一种硅胶送料装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶橡胶技术领域，尤其是涉及一种硅胶送料装置

背景技术：

硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

针对现有技术中，在进行硅胶送料时，存在无法自动把硅胶料桶放到硅胶送料机器中，在上料时，会导致上料的速度很慢，还需要人工把硅胶桶内的料放到机器上，再让机器进行上料，存在机器的运作很慢，上料的速度要跟着人工上料的速度才实现完成上料，存在一个工作效率太低，会造成机器的浪费，也存在浪费人工的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶送料装置，以解决现有技术中无法自动对硅胶上料的技术问题。

本实用新型提供一种硅胶送料装置，包括平台、全自动上下料装置、破盖装置及送料装置，所述送料装置设置在平台的顶部，所述全自动上下料装置设置在送料装置的两侧，所述全自动上下料装置的出料端与送料装置的进料端对接，所述全自动上下料装置设置在平台上，所述破盖装置设置在全自动上下料装置的同一平面上，所述送料装置设置在平台上，完成一个机器的运转。

进一步，所述全自动上下料装置包括两个，每个所述全自动上下料装置包括第一传送带、第二传送带、两个夹板、两个限位板以及多个固定块，两个所述夹板对称设置在平台的顶部，所述第一传送带和第二传送带安装在两个夹板之间，所述第一传送带位于第二传送带的正上方，两个所述限位板分别安装在第一传送带顶部的两侧，多个所述固定块均匀分布在两个限位板的外侧壁上，每个所述固定块均与限位板固定连接，所述全自动上下料装置包括两个分别在平台的上方。

进一步，所述传送带另一端设有倾斜板，所述倾斜板下方设有铰接座以及第三气缸，所述倾斜板设置在传送带出料端与送料装置进行对接，所述倾斜板的倾斜平面上设有横向挡板，所述横向挡板的设置方向垂直于传送带的传送方向，所述第三气缸呈竖直状态安装在平台的顶部，所述铰接座安装在倾斜板的底部中间部位，所述第三气缸伸缩杆的端部与铰接座铰接，所述第三气缸输出端设有铰接座设置在垂直于平台上。

进一步，所述破盖装置包括两个，两个分别设置在两个全自动上下料装置的出料端处，每个所述破盖装置包括破盖器、传动轴、电机、升降块、加固块、支架以及第一气缸，所述支架设置在倾斜板的两侧上方，所述第一气缸设置在支架的上面，所述升降块设置在第一气缸伸缩杆的底端，所述加固块安装在升降块的底部，所述电机安装在加固块的旁侧且与加固块固定连接，所述电机的主轴贯穿加固块与传动轴连接，所述破盖器安装在传动轴的端部，所述破盖器的破口方向朝向第一传送带的传送方向，所述传动轴设置在电机的输出端，所述电机设置在加固块上所述破盖器设置在传动轴的输出端上，所述电机带动着传动轴运动，所述传动轴带动着破盖器进行运转，所述第一气缸带动着升降块进行升降，所述支架是固定第一气缸的。

进一步，所述送料装置包括第二气缸、吸盘、升降带、支撑板以及固定板，所述第二气缸带动吸盘对硅胶进行吸料，所述第二气缸设置在固定板下端，所述升降带设置在第二气缸的上端，所述吸盘设置在第二气缸的输出端，所述支撑板设置在第二气缸的上方。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，操作时：首先，将硅胶料桶放入第一传送带上，让第一传送带进行对硅胶料桶限位，其次到达指定点时，破盖装置对硅胶料桶进行破盖，把硅胶料桶的盖子，进行拆卸，然后破盖装置在进行上升，让传送带把料送入倾斜板中，等硅胶料桶的倒入容积量时，将硅胶料桶的硅胶料放完时，倾斜板下面的气缸进行运作，将倾斜板进行向下降，使得倾斜板放到第二传送带上进行把硅胶料桶送出去，结构简单，实现全自动化上下料装置，减少员工上料，提高工作效率。

其二，全自动上下料装置包括两个，每个所述全自动上下料装置包括第一传送带、第二传送带、两个夹板、两个限位板以及多个固定块，两个所述夹板对称设置在平台的顶部，所述第一传送带和第二传送带安装在两个夹板之间，所述第一传送带位于第二传送带的正上方，两个所述限位板分别安装在第一传送带顶部的两侧，多个所述固定块均匀分布在两个限位板的外侧壁上，每个所述固定块均与限位板固定连接，实现全自动上下料，减少员工上料，提高工作效率。

