一种包装箱的制作方法

1.本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种包装箱。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对于高分辨率、高色域等特点的显示屏有更高的追求，使得lcd显示产品更新迭代，mini led作为背光源板的lcd显示产品已逐渐走进人们的生活，其具有更省电、更轻薄、色域更广、色彩更鲜艳等特点。
3.目前大尺寸的mini led背光源板是通过多个小尺寸背光源板拼接实现的，随着市场对于大尺寸无拼接mini led背光源产品的需求，大尺寸mini led背光源产品的应用越来越广泛。此类产品尺寸大，其基底为单层玻璃，自身较脆易碎；mini led背光源板表面分布有一些特殊的凸起器件(如支撑显示模组的支撑结构)，凸起器件排布密集且高度超出mini led发光表面，容易受到磕碰损坏；且mini led背光源板的mini led器件表层无法承压，当其表层承压超过一定值时，mini led器件表层的光学敏感度会降低，严重影响mini led器件的光学性能，这对大尺寸mini led背光源产品的包装运输提出了很高的要求，需重新考量对此类产品如何进行包装运输防护。


技术实现要素：

4.本实用新型针对mini led背光源产品包装运输中容易受到磕碰损坏的问题，提供一种包装箱。该包装箱能够对板状物件形成很好的保护，防止其在包装运输过程中承载一定压力或者受到磕碰损坏，从而确保板状物件在包装运输过程中的完好性能。
5.本实用新型提供一种包装箱，包括箱体和承载件，所述承载件活动设置于所述箱体内，所述承载件用于承载至少一片板状物件。
6.可选地，所述箱体至少一侧开设有第一开口，所述承载件能从所述第一开口装入所述箱体中；
7.所述箱体的至少一组相对的内侧壁上设置有第一凹槽，所述承载件的至少部分边缘嵌入在所述第一凹槽内。
8.可选地，所述承载件的承载面上开设有凹陷部，所述凹陷部用于容置所述板状物件。
9.可选地，所述凹陷部的至少一组相对的边缘位置处设置有限位块，所述限位块与所述凹陷部可拆卸连接；所述限位块用于限定所述板状物件的位置。
10.可选地，所述承载件包括多个子结构，在所述箱体内，所述多个子结构间隔分布，且所述多个子结构的承载面位于同一平面内；
11.所述第一开口包括多个子开口，所述多个子开口位于所述箱体的同一高度上；所述子结构能从所述子开口装入所述箱体中，所述子结构与所述子开口一一对应。
12.可选地，所述箱体内设置有限位块，所述限位块与所述箱体活动连接；
13.所述限位块位于所述承载件的承载面上，且所述限位块设置于所述箱体内至少一
组相对的侧壁位置处；
14.所述限位块用于限定所述板状物件的位置。
15.可选地，所述承载件包括底层和承载层，所述底层和所述承载层相互叠置；
16.所述底层采用刚性材料，所述承载层采用弹性材料。
17.可选地，所述第一开口的数量为多个，所述多个第一开口沿所述箱体的高度方向排布；
18.每个所述第一开口中可装入一个所述承载件；
19.相邻的所述承载件相互间隔。
20.可选地，相邻的所述承载件之间间隔设定距离，所述设定距离大于所述承载件承载的所述板状物件的总高度。
21.可选地，所述承载件的与所述第一开口相接触的部分与所述第一开口的大小形状相适配。
22.本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的包装箱，能够对板状物件形成很好的保护，防止其在包装运输过程中承载一定压力或者受到磕碰损坏，从而确保板状物件在包装运输过程中的完好性能。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中包装箱结构组装示意图；
24.图2为图1中包装箱箱体的结构示意图；
25.图3为图1中包装箱箱体内侧壁的结构示意图；
26.图4为图1中包装箱承载件的结构示意图；
27.图5为在图4中承载件上设置限位块的结构示意图；
28.图6为图4中承载件的分层结构示意图；
29.图7为图1中包装箱沿aa剖切线的结构剖视图；
30.图8为图1中包装箱承载件与箱体在第一开口处的配合结构示意图；
31.图9为本实用新型另一实施例中包装箱箱体的结构示意图；
32.图10为本实用新型另一实施例中包装箱承载件的子结构的结构示意图；
33.图11为本实用新型另一实施例中包装箱其中一个承载件与箱体的组装结构示意图；
34.图12为本实用新型另一实施例中包装箱结构组装示意图。
