一种电缆线盘放线装置及使用其的施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆线盘放线装置及使用其的施工装置。


背景技术：

2.线盘是电线专用的一种盘具。其中电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具。其上缠绕电缆线。
3.电缆线敷设施工时，电缆线盘放线是电缆线敷设的关键。在施工过程中，本发明人发现，现有用于电缆线盘放线的装置均是卧式放线，即为电缆线盘横放，再用一根钢管贯穿电缆线盘的中心，再将电缆线盘起吊，然后在钢管两端各放一个三角支撑架，三角支撑架顶部安装有弧形槽，将钢管放置于弧形槽上，即可拉动电缆线放线。然而，该种放线装置放线时线盘绕钢管旋转较为费力，影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种电缆线盘放线装置及使用其的施工装置。
5.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
6.一种电缆线盘放线装置，包括第一支撑部和第二支撑部；所述第二支撑部套于第一支撑部，且所述第二支撑部和第一支撑部转动连接；所述第一支撑部包括第一支撑件、转动件和定轴；所述定轴安装于第一支撑件，所述转动件套于定轴；所述第二支撑部包括第二支撑件和限位轴；所述限位轴安装于第二支撑件；其中，所述限位轴套于所述定轴；所述第二支撑件连接所述转动件，所述转动件带动第二支撑件转动。
7.工作原理：
8.所述第二支撑部套于第一支撑部，电缆线盘安装于第二支撑部，向外拉动电缆线盘上的电缆线，电缆线盘将受到电缆线的拉力传递给第二支撑部，第二支撑部相对于第一支撑部旋转，进而带动电缆线盘转动，实现电缆线盘放线。
9.作为技术方案的进一步改进，所述转动件和第一支撑件的间距为1～10cm。
10.作为技术方案的进一步改进，本实用新型电缆线盘放线装置还包括卡箍件；所述卡箍件设置于所述第二支撑件的底部，用于箍套转动件。
11.作为技术方案的进一步改进，所述卡箍件包括至少两根限位条。
12.作为技术方案的进一步改进，所述限位条圆周分布于所述第二支撑件，并构成容置空间，该容置空间用于安装转动件。
13.作为技术方案的进一步改进，所述限位轴呈圆筒结构。
14.作为技术方案的进一步改进，所述转动件为滚动轴承。
15.作为技术方案的进一步改进，所述第一支撑件呈面板结构。
16.作为技术方案的进一步改进，所述第二支撑件呈面板结构。
17.一种线盘放线施工装置，使用上述的电缆线盘放线装置。
18.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
19.1.本实用新型能用于线盘放线，能带动线盘旋转；线盘安装于第二支撑部，第二支撑部安装于第一支撑部，第二支撑部能相对第一支撑部旋转；线盘上的线向外牵拉时，线拉动线盘，线盘推动第二支撑部，第二支撑部相对于第一支撑部旋转，从而第二支撑部带动线盘旋转，进而利于将线盘上的线向外拉伸，实现线盘放线。
20.2.本实用新型中转动件和第一支撑件存在间隙，从而能利于转动件在定轴上旋转顺畅，避免转动件在旋转过程与第一支撑件发生摩擦，保护转动件和第一支撑件。
21.3.本实用新型中卡箍件套于转动件，既能对第二支撑件实现限位固定，使得第二支撑件在旋转过程不发生偏移，又能使得定轴和限位轴保持有间隙，第二支撑件旋转过程，避免限位轴和定轴接触，能使得第二支撑件在转动件带动下旋转更顺畅。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1本实用新型一种电缆线盘放线装置的剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型的结构示意图；
25.图3为本实用新型的立体剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型第一支撑部的结构示意图；
27.图5为本实用新型第二支撑部的结构示意图；
28.图6为本实用新型第二支撑部的底部的结构示意图；
29.图7为本实用新型卡箍件的结构示意图；
30.图8为本实用新型安装有电缆线盘的结构示意图；
31.图中各部件名称及序号：1
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第一支撑件，2
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定轴，3
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转动件，4
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卡箍件，41
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限位条，42
