一种口罩机用送料装置的制作方法

本申请涉及口罩生产技术领域，尤其是涉及一种口罩机用送料装置。

背景技术：

口罩机能够将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，目前全自动杯型口罩机生产口罩的步骤为：原材料送入-成型-焊接-冲切完成。

现有的送料装置包括送料辊和导料辊，由不同的送料辊上引出不同层的布料，各布料经过导料辊引导进行超声波焊接，再由冲切机构冲切成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为多张布料合并时，不同层的布料之间会出现褶皱现象，使得产品质量下降。

技术实现要素：

为了减少褶皱现象而提高产品质量，本申请提供一种口罩机用送料装置。

本申请提供的一种口罩机用送料装置采用如下的技术方案：

一种口罩机用送料装置，包括工作平台，所述工作平台上沿布料输送方向依次设有夹紧组件、第一张力辊和第二张力辊；所述工作平台上设有多个送料辊。

通过采用上述技术方案，从各个送料辊上送出的布料经过夹紧组件压实，压实后的布料呈之字形经过第一张力辊和第二张力辊，由第一张力辊和第二张力辊将不同层的布料调整平顺，从而减少不同层布料之间褶皱现象的产生。

可选的，所述夹紧组件包括一对座板，一对座板之间从上到下依次设有压力辊和支撑辊，所述压力辊与所述支撑辊上下并排设置。

通过采用上述技术方案，支撑辊固定不动，压力辊从上而下对布料进行压实。

可选的，一对所述座板靠近压力辊的位置均设有滑槽，所述压力辊的两端分别设在对应的滑槽内；每一所述滑槽内均设有压紧压力辊的压紧弹簧。

通过采用上述技术方案，压力辊在滑槽内上下移动，压紧弹簧对压力辊施加压紧力，使压力辊较为紧密地压住布料。

可选的，一对所述座板之间还设有多根限位杆，每一限位杆均位于压力辊背向输送方向的一端。

通过采用上述技术方案，限位杆调整布料水平方向的角度，使布料较为平顺地进入压力辊和支撑辊之间。

可选的，所述第一张力辊和第二张力辊均水平设置，且所述第一张力辊和第二张力辊不在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，将第一张力辊和第二张力辊设置成不在同一水平面上，使得布料在水平方向上呈之字形穿过第一张力辊和第二张力辊，使布料获得较好的张力。

可选的，所述第一张力辊和第二张力辊的一端均设有立板，每一所述立板均固定在工作平台上，所述第一张力辊和第二张力辊均固定在对应立板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将第一张力辊和第二张力辊以一端固定在工作平台上的形式，使得生产过程中能够将第一张力辊上方的布料调整至下方。

可选的，每一所述立板的侧壁上均设有竖直的调节槽，每一所述调节槽内均设有滑块；第一张力辊和第二张力辊的端部均固定在对应的滑块上。

通过采用上述技术方案，当需要调整布料上的张力时，可以调节滑块在对应滑槽内的位置，来调节第一张力辊和第二张力辊上下位置，增加或减小布料上的张力。

可选的，所述工作平台上设有一对立柱，一对所述立柱的顶端固定有横梁；所述横梁上设有多个轴承座，每一所述送料辊设置在对应的轴承座内。

通过采用上述技术方案，将多个送料辊设置在工作平台的上方，使不同的布料从上而下地送到夹紧组件上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹紧组件、第一张力辊和第二张力辊的设置，从各个送料辊上送出的布料经过夹紧组件压实，压实后的布料呈之字形经过第一张力辊和第二张力辊，由第一张力辊和第二张力辊将不同层的布料调整平顺，从而减少不同层布料之间褶皱现象的产生，提高了产品质量；

