一种可调宽度的皮带输送机的制作方法

本实用新型属于传输设备技术领域，具体涉及一种可调宽度的皮带输送机。

背景技术：

随着科技的发展，自动化生产、加工和检测设备的使用越来越普及，而在这样自动化设备中传输机构作为主要运输载体，起到非常关键的作用。在工厂生产过程中，输送机对于组装线与生产设备之间、生产设备与生产设备之间的工艺衔接和物料输送起着不可替代的作用，是自动化生产必不可少的重要组成部分。常用的传输机构有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、主动扶梯、主动听行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式晋升机、悬挂输送机和架空索道等。其中，以皮带传输机的使用范围相对较广。

因需要传输的物料的不同、物料的宽度不同，需要不同的运输机进行运送，在使用过程中就会带来很大的不便，尤其对于钢板、木板或其他板材的传输，需要传输的钢板或其他板材的宽度、厚度有多种规格，就需要多个输送机进行运输，需要更换传输机，工程量大、拆卸和安装带来很大的不便，同时造成时间的浪费，影响工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的对于不同钢板或其他板材的传输中，需要根据板材的尺寸更换相适应的传输机的缺陷，提供了一种能够适用不同板材宽度、厚度的可调宽度的皮带输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调宽度的皮带输送机，包括固定架、活动架、宽度调节机构以及对称安装在所述固定架与所述活动架上的传输机构；所述宽度调节机构包括主动调节座、从动调节座以及平行设置在所述固定架与所述活动架之间的两个导轨；所述活动架通过滑块与两所述导轨滑动连接；所述主动调节座上安装有宽度调节电机；所述宽度调节电机的输出轴同轴设置有主动调节带轮和第一丝杠；所述从动调节座上安装有与所述主动调节带轮通过带传动连接的从动调节带轮，所述从动调节带轮的输出轴同轴设置有第二丝杠，所述第一丝杠的螺母与所述第二丝杠的螺母均固定在所述活动架上。

进一步地，所述传输机构包括安装在所述从动调节座上的传送电机、与所述传送电机的输出轴同轴设置的传动轴以及与所述传动轴同轴设置的主动传输带轮；所述主动传输带轮通过皮带依次连接安装在所述活动架或所述固定架上的第一从动传输带轮、第二从动传输带轮、第三从动传输带轮、第四从动传输带轮、第五从动传输带轮以及第六从动传输带轮；所述活动架和固定架上均设置有升降装置。

进一步地，所述传动轴为六边形结构的花键轴。

进一步地，所述升降装置包括对称安装在所述活动架和固定架上的升降板、安装在所述升降板上的升降气缸以及固定在所述升降气缸输出端的顶块。

进一步地，所述固定架上还安装有限位装置，所述限位装置包括限位座、安装在所述限位座上的限位气缸、固定在所述限位气缸输出端的挡块。

进一步地，所述从动调节座上还设置有张紧轮和调节轮。

更进一步地，所述固定架上安装有光电开关。

本实用新型的一种可调宽度的皮带输送机的有益效果是：

1、本实用新型的活动架与固定架之间平行设置有两个导轨和两个丝杠，以实现活动架和固定架之间的宽度的调节，即不用更换传输机就能实现对于不同宽度板材的运输，有效的节约时间，减少人力及成本的投入。

2、本实用新型设置有限位装置和升降装置，将移动到转运的位置时，升降装置将板材顶起再进行板材的转运，限位装置防止板材移动过度，且不需要人工定位，保证板材的升降过程平稳不易倾斜。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的左视角立体图；

图2是本实用新型实施例的右视角立体图；

图3是本实用新型实施例的宽度调节机构的结构图；

图4是本实用新型实施例的活动架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的固定架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的宽度调节机构的部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例的传输机构的部分结构示意图；