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容置空间，5
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第二支撑件，6
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限位轴，7
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电缆线盘。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.实施例1：
34.如图1
‑
6所示，一种电缆线盘放线装置，包括第一支撑部和第二支撑部；所述第二支撑部套于第一支撑部，且所述第二支撑部和第一支撑部转动连接；所述第一支撑部包括第一支撑件1、转动件3和定轴2；所述定轴2安装于第一支撑件1，所述转动件3套于定轴2；所述第二支撑部包括第二支撑件5和限位轴6；所述限位轴6安装于第二支撑件5；其中，所述限位轴6套于所述定轴2；所述第二支撑件5连接所述转动件3，所述转动件3带动第二支撑件5转动。
35.具体的工作方式：
36.第一支撑部放置于地面，并调调平，再将第二支撑部套于第一支撑部；即为：将第一支撑件1平放地面，并调平，定轴2固定安装于第一支撑部1，转动件3安装于定轴2；限位轴6安装于第二支撑件5，再将第二支撑件5套于定轴2，定轴2依次穿入第二支撑件5、限位轴6，第二支撑件5置于转动件3；
37.安装电缆线盘7于第二支撑部，即为：电缆线盘7的中心轴孔套入限位轴6，电缆线盘7呈立式安装于第二支撑件5；从电缆线盘7上牵拉电缆线，电缆线拉动电缆线盘，电缆线盘推动第二支撑件5，第二支撑件5推动转动件3，转动件3发生旋转，进而转动件3带动第二支撑件5、电缆线盘7和限位轴6旋转，从而实现电缆线盘放线。
38.限位轴6插入电缆线盘7内能起到限制作用，使得电缆线盘7被限制于第二支撑件5上，电缆线盘7被拉动过程中不会脱离第二支撑件5。
39.转动件3能相对于定轴2旋转，转动件3带动第二支撑件5旋转，第二支撑件5带动电缆线盘7旋转，克服现有技术中电缆线盘绕其上的钢管旋转，能较为省力，提高施工效率。
40.定轴2能对第二支撑件5和限位轴6起到定位作用，能便于第二支撑件5安装于其上。
41.定轴2插入限位轴6时，定轴2的外侧面和限位轴6的内侧面存在间隙，间隙一般为1～3cm，从而能避免第二支撑件5旋转过程中限位轴6和定轴2有接触，使得转动件3带动第二支撑件5旋转顺畅。
42.实施例2：
43.与实施例1相比，区别之处在于：所述转动件3和第一支撑件1的间距为1～10cm。
44.两者之间的间距常用数值为1cm、4cm、5cm、6cm、8cm或10cm等。
45.所述转动件3的底面和第一支撑件1的顶面存在有间距，能便于转动件3带动第二支撑件5转动；同时避免转动件3在旋转过程中对第一支撑件1造成摩擦破损。
46.实施例3：
47.与实施例1或2相比，区别之处在于：增加安装有卡箍件4。
48.如图1
‑
3、5所示，所述卡箍件4设置于所述第二支撑件5的底部，用于箍套转动件3。
49.卡箍件4还能限制第二支撑件5和转动件3之间的位置。
50.卡箍件4卡箍于转动件3还能避免第二支撑件5移动，进而能使得第二支撑件5上的限位轴6和定轴2始终保持有间隙，利于转动件3带动第二支撑件5旋转。
51.实施例4：
52.与实施例1
‑
3相比，区别之处在于：所述卡箍件4包括至少两根限位条41。限位条41的数量常用2、3、4或6个等。
53.实施例5：
54.与实施例4相比，区别之处在于：所述限位条41圆周分布于所述第二支撑件5，并构成容置空间42，该容置空间42用于安装转动件3。该容置空间42能较为方便卡箍件4套于转动件3。
55.实施例6：
56.与实施例1
‑
5相比，区别之处在于：给出了限位轴的一种结构形式。
57.如图1
‑
3、6所示，所述限位轴6呈圆筒结构。能便于套入定轴。
58.实施例7：
59.与实施例1
‑
6相比，区别之处在于：给出了转动件的一种结构形式。
60.如图1
‑
4所示，所述转动件3为滚动轴承。
61.所述滚动轴承的内圈固定于定轴2，滚动轴承的外圈相对于定轴2旋转。
62.滚动轴承可选用推力球轴承。
63.实施例8：
64.与实施例1
‑
7相比，区别之处在于：给出了第一支撑件的一种结构形式。
65.如图1
‑
4所示，所述第一支撑件1呈面板结构。能便于平放于地面。
66.实施例9：
67.与实施例1
‑
8相比，区别之处在于：
68.所述第二支撑件5呈面板结构。能便于电缆线盘竖立放置于其上，同时又能利于电缆线盘放置平稳，避免发生倾斜。
69.实施例10：
70.一种线盘放线施工装置，使用上述实施例所述的电缆线盘放线装置。
71.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。