一种线状物输出装置的制作方法

本实用新型涉及线状物输出技术领域，尤其是涉及一种线状物输出装置。

背景技术：

现有技术中在收纳线状物时，将线状物缠绕在芯轴和芯轴盘上，在截取线状物时只能放在地上进行一圈一圈绕着截取线状物，该方式极其容易造成线状物凌乱和打结。此外，将线状物放在商店商场占用室内面积大产品摆放凌乱不上档次，而且容易将表面弄上污垢降低产品价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线状物输出装置，以缓解相关技术中截取线状物时线状物易凌乱和打结的技术问题。

本实用新型提供的线状物输出装置包括：包装箱，以及均设于所述包装箱内的芯轴和芯轴盘，所述芯轴的两端部均固定连接有所述芯轴盘，所述芯轴或所述芯轴盘与所述包装箱转动连接，所述包装箱的侧壁设有出线口，所述出线口处设有用于固定线状物的固定件。

进一步地，所述芯轴盘的两端面分别设有内突出圈和外突出圈，所述内突出圈插接于所述芯轴内，所述外突出圈与所述包装箱转动连接。

进一步地，所述线状物输出装置还包括芯轴支架，所述包装箱与所述芯轴盘连接的侧面均设有所述芯轴支架，所述芯轴支架与所述包装箱的顶壁和/或底壁抵接，并且所述芯轴支架设有圆形套管，所述芯轴或所述芯轴盘与所述圆形套管转动配合。

进一步地，所述芯轴支架包括相互垂直连接的第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿均与所述包装箱可拆卸连接，所述圆形套管设于所述第一支撑腿与所述第二支撑腿的连接处。

进一步地，所述圆形套管的内壁设有第一防反转结构，对应地，所述芯轴或所述芯轴盘设有与所述第一防反转结构配合的第二防反转结构。

进一步地，所述第一防反转结构包括内棘轮槽或棘爪，所述第二防反转结构对应地为棘爪或外棘轮槽。

进一步地，所述线状物输出装置还包括芯轴盖帽，所述芯轴盖帽从所述包装箱的外侧穿过所述包装箱，并插接于所述外突出圈内。

进一步地，所述芯轴盘设有第一防转结构，所述包装箱设有与所述第一防转结构配合的第二防转结构，所述第二防转结构与所述包装箱可拆卸连接。

进一步地，所述出线口处设有出线口装置，所述出线口装置包括多个折叠门，多个所述折叠门与所述出线口相对设置，并沿所述出线口的周向分布，多个所述折叠门的外周设有多个固定扣，多个所述折叠门可以向相互远离的方向折叠，并与对应的所述固定扣连接。

进一步地，所述固定件包括一字架，所述出线口装置设有定位钉，所述一字架位于所述出线口的一侧，并通过所述定位钉安装于所述出线口装置。

本实用新型提供的线状物输出装置包括：包装箱，以及均设于包装箱内的芯轴和芯轴盘，芯轴的两端部均固定连接有芯轴盘，芯轴或芯轴盘与包装箱转动连接，包装箱的侧壁设有出线口，出线口处设有用于固定线状物的固定件。线状物可缠绕于芯轴上，位于芯轴两端的芯轴盘用于约束缠绕于芯轴上的线状物的总体积和宽度，包装箱对线状物进行保护。使用线状物时，线状物通过出线口伸出包装箱，拉动线状物的过程中，芯轴盘和芯轴均绕芯轴的轴线转动，使线状物容易被拉出，当拉出的线状物的长度满足要求后进行截断，并将剩余的线状物的端部固定于固定件上，防止线状物凌乱和打结。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供线状物输出装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供线状物输出装置中的芯轴盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供线状物输出装置中的芯轴支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供线状物输出装置的结构示意图二；

图5为图1的第二视角的结构示意图。

图标：100－包装箱；110－第一组定位孔；120－第二组定位孔；130－第三组定位孔；140－易拉虚线；150－插销；200－芯轴；300－芯轴盘；310－内突出圈；320－外突出圈；330－铆钉扣；400－芯轴支架；410－第一支撑腿；411－第一定位钉；420－第二支撑腿；421－第二定位钉；430－圆形套管；500－芯轴盖帽；600－出线口装置；610－折叠门；620－固定扣；700－一字架；710－定位钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的线状物输出装置包括：包装箱100，以及均设于包装箱100内的芯轴200和芯轴盘300，芯轴200的两端部均固定连接有芯轴盘300，芯轴200或芯轴盘300与包装箱100转动连接，包装箱100的侧壁设有出线口，出线口处设有用于固定线状物的固定件。