其三，破盖装置包括两个，两个分别设置在两个全自动上下料装置的出料端处，每个所述破盖装置包括破盖器、传动轴、电机、升降块、加固块、支架以及第一气缸，所述支架设置在倾斜板的两侧上方，所述第一气缸设置在支架的上面，所述升降块设置在第一气缸伸缩杆的底端，所述加固块安装在升降块的底部，所述电机安装在加固块的旁侧且与加固块固定连接，所述电机的主轴贯穿加固块与传动轴连接，所述破盖器安装在传动轴的端部，所述破盖器的破口方向朝向第一传送带的传送方向，提高机器效率，减少破盖的时间，更加有效的让机器起到工作的效率。

其四，送料装置包括第二气缸、吸盘、升降带、支撑板以及固定板，所述第二气缸带动吸盘对硅胶进行吸料，所述气缸设置在固定板下端，所述升降带设置在第二气缸的上端，所述吸盘设置在第二气缸的输出端，所述支撑板设置在第二气缸的上方，所述固定板设置在平台的一侧，方便送料，进行对硅胶加工时的质量安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的全自动上下料装置的立体结构示意图；

图4为本实用新的送料侧体局部示意图；

图5为本实用新型的全自动上下料装置左视角立体部示意图；

附图说明：平台1、全自动上下料装置2、第一传送带21、第二传送带22、夹板211、限位板213、固定块212、破盖装置3、破盖器35、传动轴34、电机331、升降块32、加固块33、支架31，第一气缸311,送料装置4、第二气缸41、吸盘42、升降带412、支撑板411、固定板43、倾斜板5、铰接座521、横向挡板51、第三气缸52。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种硅胶送料装置，包括平台1、全自动上下料装置2、破盖装置3以及送料装置4，所述送料装置4设置在平台1的顶部，所述全自动上下料装置2设置在送料装置4的两侧，所述全自动上下料装置2的出料端与送料装置4的进料端对接，所述全自动上下料装置2设置在平台1上，所述破盖装置3设置在全自动上下料2同一平面上，所述送料装置4设置在平台1上，通过员工将装有硅胶料桶的载料桶放入传送带上，再通过传送带对硅胶料桶进行一个限位，使硅胶料桶到达破盖装置3时，破盖装置3进行对硅胶料桶进行破盖，让硅胶料倒入送料装置4内去，让送料装置4进行将硅胶料吸入机器内，完成送料。操作时：首先，将硅胶料桶放入第一传送带上，让第一传送带上的限位板进行对硅胶料桶限位，其次到达指定点时，破盖装置3对硅胶料桶进行破盖，把硅胶料桶上面的盖子，进行拆卸，然后破盖装置3在进行上升，让第一传送带把料送入倾斜板5中，等硅胶料桶的倒入容积量时，将硅胶料桶的硅胶料放完时，倾斜板5下面的第三气缸进行运作，将倾斜板5进行向下降，使得倾斜板5放到第二传送带22上进行把硅胶料桶送出去，结构简单，实现全自动化上下料装置。

全自动上下料装置2包括两个，每个所述全自动上下料装置2包括第一传送带21、第二传送带22、夹板211、限位板213以及多个固定块212，两个所述夹板211对称设置在平台1的顶部，所述第一传送带21和第二传送带22安装在夹板211之间，所述第一传送带21位于第二传送带22的正上方，两个所述限位板213分别安装在第一传送带21顶部的两侧，所诉多个固定块均匀分布在限位板213的外侧壁上，每个所述固定块212均与限位板213固定连接，所述全自动上下料装置2包括两个分别在平台1的上方，所述第一传送带21的两侧设有夹板211，使第一传送带21一个保护的作用，多个所述限位板213与多个所述固定块212进行连接，使第一传送带21进行对硅胶料桶运输，使得对硅胶料桶进行一个限位，防止硅胶料桶会跑偏，通过夹板211将传送带固定，其次第一传送带21运输硅胶料桶时，第一传送带21上的限位板213进行对硅胶料桶一个限位，让第一传送带21运输到指定点时，然后第二皮带轮进行对硅胶料桶的空桶进行送出。实现全自动上下料，减少员工上料，提高工作效率。

