一种用于吨袋自动开包机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉体输送技术领域，特别是一种用于吨袋自动开包机。


背景技术：

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近年来，我国粉体设备在新能源电池行业发展步伐加快的当下，设备的上升空间将进一步提高，同时正面临着必须满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。
[0003]
由于一个电池原料需要多种粉体物料进行混合，通过吨袋投料机构投到对应的计量储罐中，吨袋有外袋(编织)和内袋(铝箔材质)，现有技术是通过人工将吨袋袋口穿入箱体中，再用剪刀剪掉袋口，这种模式人员与粉料直接接触，吸入粉料的机会增大，吸入身体影响健康，操作人员不熟练，吨袋里的粉料下降太快，有压伤手臂的危险，手持吸枪，费力，劳动强度大。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于吨袋自动开包机，实现自动割袋口，粉料自动下落，减少危险，提高生产效率，减轻人员劳动强度的要求。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于吨袋自动开包机，包括支架、箱体、起吊装置、夹紧装置、切割装置以及袋口接收装置，所述支架上侧安装起吊装置，支架下侧安装箱体，箱体内侧上部安装夹紧装置和切割装置，箱体内侧下部安装袋口接收装置，通过起吊装置吊起吨袋移动至箱体上方，吨袋口位置进入箱体内，通过夹紧装置夹紧袋口上下两侧，切割装置对袋口中间进行切割，袋口接收装置用于接收掉落的袋口，夹紧装置松开后，吨袋内的物料落入箱体内。箱体下方设置料斗和阀门。
[0006]
优选的：支架包括上支架和下支架，上支架与下支架对接固定。分开设计运输制作都方便。
[0007]
优选的：起吊装置采用电动葫芦，电动葫芦安装于上支架上，电动葫芦体积小，自重轻，操作简单。
[0008]
优选的：所述夹紧装置包括安装座、一对上夹紧气缸和一对下夹紧气缸，安装座固定于箱体内，一对上夹紧气缸对称安装于安装座上侧，一对下夹紧气缸对称安装于安装座下侧，上夹紧气缸的活塞杆上连接有上夹紧块，下夹紧气缸的活塞杆上连接有下夹紧块。袋口通过上夹紧气缸和一对下夹紧气缸分别夹紧，首先利于切割，其次防止物料下落。
[0009]
优选的：切割装置包括气一对气缸座、一对切割气缸、切割块以及切割刀，一对切割气缸位于一对上夹紧气缸和一对下夹紧气缸之间，气缸座固定于安装座上侧，切割气缸通过l型安装块固定在气缸座上方，一个切割气缸上的活塞杆连接切割块，另一个切割气缸上的活塞杆连接切割刀，切割刀与切割块进行切割配合。结构简单，切割快速方便。
[0010]
优选的：所述切割刀头部形状为直角三角形形状，切割块设有与切割刀配合的腔体，倾斜的刀面能更好的切割。
[0011]
优选的：袋口接收装置包括旋转气缸和格栅网，所述旋转气缸固定与箱体侧面，旋转气缸连接格栅网，所述箱体一侧还设有出口，旋转气缸带动格栅网转动，从而将掉落的袋口翻转至出口处，自动化操作，防止袋口混入物料中。
[0012]
优选的：箱体上方还设有夹盖和升降气缸，升降气缸带动夹盖升降，便于压紧或松开吨袋。
[0013]
优选的：所述上支架两侧均设有挤压气缸和挤压块，挤压气缸连接挤压块，能加速落料。
[0014]
优选的：所述下支架两侧对称安装有一对拍打气缸和一对拍打板，下支架之间安装桥梁座，桥梁座两侧安装连接块，桥梁座中间安装轴承，拍打气缸分别与对应的连接块铰接，拍打板一端与轴承连接，拍打板另一端与拍打气缸活塞杆转接，拍打气缸活塞杆伸缩，带动拍打板转动，可以使得吨袋充分落料。
[0015]
本实用新型具有有益效果为：
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通过起吊装置方便将吨袋移动至箱体上方，而通过夹紧装置用于夹紧袋口上下两侧，切割装置对袋口中间进行切割，通过袋口接收装置接收掉落的袋口，然后将袋口翻转至出口处，夹紧装置松开后，吨袋内的物料落入箱体内，通过料斗输送至下一个工位。整个过程可以通过plc控制，实现了自动割袋口，粉料自动下落，减少危险，提高生产效率，减轻人员劳动强度的要求。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型中上支架和下支架示意图；
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图3为本实用新型中电动葫芦示意图；
[0020]
图4为本实用新型中夹紧装置和切割装置工作示意图；
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图5为本实用新型中拍打气缸与拍打板工作示意图；
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图6为本实用新型中袋口接收装置示意图；
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附图标记：1、上支架；2、下支架；3、箱体；4、电动葫芦；5、夹紧装置； 51、安装座；52、上夹紧气缸；53、下夹紧气缸；54、上夹紧块；55、下夹紧块；6、切割装置；61、气缸座；62、切割气缸；63、切割块；64、切割刀；7、袋口接收装置；71、旋转气缸；72、格栅网；8、夹盖；9、升降气缸；10、挤压气缸；11、挤压块；12、拍打气缸；13、拍打板；14、桥梁座；15、轴承；
具体实施方式
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结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
