一种铝电解电容器高速成型编带机的制作方法

本实用新型涉及编带机技术领域，具体地说，涉及一种铝电解电容器高速成型编带机。

背景技术：

高速成型编带机是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中的设备，在对铝电解电容器进行编带操作时，也需要用到对应的成型编带机，但是常规的成型编带机在使用时，存在不便于将外界带卷筒固定安装在转轴上的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容器高速成型编带机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝电解电容器高速成型编带机，包括编带机主体，所述编带机主体上设置有与外界相连通的安装槽，所述安装槽内设置有带卷筒和展开装置，所述带卷筒包括套筒，所述套筒的内部设置有与外界相连通的通孔，所述通孔靠近其前端位置的孔壁上设置有密封柱，所述展开装置包括与所述安装槽后侧槽壁之间转动连接的转轴，所述套筒套设在所述转轴上，所述转轴的内部设置有与外界相连通的通气孔，所述通气孔内设置有固定机构，所述固定机构包括设置在所述通气孔内的微型真空泵，所述微型真空泵的外壳上一体成型有密封圈。

优选的，所述安装槽的后侧槽壁上设置有与外界相连通的环形槽，所述转轴的末端设置有轴承，所述转轴固定安装在所述轴承的内圈上，所述轴承的外圈紧密焊接在所述环形槽的槽壁上，保证转轴在转动的时候更加顺利。

优选的，所述套筒的两端部筒体上均设置有限位盘，保证环绕在套筒上的带体不会从套筒的端部脱落。

优选的，所述通气孔的前端部孔壁上设置有环形固定槽，所述微型真空泵的前侧还设置有凸柱，所述微型真空泵上的固定底座固定安装在所述凸柱的后侧面上，所述凸柱上设置有套环，所述凸柱与所述套环之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆，所述套环通过多个紧固螺丝固定安装在所述环形固定槽的槽壁上，方便对微型真空泵进行固定安装操作。

优选的，所述凸柱内设置有与外界相连通的出气孔，保证微型真空泵上的管体能够正常穿过出气孔，实现将密封柱和密封圈之间的空气向外抽出，进一步使密封柱和密封圈之间处在真空状态，达到对密封柱进行吸附固定的效果，方便使用。

优选的，所述通气孔的孔壁上还设置有多个与外界相连通的通气槽，所述通气槽位于所述密封圈远离套环的一侧，保证通气孔内的空气与外界空气能够相互流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的展开装置和带卷筒，保证在使用时，能够利用微型真空泵工作，实现将密封柱和密封圈之间的空气向外抽出，使密封柱和密封圈之间处在真空状态，利于将密封柱吸附固定在转轴上，方便使用，解决了常规的成型编带机在使用时，存在不便于将外界带卷筒固定安装在转轴上的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的套环与环形固定槽之间使用紧固螺丝固定连接，方便在使用时，对微型真空泵进行固定安装和拆卸操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型固定机构的结构示意图。

图中：1、编带机主体；10、安装槽；101、环形槽；2、带卷筒；20、套筒；201、通孔；21、限位盘；22、密封柱；3、展开装置；30、转轴；301、轴承；302、通气孔；303、环形固定槽；304、通气槽；31、固定机构；311、凸柱；3111、出气孔；312、套环；313、连杆；314、密封圈；315、微型真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝电解电容器高速成型编带机，包括编带机主体1，编带机主体1上设置有与外界相连通的安装槽10，安装槽10内设置有带卷筒2和展开装置3，带卷筒2包括套筒20，套筒20的内部设置有与外界相连通的通孔201，通孔201靠近其前端位置的孔壁上设置有密封柱22，密封柱22和套筒20为一体成型结构，保证其结构更加牢固；展开装置3包括与安装槽10后侧槽壁之间转动连接的转轴30，具体的，安装槽10的后侧槽壁上设置有与外界相连通的环形槽101，转轴30的末端设置有轴承301，转轴30紧密焊接在轴承301的内圈上，轴承301的外圈紧密焊接在环形槽101的槽壁上，保证转轴30在转动的时候更加顺利；套筒20套设在转轴30上，转轴30的内部设置有与外界相连通的通气孔302，通气孔302内设置有固定机构31，固定机构31包括设置在通气孔302内的微型真空泵315，微型真空泵315的外壳上一体成型有密封圈314，密封圈314与通气孔302的孔壁之间过盈配合，保证在使用时，能够利用微型真空泵315工作，实现将密封柱22和密封圈314之间的空气向外抽出，使密封柱22和密封圈314之间处在真空状态，实现将套筒20吸附固定在转轴30上，方便使用。

本实施例中，套筒20的两端部筒体上均一体成型有限位盘21，保证环绕在套筒20上的带体不会从套筒20的端部脱落。

具体的，通气孔302的前端部孔壁上设置有环形固定槽303，微型真空泵315的前侧还设置有凸柱311，微型真空泵315上的固定底座固定安装在凸柱311的后侧面上，方便对微型真空泵315进行固定安装和拆卸操作；凸柱311上设置有套环312，凸柱311与套环312之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆313，连杆313的其中一末端一体成型在凸柱311上，连杆313的另外一末端一体成型在套环312的内环形面上，保证其结构更加牢固稳定；密封圈314一体成型在套环312上，保证其结构更加牢固稳定；套环312通过多个紧固螺丝固定安装在环形固定槽303的槽壁上，套环312内和环形固定槽303内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺丝将套环312固定安装在环形固定槽303的槽壁上即可，方便对微型真空泵315进行固定安装操作。

进一步的，凸柱311内设置有与外界相连通的出气孔3111，保证微型真空泵315上的管体能够正常穿过出气孔3111，实现将密封柱22和密封圈314之间的空气向外抽出，进一步使密封柱22和密封圈314之间处在真空状态，达到对密封柱22进行吸附固定的效果，方便使用。

此外，通气孔302的孔壁上还设置有多个与外界相连通的通气槽304，通气槽304位于密封圈314远离套环312的一侧，保证通气孔302内的空气与外界空气能够相互流通。

值得说明的是，本实施例中的微型真空泵315为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的铝电解电容器高速成型编带机在使用时，将套筒20套在转轴30上，并保证密封柱22抵在转轴30的前侧面上，接着将微型真空泵315接通外界电源并使其工作，微型真空泵315工作，实现将密封柱22和密封圈314之间的空气向外抽出，使密封柱22和密封圈314之间处在真空状态，达到对密封柱22进行吸附固定的效果，进一步达到对套筒20进行固定，方便使用，在使用结束后，可以继续将微型真空泵315接通外界电源并使其工作，微型真空泵315工作，将外界空气输送到密封柱22和密封圈314之间，使密封柱22和密封圈314之间的气压与外界气压相同，再将套筒20取下即可，解决了常规的成型编带机在使用时，存在不便于将外界带卷筒固定安装在转轴上的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。