一种转炉托圈吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉托圈吊装技术领域，具体是指一种转炉托圈吊装装置。


背景技术：

2.转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，在不借助外加能源的条件下，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程的炼钢设备。其中，转炉托圈作为转炉的重要部件，其主要作用在于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。转炉托圈结构如图4所示，转炉托圈由于结构设计原因，使得托圈上耳轴孔处为应力集中的部位，在运行中，由于各类水管、气管散乱排布，故易在此处出现裂纹。
3.当转炉托圈耳轴出现裂缝现象，存在安全隐患，已满足不了生产冶炼强度及使用要求时，便需要对转炉托圈进行检修更换。但在实际吊装过程中发现，由于厂房高度限制，通用的在板钩上挂设吊带无法将转炉托圈起吊。


技术实现要素：

4.基于以上技术问题，本实用新型提供了一种转炉托圈吊装装置，解决了由于厂房高度限制，导致转炉托圈无法起吊的问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种转炉托圈吊装装置包括吊梁、吊叉和吊带，两个吊叉对称设置在吊梁两端，吊叉包括两间隔设置的吊耳，两吊耳之间架设有销轴，吊带挂设在销轴之上。作为一种优选的方式，吊带两端均设有耳环。
7.作为一种优选的方式，吊梁通过吊索与吊运设备连接。
8.作为一种优选的方式，吊运设备为冶金天车。
9.作为一种优选的方式，吊梁呈弓形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过使用吊带与吊梁配合的结构，使吊装装置不再使用板钩，从而降低了整个吊装装置的设备占用高度，解决了由于厂房高度限制，导致转炉托圈无法起吊的问题。
附图说明
12.本申请将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述，其中：
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为图1侧视图。
15.图3为本实用新型吊装状态示意图。
16.图4为转炉托圈结构示意图。
17.其中，1吊梁，2吊叉，201吊耳，202销轴，3吊带，301耳环，4吊索，5转炉托圈。
具体实施方式
18.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.图1～3是本申请一些实施例所示的转炉托圈吊装装置的结构示意图，以下将结合图1～3对本申请所涉及的转炉托圈吊装装置进行介绍。需要注意的是，图1～3仅作为示例，并不对转炉托圈吊装装置的具体形状和结构形成限定。
21.参阅图1～3，在本实施方式中，转炉托圈吊装装置包括吊梁1、吊叉2和吊带3，两个吊叉2对称设置在吊梁1两端，吊叉2包括两间隔设置的吊耳201，两吊耳201之间架设有销轴202，吊带3挂设在销轴202之上。
22.在本实施例中，通过使用吊带3与吊梁1配合的结构，使吊装装置不再使用板钩，从而降低了整个吊装装置的设备占用高度，解决了由于厂房高度限制，导致转炉托圈5无法起吊的问题。
23.具体的，参阅图4，两根吊带3的四个捆绑位置对称分布在转炉托圈5上a、b、c、d四个吊装位置上，以保证将转炉托圈5平稳吊起。
24.具体的，吊梁1呈弓形结构，以增强吊梁1强度。
25.此外，吊带3是挂设在销轴202之上并未固定，当吊带3与转炉托圈5捆绑吊装时，如果遇到转炉托圈5倾斜，吊带3会在销轴202上滑动以调整转炉托圈5呈水平状态，从而避免由于转炉托圈5位置倾斜影响吊装。
26.在一些实施例中，吊带3两端均设有耳环301。利用吊带3两端耳环301与卸扣配合，方便将吊带3与转炉托圈5进行连接。
27.在一些实施例中，吊梁1通过吊索4与吊运设备连接，利用吊运设备带动吊梁1上下活动将转炉托圈5吊起。
28.具体的，吊运设备为冶金天车。冶金天车是钢铁生产过程中的常用吊装设备，其基本结构与普通桥式起重机相似，冶金天车工作特点是使用频繁、条件恶劣，工作级别较高，以满足钢铁生产环境。
29.结合以上实施例对转炉托圈5的整个吊装更换过程进行说明，转炉托圈5的整个更换过程的具体步骤是：
30.1.拆除炉壳及辅助设施：
31.2.拆除倾动减速机；
32.3.托圈吊装下线；
33.4.托圈吊装上线；
34.5.回装倾动减速机及轴承；
35.6.其它辅助设施回装，完成更换。
36.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。