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如图1-6所述的一种用于吨袋自动开包机，一种用于吨袋自动开包机，包括支架、箱体3、起吊装置、夹紧装置5、切割装置6以及袋口接收装置7，支架包括上支架1和下支架2，上支架1与下支架2对接固定，分开设计运输制作都方便。上支架1上侧安装起吊装置，起吊装置采用电动葫芦4，电动葫芦4安装于上支架1上，电动葫芦4体积小，自重轻，操作简单。下支架2之间安装桥梁座14，桥梁座14中间安装箱体3，箱体3内侧上部安装夹紧装置5和切割装置6，箱体3内侧下部安装袋口接收装置7，通过起吊装置吊起吨袋移动至箱体3上方，吨袋口位置进入箱体3内，通过夹紧装置5夹紧袋口上下两侧，切割装置6对袋口中间进行切割，
袋口接收装置7用于接收掉落的袋口，夹紧装置5松开后，吨袋内的物料落入箱体3内。箱体3下方设置料斗和阀门。
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所述夹紧装置5包括安装座51、一对上夹紧气缸52和一对下夹紧气缸53，安装座51固定于箱体3内，一对上夹紧气缸52对称安装于安装座51上侧，一对下夹紧气缸53对称安装于安装座51下侧，上夹紧气缸52的活塞杆上连接有上夹紧块54，下夹紧气缸53的活塞杆上连接有下夹紧块55。袋口通过上夹紧气缸52和一对下夹紧气缸53分别夹紧，首先利于切割，其次防止物料下落。箱体3上方还设有夹盖8和升降气缸9，升降气缸9固定于桥梁座14上，升降气缸9带动夹盖8升降，便于压紧或松开吨袋。
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切割装置6包括气一对气缸座61、一对切割气缸62、切割块63以及切割刀64，一对切割气缸62位于一对上夹紧气缸52和一对下夹紧气缸53之间，气缸座61固定于安装座51上侧，切割气缸62通过l型安装块固定在气缸座61 上方，一个切割气缸62上的活塞杆连接切割块63，另一个切割气缸62上的活塞杆连接切割刀64，所述切割刀64头部形状为直角三角形形状，切割块63设有与切割刀64配合的腔体，切割刀64与切割块63腔体进行切割配合，倾斜的刀面能更好的切割，结构简单，切割快速方便。
[0028]
袋口接收装置7包括旋转气缸71和格栅网72，所述旋转气缸71固定与箱体3侧面，旋转气缸71连接格栅网72，所述箱体3一侧还设有出口，旋转气缸 71带动格栅网72转动，从而将掉落的袋口翻转至出口处，自动化操作，防止袋口混入物料中。
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所述上支架1两侧均设有挤压气缸10和挤压块，挤压气缸10连接挤压块，能加速落料。所述下支架2两侧对称安装有一对拍打气缸12和一对拍打板13，桥梁座14两侧安装连接块，桥梁座14中间安装轴承15，拍打气缸12分别与对应的连接块铰接，拍打板13一端与轴承15连接，拍打板13另一端与拍打气缸 12活塞杆转接，拍打气缸12活塞杆伸缩，带动拍打板13转动，可以使得吨袋充分落料。
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工作原理：
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第一步：人工将吨袋固定在电动葫芦4起吊机构上面，吨袋从地面提升后平行移动到箱体3的上方；
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第二步：人工将吨袋袋口穿过夹紧装置5和切割装置6到箱体3内；
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第三步：按下启动按钮，升降气缸9带动夹盖8下降压紧吨袋，上夹紧块 54气缸和下夹紧块55气缸动作，通过上夹紧块54，下夹紧块55夹紧吨袋口；
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第四步：切割气缸62动作，通过切割刀64与切割块63配合割断吨袋口，割断后切割气缸62回到原位；
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第五步：下夹紧块55气缸松开，割断的袋口落下，掉在格栅网72上；
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第六步：旋转气缸71带动格栅网72转动，从而将割断的袋口翻转至出口处丢出，之后旋转气缸71回到原位；
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第七步：上夹紧块54气缸回位，吨袋里面的粉料重力落到箱体3中，通过出料斗将粉料输送出去；
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第八步：挤压气缸10动作，将吨袋上面的粉料挤压到袋口，方便加速落下；
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第九步：当吨袋里的粉料只剩底部的时候，拍打气缸12带动拍打板13，将吨袋底部的粉料挤压到袋口，落到箱体3中，直到吨袋中的粉料全部落下。
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整个过程可以通过plc控制，实现了自动割袋口，粉料自动下落，减少危险，提高生
产效率，减轻人员劳动强度的要求。
[0041]
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。