图8是本实用新型实施例的升降机构和限位装置的结构示意图。图中:1、固定架，2、活动架，3、宽度调节机构，31、主动调节座，32、从动调节座，33、导轨，34、滑块，35、宽度调节电机，36、主动调节带轮，37、第一丝杠，38、从动调节带轮，39、第二丝杠，310、张紧轮，311、调节轮，312、调节长孔，4、传输机构，41、传送电机，42、传动轴，43、主动传输带轮，44、第一从动传输带轮，45、第二从动传输带轮，46、第三从动传输带轮，47、第四从动传输带轮，48、第五从动传输带轮，49、第六从动传输带轮，5、升降装置，51、升降板，52、升降气缸，53、顶块，6、限位装置，61、限位座，62、限位气缸，63、挡块，7、光电开关，8、压板，9、光电传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图8所示的本实用新型的一种可调宽度的皮带传输机的具体实施例，包括固定架1、活动架2、宽度调节机构3以及对称安装在固定架1与活动架2上的传输机构4；宽度调节机构3包括主动调节座31、从动调节座32以及平行设置在固定架1与活动架2之间的第一导轨33和第二导轨33；活动架2通过滑块34与第一导轨33、第二导轨33滑动连接；主动调节座31上安装有宽度调节电机35；宽度调节电机35的输出轴同轴设置有主动调节带轮36和第一丝杠37；从动调节座32上安装有与主动调节带轮36通过带传动连接的从动调节带轮38，从动调节带轮38的输出轴同轴设置有第二丝杠39，第一丝杠37的螺母与第二丝杠39的螺母均固定在活动架2上。启动宽度调节电机35，带动主动调节带轮36和第一丝杠37的螺杆转动，主动调节带轮36通过皮带带动从动调节带轮38转动，即带动与从动调节带轮38同轴设置的第二丝杠39的螺杆转动，实现活动架2和固定架1之间的宽度。本实施例中在从动调节座32上还安装有张紧轮310和调节轮311，调节轮311通过开设在从动调节座32上的调节长孔312实现对皮带的开设有安装调节轮311的调节长孔312。其张紧轮310和调节轮311均起到调节皮带张紧程度的作用。

本实用新型实施例中传输机构4包括安装在从动调节座32上的传送电机41、与传送电机41的输出轴同轴设置的传动轴42以及与传动轴42同轴设置的主动传输带轮43，传动轴43为花键轴，所述传动轴43与所述主动调节座32之间、所述传动轴43与所述活动架2之间均滑动连接；所述主动传输带轮43通过输送带依次连接安装在所述活动架2或所述固定架1上的从动传输带轮组。

如图5所示的从动传输带轮组包括安装在所述活动架2或固定架1上的第一传输从动带轮44、第二传输从动带轮45、第三传输从动带轮46、第四传输从动带轮47、第五传输从动带轮48以及第六传输从动带轮49。其传动轴42为六边形结构的花键轴，传动轴42通过轴承与活动架2滑动连接，当启动传输电机，带动传动轴42转动，传动轴42带动与其同轴设置的主动传输带轮43转动，继而带动输送带运动。传输机构4对称安装在活动架2和固定架1上，其安装在所述传动轴42上的主动传输链轮43为两个，一个带动活动架2上的从动传输带轮组转动，实现活动架2一边的板材的传输，另一个主动传输带轮43带动固定架1上的从动传输带轮组转动，实现固定架2一边的板材的传输。且两个主动传输带轮43安装在一个传动轴42上，使活动架2和固定架1上的输送带同步移动，保证板材在输送过程稳定进行。

参照图8所示，升降装置5包括对称安装在活动架2和固定架1上的升降板51、安装在升降板51上的升降气缸52以及固定在升降气缸52输出端的顶块53。固定架1上还安装有限位装置6，限位装置6包括限位座61、安装在限位座61上的限位气缸62、固定在限位气缸62输出端的挡块63。固定架1上安装有光电开关7，活动架2上安装有光电传感器9。当光电开关7检测到输送带上有板材，启动限位气缸62，限位气缸62的输出端固定的挡块63升高，当板材输送至挡块63处，光电传感器9检测到活动架2上有板材时，调节活动架2和固定架1之间的宽度，使板材只放置在顶块53上，启动两个升降气缸52，将板材顶起方便运走。本实用新型实施例中在安装有升降装置5的活动架2或固定架1的位置上，均安装有压板8，防止在板材运输的过程中，板材的一端上翘或下沉，影响板材的输送且减少输送过程中安全事故的发生。

本实用新型实施例的具体实施过程，先根据板材的型号调整活动架2和固定架1之间的宽度，启动宽度调节电机35，带动第一丝杠37和主动调节带轮36转动，通过皮带的带传动，带动从动调节带轮38和第二丝杠39的转动，实现活动架2与固定架1之间的宽度调节，调节好宽度后，当光电开关7检测到板材进入到输送带上时，启动限位气缸62，使挡块63的位置上升，同时启动传送电机41的转动，将架设在输送带上的板材向挡块63的位置输送，当板材接触到挡块63，光电传感器9检测输送带上是否有板材，检测到有板材后，启动活动架2和固定架1上的升降气缸52，利用升降气缸52输出端上的顶块53将板材顶起，方便其板材的搬运。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。