35.其中附图标记为：
36.1、箱体；11、第一开口；110、子开口；12、第一凹槽；2、承载件；21、凹陷部；22、限位块；201、底层；202、承载层；203、子结构；3、板状物件；31、本体；32、外围线路板。
具体实施方式
37.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种包装箱作进一步详细描述。
38.本实用新型实施例提供一种包装箱，如图1所示，包括箱体1和承载件2，承载件2活动设置于箱体1内，承载件2用于承载至少一片板状物件3。
39.本实施例中，板状物件3为mini led背光源板。mini led背光源板包括基底和设置在基底上的mini led芯片以及凸起支撑物，凸起支撑物的高度高于mini led芯片的高度，凸起支撑物用于对采用该mini led背光源板的显示产品中的显示模组形成支撑。mini led芯片的表层光学敏感度高，且无法承压，在其受到一定压力时会使其光学性能受到影响，以致影响mini led芯片的光学性能。凸起支撑物由于其凸出一定的高度，且其材料为脆质易碎的材料，在包装运输过程中受到磕碰时很容易损坏。当然，mini led背光源板还包括其他的部件。需要说明的是，板状物件3也可以是结构类似mini led背光源板的其他板件，都可以在包装运输中采用本实施例中的包装箱进行包装。
40.通过采用本实施例中的包装箱，能够对板状物件3形成很好的保护，防止其在包装运输过程中承载一定压力或者受到磕碰损坏，从而确保板状物件3在包装运输过程中的完好性能。
41.本实施例中，如图2和图3所示，箱体1至少一侧开设有第一开口11，承载件能从第一开口11装入箱体1中；箱体1的至少一组相对的内侧壁上设置有第一凹槽12，承载件的至少部分边缘嵌入在第一凹槽12内。
42.本实施例中，箱体1为长方体，箱体1的一侧(如前侧)开设有第一开口11。承载件能够如同抽屉一样从第一开口11装入箱体1内。箱体1的除顶板和底板以外的相对两组内侧壁上均设置有第一凹槽12，第一凹槽12能对承载件嵌入其中的相应四周边缘形成支撑。如此设置，能够对装入箱体1内的承载件形成更加稳固的支撑。
43.需要说明的是，箱体1也可以为其他的任意形状，如球体形状、锥台体形状等。箱体1也可以多侧开设第一开口，此时，承载件可以从箱体1任意一侧的第一开口装入箱体1内。这里不做限制。
44.本实施例中，如图1和图4
‑
6所示，承载件2的承载面上开设有凹陷部21，凹陷部21用于容置板状物件3。其中，凹陷部21为凹槽。凹陷部21的形状大致与板状物件3相同或相似，从而使板状物件3能够放入凹陷部21内。本实施例中，板状物件3包括本体31和与本体31连接在一起的外围线路板32，本体31和外围线路板32均放入凹陷部21内。凹陷部21的设置，能够减少或避免板状物件3在包装运输过程中受到磕碰，从而确保其完好性。
45.可选地，凹陷部21内可以放置单片板状物件3，单片放置时，可实现板状物件3表面不受垂直方向压力和外力作用。凹陷部21也可以根据板状物件3表层的承压能力，放置多片(如2片或3片)板状物件3，多片放置时，板状物件3相互叠置放置。
46.本实施例中，凹陷部21的至少一组相对的边缘位置处设置有限位块22，限位块22与凹陷部21可拆卸连接；限位块22用于限定板状物件3的位置。板状物件3的至少边缘端面与限位块22相接触。由于板状物件3的大小有时无法与凹陷部21恰好相适配，如，板状物件3的尺寸小于凹陷部21的尺寸，在运输过程中，放入凹陷部21中的板状物件3会相对凹陷部21前后左右晃动，容易受损；限位块22的设置，能够从凹陷部21所在面内的前后左右方向上对板状物件3的位置进行限定，使板状物件3在运输过程中不会前后左右晃动，从而免受损伤。
47.可选地，限位块22与凹陷部21之间可通过粘扣连接，或者通过卡扣结构卡合连接等。限位块22与凹陷部21可拆卸连接，从而便于限位块22的快速便捷更换。由于对不同大小的板状物件3，需要更换不同尺寸大小的限位块22，以实现对不同大小的板状物件3的位置限定，所以限位块22需要根据板状物件3的大小不同及时更换。
48.可选地，限位块22的材质可以是发泡聚酯类epp、eps、epo等缓冲材料。板状物件3在凹陷部21内晃动时，由于其边缘顶在限位块22上，所以会对其起到缓冲作用，使板状物件3不容易被碰坏。
