一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置。


背景技术：

2.泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。
3.传统的泡罩包装机在包装完后成，包装后的药和肥料一起切割掉落进储物箱内，后通过人工手动的方式筛选，该方式浪费人工劳动力且工作效率低，因此现亟需一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，具备便于将切割后的废料回收使用等优点，解决了传统的人工手动的方式不利于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，包括打包器，所述打包器包括包装机，所述包装机内设有履带，所述包装机上表面设有切割器，所述包装机右侧面设有两个支撑板，两个所述支撑板相对的两面均开设有矩形凹槽一，两个所述矩形凹槽一内壁相背离的两面均固定连接有弹簧块一；
8.所述打包器内设有支撑装置；
9.所述打包器内设有卡合装置。
10.优选的，所述支撑装置包括矩形块，所述矩形块下表面固定连接有弹簧块二，所述矩形块背侧面固定连接有矩形凹槽二，所述矩形凹槽二上表面开设有矩形凹槽三，所述矩形凹槽三内壁下表面开设有圆形穿孔，所述矩形凹槽二左右侧面均开设有矩形穿孔。
11.优选的，所述卡合装置包括弹簧块三，所述弹簧块三下表面与矩形凹槽二内壁下表面固定连接在一起，所述弹簧块三上表面固定连接有楔形块，所述楔形块外侧面通过圆形穿孔插出矩形凹槽二，所述楔形块左右侧面均设有矩形杆，两个所述矩形杆外侧面均与矩形凹槽一内壁侧面贯穿滑动连接，两个所述矩形杆外侧面均通过矩形穿孔插出矩形凹槽二，两个所述矩形杆外侧面均贯穿固定连接有矩形板，两个所述矩形板相背离的两面上下两端均固定连接有弹簧块四，每两个所述弹簧块四相背离的两面分别与矩形凹槽二内壁左右侧面固定连接在一起。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，具备以下有益效果：
14.1、该泡罩包装机的废料自动收集打包装置，通过切割器将包装密封后的废料排出，从而掉落至矩形凹槽三内，当数量堆积一定量时，重量堆积导致楔形块向下压动，此时弹簧块三处于压缩状态，因楔形块为上细下粗的楔形，从而带动上下两端每两个弹簧块四向相对的方向移动，从而使两个矩形杆向相对的方向移动，从而使矩形杆从矩形凹槽一内壁抽出，通过这样的方式，因矩形凹槽三内部中奖较重，从而使弹簧块二向背侧面下端弯曲，从而将废料排出，可通过重量的限定使弹簧块二向下弯曲，将废料收集排出，相对传统的人工手动的方式，该打包器减轻了人工劳动力，增加了工作效率，使用起来更加便捷。
15.2、该泡罩包装机的废料自动收集打包装置，通过上述方式，当倾倒完成后，此时弹簧块二自身的弹力带动矩形凹槽二复位，从而弹簧块三回弹带动两个矩形杆卡合入矩形凹槽一内部，通过这样的方式，使该打包器可自动复位，使用起来稳定性更高，减轻了人工劳动力，且使用起来更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑板结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑装置和卡合装置结构示意图。
19.图中：1打包器、2支撑装置、3卡合装置、101包装机、102履带、103切割器、104支撑板、105矩形凹槽一、106弹簧块一、201矩形块、202弹簧块二、203矩形凹槽二、204矩形凹槽三、205矩形穿孔、206圆形穿孔、301弹簧块三、302楔形块、303矩形杆、304矩形板、305弹簧块四。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供如下技术方案：一种泡罩包装机的废料自动收集打包装置，包括打包器1，打包器1包括包装机101，包装机101内设有履带102，包装机101上表面设有切割器103，包装机101右侧面设有两个支撑板104，两个支撑板104相对的两面均开设有矩形凹槽一105，两个矩形凹槽一105内壁相背离的两面均固定连接有弹簧块一106；
22.打包器1内设有支撑装置2；
23.打包器1内设有卡合装置3。
24.支撑装置2包括矩形块201，矩形块201下表面固定连接有弹簧块二202，矩形块201背侧面固定连接有矩形凹槽二203，矩形凹槽二203上表面开设有矩形凹槽三204，矩形凹槽三204内壁下表面开设有圆形穿孔206，矩形凹槽二203左右侧面均开设有矩形穿孔205，卡合装置3包括弹簧块三301，弹簧块三301下表面与矩形凹槽二203内壁下表面固定连接在一起，弹簧块三301上表面固定连接有楔形块302，楔形块302外侧面通过圆形穿孔206插出矩形凹槽二203，楔形块302左右侧面均设有矩形杆303，两个矩形杆303外侧面均与矩形凹槽
一105内壁侧面贯穿滑动连接，两个矩形杆303外侧面均通过矩形穿孔205插出矩形凹槽二203，两个矩形杆303外侧面均贯穿固定连接有矩形板304，两个矩形板304相背离的两面上下两端均固定连接有弹簧块四305，每两个弹簧块四305相背离的两面分别与矩形凹槽二203内壁左右侧面固定连接在一起，通过切割器103将包装密封后的废料排出，从而掉落至矩形凹槽三204内，当数量堆积一定量时，重量堆积导致楔形块302向下压动，此时弹簧块三301处于压缩状态，因楔形块302为上细下粗的楔形，从而带动上下两端每两个弹簧块四305向相对的方向移动，从而使两个矩形杆303向相对的方向移动，从而使矩形杆303从矩形凹槽一105内壁抽出，通过这样的方式，因矩形凹槽三204内部中奖较重，从而使弹簧块二202向背侧面下端弯曲，从而将废料排出，可通过重量的限定使弹簧块二202向下弯曲，将废料收集排出，相对传统的人工手动的方式，该打包器1减轻了人工劳动力，增加了工作效率，使用起来更加便捷。
25.在使用时：
26.第一步：通过切割器103将包装密封后的废料排出，从而掉落至矩形凹槽三204内，当数量堆积一定量时，重量堆积导致楔形块302向下压动，此时弹簧块三301处于压缩状态，因楔形块302为上细下粗的楔形，从而带动上下两端每两个弹簧块四305向相对的方向移动，从而使两个矩形杆303向相对的方向移动，从而使矩形杆303从矩形凹槽一105内壁抽出，通过这样的方式，因矩形凹槽三204内部中奖较重，从而使弹簧块二202向背侧面下端弯曲，从而将废料排出，可通过重量的限定使弹簧块二202向下弯曲，将废料收集排出，相对传统的人工手动的方式，该打包器1减轻了人工劳动力，增加了工作效率，使用起来更加便捷。
27.第二歩：通过上述方式，当倾倒完成后，此时弹簧块二202自身的弹力带动矩形凹槽二203复位，从而弹簧块三301回弹带动两个矩形杆303卡合入矩形凹槽一105内部，通过这样的方式，使该打包器1可自动复位，使用起来稳定性更高，减轻了人工劳动力，且使用起来更加便捷。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。