

在一些实施方式中,第一防脱机构包括第一限位块、第一上勾片与第一下勾片;

第一限位块能够伸进型材导轨的凹腔;

第一上勾片设置于型材导轨的上方;

第一下勾片设置于型材导轨的下方。

由此,第一上勾片与第一下勾片形成上下夹持式结构,能够对快门挂板进行限位防脱;第一限位块伸进型材导轨的凹腔中,对快门挂板进行限位防脱,并且也使得结构更紧凑,节约快门挂板的材料成本。

在一些实施方式中,第二防脱机构包括第二限位块、限位片与第二上勾片;

第二限位块设置于与导轨壁连接的下延壁的下方;

限位片的一端延伸至下延壁靠近竖直壁的一侧;

第二上勾片设置于导轨壁的上方。

由此,第二限位块与第二上勾片形成上下夹持式结构,能够于竖直方向对慢门挂板进行限位防脱;限位片的一端连接于慢门挂板,另一端延伸至下延壁靠近竖直壁的一侧,对慢门挂板的水平方向进行限位防脱。

在一些实施方式中,快门挂板与慢门挂板之间通过传动机构驱动连接;

传动机构包括钢丝与绳轮;

慢门挂板的两端部均设有水平设置的绳轮,钢丝封闭的缠绕于两绳轮;

钢丝的一段连接于上坎架,钢丝的另一段连接于快门挂板。

本实用新型的有益效果:第一支架设有勾形壁,能够卡接于导轨壁的下表面,从而支撑导轨壁,导轨壁的承重能力更好,提高导轨壁的机械强度与抗弯强度;

并且,导轨壁的强度于满足使用要求下,可以适当缩短下延壁的延伸长度,减少材料成本;

再者,型材导轨的横截面形状呈“c”字形或梯形,能够获得较高的机械强度与抗弯强度,减少使用时的变形,提高导轨的性能与可靠度。

附图说明

图1为本实用新型的旁开式层门装置的主视图;

图2为本实用新型的旁开式层门装置的侧视图;

图3为本实用新型的上坎架与第一支架的连接结构图;

图4为本实用新型的第一防脱机构与第二防脱机构的结构图;

图5为本实用新型的型材导轨的结构图;

其中:1-上坎架;11-水平壁;12-竖直壁;13-导轨壁;14-下延壁;10-凹槽部;2-型材导轨;21-基部;22-轨道部;23-连接部;20-凹腔;3-快门挂板;4-慢门挂板;5-传动机构;51-钢丝;52-绳轮;6-导轮;7-第一支架;71-第一壁;72-第二壁;73-勾形壁;731-勾头部;8-第一防脱机构;81-第一限位块;82-第一上勾片;83-第一下勾片;9-第二防脱机构;91-第二限位块;92-限位片;93-第二上勾片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图5,旁开式层门装置,包括上坎架1,上坎架1包括竖直壁12与导轨壁13,竖直壁12的下端与导轨壁13连接;

导轨壁13连接有可滑动的慢门挂板4;

上坎架1连接有型材导轨2,型材导轨2连接有可滑动的快门挂板3;

沿导轨壁13的长度方向均匀设有多个第一支架7;

第一支架7包括第一壁71与勾形壁73,第一壁71与竖直壁12连接,勾形壁73卡接于导轨壁13形成的凹槽部10的空间中。

进一步说明,勾形壁73的勾头部731相抵于导轨壁13的下表面。

进一步说明,上坎架1还包括下延壁14,下延壁14与导轨壁13连接;

下延壁14的延伸长度l介于20-30mm之间。

进一步说明,下延壁14的延伸长度l介于20-25mm之间。

进一步说明,型材导轨2的横截面形状呈“c”字形或梯形。

进一步说明,型材导轨2包括基部21、轨道部22与连接部23;

基部21的两端均设有倾斜延伸且渐相互远离的连接部23;

连接部23远离基部21的一端设轨道部22。

进一步说明,型材导轨2的宽度尺寸w介于16-20mm之间。

进一步说明,型材导轨2的高度尺寸介于36-42mm之间。

进一步说明,快门挂板3设有第一防脱机构8,慢门挂板4设有第二防脱机构9。

进一步说明,第一防脱机构8包括第一限位块81、第一上勾片82与第一下勾片83;