具体地，包装箱100呈正方体或长方体状，芯轴200和芯轴盘300均设于包装箱100内，出线口设于包装箱100的与芯轴200相对的侧壁。芯轴盘300与芯轴200同轴设置。一些实施方式中，芯轴盘300固定套设于芯轴200的端部，芯轴200与包装箱100的侧壁转动连接，另一些实施方式中，芯轴200固定连接于芯轴盘300的一侧，芯轴盘300的另一侧与包装箱100的侧壁转动连接。线状物可缠绕于芯轴200上，位于芯轴200两端的芯轴盘300用于约束缠绕于芯轴200上的线状物的总体积和宽度，包装箱100对线状物进行保护。使用线状物时，线状物通过出线口伸出包装箱100，拉动线状物的过程中，芯轴盘300和芯轴200均绕芯轴200的轴线转动，使线状物容易被拉出，当拉出的线状物的长度满足要求后进行截断，并将剩余的线状物的端部固定于固定件上，防止线状物凌乱和打结。

本实施例中芯轴盘300与包装箱100的侧壁转动连接，具体地，如图2所示，芯轴盘300的两端面分别设有内突出圈310和外突出圈320，内突出圈310插接于芯轴200内，外突出圈320与包装箱100转动连接。

芯轴盘300呈圆形，内突出圈310固定设于芯轴盘300的第一端面，外突出圈320固定设于芯轴盘300的第二端面，内突出圈310和外突出圈320均呈筒状，并均与芯轴盘300同轴设置。芯轴200内设有截面呈圆形的通孔，内突出圈310位于通孔内，并可通过连接钉或粘接的方式与芯轴200连接，从而实现芯轴200与芯轴盘300的连接。两个芯轴盘300上的外突出圈320与包装箱100的两个侧壁一一对应地转动连接，从而使芯轴200和芯轴盘300可相对于包装箱100转动，方便线状物的拉出。

一些实施方式中，可通过在包装箱100的侧壁上设置通孔，芯轴200或外突出圈320与通孔转动配合，从而使芯轴200或芯轴盘300直接与包装箱100转动连接，或者通过其他支撑件实现芯轴200或芯轴盘300与包装箱100的间接转动连接。本实施例中，芯轴盘300通过其他支撑件间接地与包装箱100转动连接。具体地，如图1所示，线状物输出装置还包括芯轴支架400，包装箱100与芯轴盘300连接的侧面均设有芯轴支架400，芯轴支架400与包装箱100的顶壁和/或底壁抵接，并且芯轴支架400设有圆形套管430，芯轴200或芯轴盘300与圆形套管430转动配合。

具体地，包装箱100与芯轴盘300端面平行的两个内侧壁均设有芯轴支架400，芯轴支架400可通过螺钉连接或卡接的方式安装于包装箱100的内壁，芯轴支架400可仅与包装箱100的底壁抵接，或者仅与包装箱100的顶壁抵接，或者同时与包装箱100的顶壁或底壁抵接。两个芯轴支架400上均设有圆形套管430，并且两个芯轴支架400上的圆形套管430同轴设置，当芯轴200通过芯轴支架400与包装箱100转动连接时，芯轴200插入圆形套管430，并与圆形套管430转动配合，当芯轴盘300通过芯轴支架400与包装箱100转动连接时，外突出圈320插入圆形套管430，并与圆形套管430转动配合。拉动线状物的过程中，芯轴支架400仅与包装箱100的底壁抵接时，包装箱100的底壁与置物台抵接，芯轴支架400仅与包装箱100的顶壁抵接时，包装箱100的顶壁与置物台抵接，芯轴支架400同时与包装箱100的顶壁和底壁抵接时，可使包装箱100的顶壁或底壁与置物台抵接，芯轴支架400对芯轴200和芯轴盘300起到支撑作用，提高芯轴200在转动时的稳定性。