49.可选的，承载件2包括底层201和承载层202，底层201和承载层202相互叠置；底层201采用刚性材料，承载层202采用弹性材料。即底层201采用强度高的硬质材料，变形小，起支撑承载作用，比如abs、pc、pet、实心纸板等材料；承载层202采用缓冲材料，承载层202与板状物件3接触，使用缓冲材料，对板状物件3提供缓冲保护作用。
50.可选地，底层201与承载层202通过复合成型或者二次热熔成型或者通过结构卡合方式。承载层202也可以是局部缓冲结构对板状物件3进行缓冲保护。
51.本实施例中，如图1和图2所示，第一开口11的数量为多个，多个第一开口11沿箱体1的高度方向排布；每个第一开口11中可装入一个承载件2；相邻的承载件2相互间隔。如此设置，箱体1内可以放置多片板状物件3。
52.可选地，如图7所示，相邻的承载件2之间间隔设定距离h，设定距离h大于承载件2承载的板状物件的总高度。相邻承载件2之间的间距为上一个承载件2的底面与下一个承载件2的凹陷部的底面之间的距离。该设定距离h大于承载件2承载的板状物件的总高度，从而能使相邻两承载件2中，上一个承载件2的底面不会与下一个承载件2内承载的板状物件的顶面(即靠近上一个承载件2的表面)相接触，进而避免板状物件表面承压以及板状物件表面凸起支撑物被磕碰损坏。
53.可选地，如图8所示，承载件2的与第一开口相接触的部分与第一开口的大小形状相适配。如此设置，承载件2在完全装入箱体1内时，其与第一开口相接触的端部能将第一开口完全扣合，从而保证了包装箱的密封性，防止板状物件在包装运输过程中受潮或者被污染损坏。
54.本实施例中的包装箱包装板状物件3时，沿箱体1的高度方向由下至上逐次将板状物件3装入箱体1。具体为：先将最底层的承载件2从第一开口11装入箱体1中，然后将板状物件3放置于承载件2上；接着逐个安装最底层以上的承载件2，并将板状物件3放置于承载件2上。或者，也可以先将板状物件3放置于承载件2上，然后将承载件2从第一开口11装入箱体1内。
55.本实用新型实施例还提供一种包装箱，与上述实施例中不同的是，如图9
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图12所示，承载件2包括多个子结构203，在箱体1内，多个子结构203间隔分布，且多个子结构203的承载面位于同一平面内；第一开口11包括多个子开口110，多个子开口110位于箱体1的同一高度上；子结构203能从子开口110装入箱体1中，子结构203与子开口110一一对应。即承载件2对板状物件3进行分段支撑。分段支撑结构需要在板状物件3特性允许的情况下采用。本实施例中，用于承载板状物件3的一个承载件2的多个子结构203分别通过箱体1同一高度上的多个子开口110装入箱体1内，多个子开口110等间隔设置，从而使多个子结构203等间隔分布。子结构203的数量和位置可以根据板状物件3的尺寸大小调整。
56.可选地，由多个子结构203构成的一个承载件2的承载面上可以设置凹陷部，也可以不设置凹陷部。承载面上不设置凹陷部时，承载面为平面。承载面上设置凹陷部时，由多个子结构203的承载面上的部分凹陷部以及子结构203之间的间隔区域拼成容纳整个板状物件3的整体凹陷部。
57.本实施例中，承载件2的承载面为平面。箱体1内设置有限位块(图中未示出)，限位块与箱体1活动连接；限位块位于承载件2的承载面上，且限位块设置于箱体1内至少一组相对的侧壁位置处；限位块用于限定板状物件3的位置。其中，对于长方体形状的箱体1，限位块设置于箱体1内与承载面处于同一平面上的至少一组相对对角位置处，以实现对矩形板状物件3的角位置的限定，从而防止板状物件3在承载面内前后左右晃动，进而避免板状物件3被磕碰损坏。
58.可选地，限位块与箱体1之间可以通过滑轨连接，即滑轨安装于箱体1内侧，限位块可沿滑轨在承载件2的承载面上做前后左右滑动，从而调节限位块所限定的板状物件3在承载面上的放置区域可以做尺寸大小调整，以适应于不同尺寸板状物件3的位置限定。
59.本实施例中包装箱的其他结构与上述实施例中相同，此处不再赘述。
60.本实施例中的包装箱包装板状物件3时，先将同一个承载件2的多个子结构203同时装入箱体1同一高度上的相应子开口110，然后将板状物件3放置于承载件2上。按照该操作方式将板状物件3逐个装入包装箱中。
61.本实用新型实施例中所提供的包装箱，能够对板状物件形成很好的保护，防止其在包装运输过程中承载一定压力或者受到磕碰损坏，从而确保板状物件在包装运输过程中的完好性能。
62.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。