第一限位块81能够伸进型材导轨2的凹腔20;

第一上勾片82设置于型材导轨2的上方;

第一下勾片83设置于型材导轨2的下方。

进一步说明,第二防脱机构9包括第二限位块91、限位片92与第二上勾片93;

第二限位块91设置于与导轨壁13连接的下延壁14的下方;

限位片92的一端延伸至下延壁14靠近竖直壁12的一侧;

第二上勾片93设置于导轨壁13的上方。

进一步说明,快门挂板3与慢门挂板4之间通过传动机构5驱动连接;

传动机构5包括钢丝51与绳轮52;

慢门挂板4的两端部均设有水平设置的绳轮52,钢丝51封闭的缠绕于两绳轮52;

钢丝51的一段连接于上坎架1,钢丝51的另一段连接于快门挂板3。

工作原理:

该层门装置包括安装于层门门楣上的上坎架1,上坎架1通过钣金工艺折弯而成,具体包括水平壁11、竖直壁12、导轨壁13与下延壁14,各壁面之间通过圆弧过渡连接,其中导轨壁13呈向上弯拱的形状。

为了提高导轨壁13的机械强度与抗弯强度,设有能够支撑导轨壁13的第一支架7,第一支架7包括第一壁71、第二壁72与勾形壁73,第一壁71与第二壁72呈“l”型连接,勾形壁73能够卡进导轨壁13下方形成的凹槽部10的空间中,并且勾头部731与导轨壁13的下表面相抵触,便能够支撑导轨壁13,提高导轨壁13的承重能力,减少变形,提高机械强度与抗弯强度。

于导轨壁13的强度满足使用要求的情况下,下延壁14的延伸长度可以适当缩短,从而节约材料成本。

上坎架1还连接有型材导轨2,该型材导轨2为挤压成型的导轨,通过螺钉或螺栓等紧固件连接于上坎架1,型材导轨2的轨道部22通过倾斜设置的连接部23设置于基部21的一侧,也可以看作是基部21水平移动一段位置并突出轨道部22,使得型材导轨2的宽度尺寸增大,并且横截面形状呈大致的“c”字型或梯形,如此的横截面形状更利于获得一个较好的机械强度与抗弯强度,从而减少变形,提高可靠性。

快门挂板3与慢门挂板4分别通过导轮6可滑动的连接于型材导轨2与导轨壁13,并且快门挂板3与慢门挂板4之间通过传动机构5驱动连接,该传动机构5包括钢丝51与绳轮52,慢门挂板4的两端部均设有水平设置绳轮52,钢丝51封闭的缠绕于两绳轮52,钢丝51靠近上坎架1的竖直壁12的那段钢丝51与上坎架1连接,远离竖直壁12的另一段钢丝51与快门挂板3连接。绳轮52相当于动滑轮结构,当快门挂板3运动时,慢门挂板4会随之同向运动,且运动速度与行程是快门挂板3的一半。

为了防止快门挂板3与慢门挂板4脱落,或防止受到冲撞等冲击力作用下脱落,快门挂板3设有第一防脱机构8,慢门挂板4设有第二防脱机构9。

第一防脱机构8包括均连接于快门挂板3上的第一限位块81、第一上勾片82与第一下勾片83,第一上勾片82设置于型材导轨2的上方,第一下勾片83设置于型材导轨2的下方,第一上勾片82与第一下勾片83能够于上下方向勾住型材导轨2,从而实现对快门挂板3的限位防脱;第一限位块81能够限定快门挂板3于竖直方向的位置,并且第一限位块81能够伸进型材导轨2的凹腔20空间中,如此连接方式使得快门挂板3的结构更紧凑,利于节约材料成本。

第二防脱机构9包括均连接于慢门挂板4上的第二限位块91、限位片92与第二上勾片93,第一限位块81设置于下延壁14的下方,第二上勾片93设置于导轨壁13的上方,第一限位块81与第二上勾片93能够于上下方向限定慢门挂板4的位置,并且第二上勾片93能够勾住导轨壁13;限位片92的一端连接于慢门挂板4,另一端折弯并延伸至下延壁14靠近竖直壁12的一侧,即远离慢门挂板4的一侧,于水平方向对慢门挂板4进行限位防脱。

以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于实用新型的保护范围。

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