优选的，所述传送带另一端设有倾斜板5，所述倾斜板5下方设有铰接座521以及第三气缸52，所述倾斜板5设置在传送带出料端与送料装置4进行对接，所述倾斜板5的倾斜平面上设有横向挡板51，所述横向挡板51的设置方向垂直于传送带的传送方向，所述第三气缸52呈竖直方向安装在平台1的顶部，所述铰接座521安装在倾斜板5的底部中间部位，所述第三气缸52伸缩杆的端部与铰接座521铰接，所述第三气缸52输出端设有铰接座521设置在垂直于平台1上，所述倾斜板5主要是让硅胶料桶倒入到送料容器内，所述第三气缸52带动着铰接上下升降将硅胶料倒入送料容器内时，硅胶料倒完了将硅胶料桶从倾斜板5下降，到达第二传送带22上，进行送出。实现自动运输上下料，减少员工的工作量，也会提高机器的工作效率。

所述破盖装置3包括两个，两个分别设置在两个全自动上下料装置2的出料端处，每个所述破盖装置3包括破盖器35、传动轴34、电机331、升降块32、加固块33、支架31以及第一气缸311，所述支架31设置在倾斜板5的两侧上方，所述第一气缸311设置在支架31的上面，所述升降块32设置在第一气缸311伸缩杆的底端，所述加固块33安装在升降块32的底部，所述电机331安装在加固块33的旁侧且与加固块33固定连接，所述电机331的主轴贯穿加固块33与传动轴34连接，所述破盖器35安装在传动轴34的端部，所述破盖器35的破口方向朝向第一传送带21的传送方向，所述传动轴34设置在电机331的输出端，所述电机331设置在加固块33上所述破盖器35设置在传动轴34的输出端上，所述电机331带动着传动轴34运动，所述传动轴34带动着破盖器35进行运转，所述第一气缸311带动着升降块32进行升降，所述支架31是固定第一气缸311的，通过电机331带动着传动轴34进行运转，使得传动轴34带动着破盖器35进行破盖，其次第一气缸由311支架31固定时，第一气缸311带动着升降块32进行升降，提高机器效率，减少破盖的时间，更加有效的让机器起到工作的效率。

送料装置4包括第二气缸41、吸盘42、升降带412、支撑板411以及固定板43，所述第二气缸41带动吸盘42对硅胶进行吸料，所述第二气缸41设置在固定板43下端，所述升降带412设置在第二气缸41的上端，所述吸盘42设置在第二气缸41的输出端，所述支撑板411设置在第二气缸41的上方，所述固定板43设置在平台1的一侧，所述升降带412带动着第二气缸41进行一个上升和下降一个作用，所述支撑板411主要用到固定第二气缸41和吸盘42，所述固定板43将这个送料装置4进行一个固定，通过升降带412将第二气缸41带动着进行一个上下移动，其次第二气缸41带动着吸盘42将吸盘42放入到硅胶料内进行吸料，提高吸料时的速度，使送料装置4更加有效的让机器工作，方便送料，进行对硅胶加工时的质量安全。

本实用新型的操作方法：首先，员工将硅胶料桶的开口向第一传送带的内侧放入，再通过第一传送带的两侧的限位板213进行对硅胶料桶运输和限位，其次第一传送带将硅胶料桶送入到达指定点时，将第一气缸311带动着升降块32进行运转，其次加固块33的上方电机331的输出端链接传动轴34，通过传动轴34链接着破盖器35，将破盖器35进行向第一传送带下降到达第一传送带的同一水平面时，再通过第一传送带上的硅胶料桶到达破盖器35时，破盖器35在对硅胶料桶的盖子进行拆卸完成，再通过第一气缸311带动着升降块32进行一个运转，将破盖器35向上移动，将第一传送带上的硅胶料桶掉入到倾斜板5中进行放料，完成放料，将倾斜板5下方的第三气缸52带动着输出端以及铰接座521运转时带动着倾斜板5中的倾斜平面向下降落到第二传送带22上将硅胶料桶进行送出，机构简单，实用，实现全自动上下料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。