如图3所示，芯轴支架400包括相互垂直连接的第一支撑腿410和第二支撑腿420，第一支撑腿410和第二支撑腿420均与包装箱100可拆卸连接，圆形套管430设于第一支撑腿410与第二支撑腿420的连接处。

第一支撑腿410和第二支撑腿420均近似呈长方形，第一支撑腿410的一端与第二支撑腿420的一端固定连接，进一步地，两者可为一体成形结构。第一支撑腿410上设有多个第一定位钉411，第二支撑腿420上设有多个第二定位钉421，第一定位钉411和第二定位钉421的数量均可为两个、三个或四个等，本实施例中，第一定位钉411和第二定位钉421的数量均为四个，四个第一定位钉411和第二定位钉421均位于四角区域的顶点，两个四角区域的形状和尺寸均相同。包装箱100与芯轴支架400连接的侧壁上设有三组定位孔，分别为第一组定位孔110、第二组定位孔120和第三组定位孔130，其中，第一组定位孔110靠近于包装箱100的底壁，第二组定位孔120靠近于包装箱100的顶壁，第一组定位孔110和第二组定位孔120的连线垂直于包装箱100的顶壁和底壁，第三组定位孔130位于该连线的一侧，第一组定位孔110、第二组定位和第三组定位孔130均包括四个能够与四个第一定位钉411或四个第二定位钉421一一对应配合的定位孔。当需要包装箱100的底壁与置物台抵接时，第一支撑腿410上的第一定位钉411与第一组定位孔110插接配合，第二支撑腿420上的第二定位钉421与第三组定位孔130配合，从而将芯轴支架400安装于包装箱100的侧壁，第一支撑腿410对芯轴200和芯轴盘300进行支撑.当需要包装箱100的顶壁与置物台抵接时，将芯轴支架400从包装箱100上拆下，并转动芯轴支架400，第一支撑腿410上的第一定位钉411与第三组定位孔130配合，第二支撑腿420上的第二定位钉421于第二组定位孔120配合，第二支撑腿420对芯轴200和芯轴盘300进行支撑。芯轴支架400包括垂直连接的第一支撑腿410和第二支撑腿420，通过调节芯轴支架400的位置，实现包装箱100在不同放置状态下对芯轴200和芯轴盘300的支撑，无需将使芯轴支架400同时与包装箱100的顶壁和底壁抵接，减小了芯轴支架400的体积，从而节省了材料，节约了成本，并且减小了芯轴支架400占用的包装箱100内的空间。

进一步地，圆形套管430的内壁设有第一防反转结构，对应地，芯轴200或芯轴盘300设有与第一防反转结构配合的第二防反转结构。

具体地，当芯轴200与圆形套管430转动连接时，第二防反转结构设于芯轴200的外周壁，当芯轴盘300与圆形套管430转动连接时，第二防反转结构设于外突出圈320的外周壁。第一防反转结构与第二防反转结构配合使芯轴200和芯轴盘300仅能够相对于包装箱100沿第一方向转动，当芯轴200和芯轴盘300相对于包装箱100沿与第一方向相反的第二方向转动时，第一防反转结构与第二防反转结构配合对芯轴200或芯轴盘300进行限制，使芯轴200和芯轴盘300无法转动，从而防止在放线过长中，芯轴200和芯轴盘300产生反转而影响放线。

具体地，第一防反转结构包括内棘轮槽或棘爪，第二防反转结构对应地为棘爪或外棘轮槽。本实施例中，第一防反转结构包括内棘轮槽，第二防反转结构包括外棘轮。内棘轮槽的数量可为两个、三个或四个等，本实施例中，内棘轮槽的数量为四个，四个内棘轮槽沿圆形套管430的周向均匀分布，棘爪对应地设于芯轴200或外突出圈320的外周面，棘爪与内棘轮槽配合对芯轴200和芯轴盘300相对于包装箱100的转动方向进行限制，并且达到控制芯轴200倒转的长度在四分之一圈。使第一防反转结构包括内棘轮槽，第二防反转结构包括外棘轮，可通过注塑的方式，在圆形套管430上形成内棘轮槽，在芯轴200或外突出圈320上形成棘爪，方便进行加工。