2.通过在立板上设置调节槽和滑块，使得第一张力辊和第二张力辊可以调节上下位置，进而调节布料之间的张力。

附图说明

图1是本申请实施例的口罩机用送料装置的整体示意图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记说明：1、工作平台；2、夹紧组件；3、立板；11、第一张力辊；12、第二张力辊；13、立柱；14、横梁；15、送料辊；16、轴承座；21、座板；22、压力辊；23、支撑辊；24、滑槽；25、滑动轴承座；26、压力螺栓；27、水平横板；28、压紧弹簧；29、限位杆；31、调节槽；32、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩机用送料装置。参照图1，口罩机用送料装置包括工作平台1，工作平台1上沿布料输送方向依次设有夹紧组件2、第一张力辊11和第二张力辊12。工作平台1的上表面设有一对立柱13，一对立柱13上设有横梁14，工作平台1上和横梁14上分别设有多个送料辊15。由于口罩需要由多层布料压合而成，将不同层的布料分别放置在对应的送料辊15内，使不同层的布料经过夹紧组件2进行夹紧，再通过第一张力辊11和第二张力辊12调整不同层布料之间的相对位置，调平各层布料。

参照图2，夹紧组件2包括一对固定在工作平台1上的座板21，一对座板21沿布料输送方向的两侧对称设置。一对座板21之间从上到下依次设有压力辊22和支撑辊23，压力辊22和支撑辊23上下并排设置。支撑辊23的两端分别固定在一对座板21内，且支撑辊23的端部通过轴承与对应的座板21连接。每一座板21内且位于支撑辊23的上方均设有滑槽24，滑槽24竖直设置，且滑槽24的顶部与外界打通。每一滑槽24内均设有滑动轴承座25，每一压力辊22的两端分别固定在对应的滑动轴承座25内，每一滑槽24内从上到下均设有压力螺栓26、支撑压力螺栓26的水平横板27和压紧弹簧28。其中，每一水平横板27均固定在座板21上，且每一水平横板27上开有供压力螺栓26穿过的螺纹孔，每一压力螺栓26均穿过对应的螺纹孔并与对应压紧弹簧28的顶部相抵，压紧弹簧28的底部与对应滑动轴承座25的顶部相抵。夹紧布料时，旋转压力螺栓26使压紧弹簧28处于压缩状态，压缩弹簧对压力辊22施加压力，使压力辊22将布料压紧在支撑辊23上。

参照图2，一对座板21之间还设有两根限位杆29，在水平方向上，两根限位杆29上下设置；在竖直方向上，两根限位杆29位于压力辊22背向输送方向的一端。布料被压力辊22压紧之前，由限位杆29对布料限位，调整布料水平方向的角度，以便不同层的布料以一定角度被压实。

参照图1，不同层的布料被压实后，由第一张力辊11和第二张力辊12进行调整，将不同层布料理顺调平。具体的，第一张力辊11和第二张力辊12均水平设置，第一张力辊11和第二张力辊12的一端均设有立板3，每一立板3均固定在工作平台1上，每一立板3的侧壁上均设有竖直的调节槽31，每一调节槽31内均设有滑块32，第一张力辊11和第二张力辊12的端部均固定在对应的滑块32上。调节布料时，可以滑动滑块32来调整第一张力辊11和第二张力辊12竖直方向的位置，将第一张力辊11和第二张力辊12设置成不在同一水平面上，以便布料弯折穿过第一张力辊11和第二张力辊12，布料在第一张力辊11和第二张力辊12之间有一定的张力。

参照图1，横梁14上设有多个轴承座16，每一送料辊15均设置在对应的轴承座16内。工作平台1的侧壁和下方同样设有多个轴承座16，每一轴承座16内均设有送料辊15。送料时，布料可以从夹紧组件2的不同方向进行送料。

实施例的实施原理为：送料时，不同层的布料从不同的角度进入夹紧组件2，被限位杆29进行限位，以较为平顺的角度被压力辊22压实，压实后的布料通过第一张力辊11和第二张力辊12，调整第一张力辊11和第二张力辊12上下位置，使布料处于一定张力状态，布料在张力作用下会被调直变得平顺，调直平顺后的布料在经过成型和冲裁后，能够大大减少不同层布料之间褶皱的现象，提高了产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。