作为另一种实施方式，第一防反转结构包括单向轴承的外圈，第二防反转结构包括单向轴承的内圈，通过单向轴承对芯轴200和芯轴盘300相对于包装箱100的转动方向进行限制。

进一步地，线状物输出装置还包括芯轴盖帽500，芯轴盖帽500从包装箱100的外侧穿过包装箱100，并插接于外突出圈320内。芯轴盖帽500的数量为两个，两个芯轴盖帽500分别穿过包装箱100的两个侧壁，并与两个芯轴盘300上的外突出圈320一一对应地插接配合，两个芯轴盖帽500配合对芯轴200和芯轴盖帽500进行周向限位，提高芯轴200和芯轴盖帽500在转动时的稳定性。

进一步地，芯轴盘300设有第一防转结构，包装箱100设有与第一防转结构配合的第二防转结构，第二防转结构与包装箱100可拆卸连接。

一些实施方式中，第一防转结构包括铆钉扣330，铆钉扣330固定安装于芯轴盘300的边缘。第二防转结构包括与铆钉扣330进行配合的铆钉。包装箱100侧壁上设有四个安装孔，四个安装孔位于四角区域，铆钉扣330可以与任意一个安装孔配合，安装孔的外部设有易拉虚线140，安装孔位于易拉虚线140围成的区域内，铆钉穿过对应的安装孔并插入铆钉扣330。需要芯轴200和芯轴盘300转动时，通过易拉需要将铆钉的安装点撕下，实现对芯轴200和芯轴盘300的解锁。

另一些实施方式中，第一防转结构包括设于芯轴盘300上的防转孔，防转孔的轴线与芯轴200的轴线平行，第二防转结构包插销150，如图4所示，包装箱100的侧壁上设有用于插销150穿过的通孔，插销150穿过通孔插接于防止孔内，防止芯轴盘300和芯轴200转动，当需放线时，将销轴从防转孔中取出，完成放线后从新将插销150插入防转孔。

第一防转结构与第二防转结构配合将包装箱100与芯轴盘300固定在一起，在运输过程中避免因产生芯轴200转动造成线状物凌乱。

如图5所示，出线口处设有出线口装置600，出线口装置600包括多个折叠门610，多个折叠门610与出线口相对设置，并沿出线口的周向分布，多个折叠门610的外周设有多个固定扣620，多个折叠门610可以向相互远离的方向折叠，并与对应的固定扣620连接。

出线口设于包装箱100的与芯轴200平行的侧壁上，出线口装置600固定安装于出线口处。折叠门610的数量可为两个、三个或四个等，本实施例中，折叠门610的数量为四个，四个折叠门610两两相对设于出线口处，并均由柔性材料制成，无需放线时，四个折叠门610配合将出线口封闭，需要放线时，四个折叠门610向相互远离的方向折叠，并通过对应的固定扣620固定，从而将出线口打开，线状物可通过出线口伸出包装箱100。出线口装置600的设置实现对出线口的封闭或打开，当无需放线时将出线口封闭，提高包装箱100的美观性，同时防止外部杂质进入包装箱100内。

进一步地，固定件包括一字架700，出线口装置600设有定位钉710，一字架700位于出线口的一侧，并通过定位钉710安装于出线口装置600。

具体地，一字架700上设有两个腰形孔，两个腰形孔沿一字架700的长度方向间隔分布，且长度方向均与一字架700的长度方向相同。出线口装置600上设有两个定位钉710，两个定位钉710与两个腰形孔一一对应地配合，将一字架700安装于出线口装置600上。完成线状物的截取后，剩余的线状物的端部可卡接于一字架700与出线口装置600之间，防止剩余线状物产生凌乱。

本实用新型实施例提供的线状物输出装置可用于收纳线状物，并方便将线状物放出，放出过程中能够防止线状物产生凌乱，具体地，线状物可为绳子、线缆或管体等柔性材料制成的线状物。包装箱100和芯轴支架400等部件可由纸板制成，线状物输出装置可作为一次性的装置进行使用，或者包装箱100或芯轴200等部件可由塑料或金属等材料制成，作为循环使用的装置进行使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。