一种缠绕包装机自动上断膜装置的制作方法

本实用新型属于缠绕包装机技术领域，具体涉及一种缠绕包装机自动上断膜装置。

背景技术：

在运输包装领域，拉伸薄膜缠绕包装因具有经济、绿色、方便的特点而被业界广泛采用，其中托盘式缠绕包装机已成为最多的选择对象。

如公开号cn201932395u公开了一种拉伸薄膜托盘式缠绕包装机低位自动上断膜装置。该拉伸薄膜托盘式缠绕包装机低位自动上断膜装置，其特征是：缠绕包装机转盘部件的底盘上通过底座a、气缸支座安装有自动断膜装置，缠绕包装机转盘圆盘上通过底座b安装有自动上膜装置。该拉伸薄膜托盘式缠绕包装机低位自动上断膜装置，实现了缠绕包装机拉伸薄膜夹膜、断膜、上膜的自动化动作，大大提高了自动化程度，使用效果好，是对缠绕包装机械的有效补充，降低劳动强度，提高工作效率，适于广泛推广应用。

现有技术中的自动上断膜装置，由于上膜装置和断膜装置分别安装在不同的底座上，因此上膜装置和断膜装置仍然相互分离，在进行上断膜时会造成薄膜断接，同时上膜装置也无法灵活调整上膜的位置。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种缠绕包装机自动上断膜装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种缠绕包装机自动上断膜装置，包括底座，底座上安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副连接有电机，滚珠丝杠副上相配合地安装有滑台，滑台上固定安装有上膜组件安装台和断膜组件安装台；上膜组件安装台靠近滑台一端安装有气缸一，气缸一连接有活塞杆一，活塞杆一远离气缸一一端连接有安装架一，安装架一呈l型，安装架一短杆一端可转动地安装有刷辊，安装架一长杆一侧安装有夹爪组件；夹爪组件包括安装在安装架一内的气缸三，气缸三连接有活塞杆三，活塞杆三一端铰接有转动卡爪；

所述断膜组件安装台远离滑台一端设有凹槽，凹槽内可滑动地安装有滑动座；断膜组件安装台靠近滑台一端安装有气缸二，气缸二连接有活塞杆二，活塞杆二远离气缸二一端与所述滑动座连接；滑动座远离活塞杆二一端固定安装有安装架二，安装架二上竖向安装有焊膜板和加热丝。

所述上膜组件安装台上位于安装架一的长杆的两侧相对称地安装有导杆，导杆两端安装有限位块，安装架一的长杆上相对应地安装有套筒，套筒可滑动地套设在导杆上。

所述夹爪组件的水平高度高于所述导杆的水平高度。

所述转动卡爪包括短轴部、转动部和压盘；短轴部一端与活塞杆三铰接，另一端与转动部固接，转动部可转动地安装在安装架一上设有的轴上；压盘固接在转动部上。

所述压盘与短轴部之间的夹角为90度。

所述上膜组件安装台和断膜组件安装台的长度相等。

所述滑动座两侧安装有滚轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可移动的上断膜装置，可以使转动卡爪夹持住薄膜后拉动薄膜从而改变上膜位置。同时将上膜装置和断膜装置安装在一起，可避免薄膜断接的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上膜组件安装台和断膜组件安装台安装示意图；

图3是图2中a处放大图；

图4是夹爪组件结构示意图；

图5是断膜工作示意图；

图6是上膜工作示意图。

图中标记为：上膜组件安装台101、气缸一102、断膜组件安装台103、气缸二104、凹槽105、滑动座106、安装架二107、刷辊108、安装架一109、限位块110、导杆111、套筒112、滚珠丝杠副113、电机114、滑台115、升降机116、料筒117、底座118、工件119、旋转台120、底座201、转动部202、轴203、短轴部204、活塞杆三205、气缸三206。

具体实施方式

如图所示，

一种缠绕包装机自动上断膜装置，包括底座118，底座118紧贴在升降机116一端，升降机116上安装有料筒117，薄膜筒可转动地安装在料筒117上，升降机116可带动料筒117上下线性运动。底座118一侧设有旋转台120，工件119可放置于旋转台120上。底座118上安装有滚珠丝杠副113，滚珠丝杠副113相配合地连接有电机114，滚珠丝杠副113上相配合地安装有滑台115，电机114可驱动滚珠丝杠副113带动滑台115沿滚珠丝杠副113做线性运动。滑台115上通过螺钉并排固定安装有上膜组件安装台101和断膜组件安装台103。上膜组件安装台101和断膜组件安装台103的长度相等。上膜组件安装台101靠近滑台115一端安装有气缸一102，气缸一102连接有活塞杆一，活塞杆一远离气缸一102一端连接有安装架一109。安装架一109呈l型，安装架一109短杆一端可转动地安装有刷辊108。上膜组件安装台101上位于安装架一109的长杆的两侧相对称地安装有导杆111，导杆111两端安装有限位块110，安装架一109的长杆上相对应地安装有套筒112，套筒112可滑动地套设在导杆111上。气缸一102可驱动活塞杆一带动安装架一109做线性运动。

安装架一109长杆一侧安装有夹爪组件200。夹爪组件200的水平高度高于导杆111的水平高度。夹爪组件200包括安装在安装架一109内的气缸三206，气缸三206连接有活塞杆三205，活塞杆三205一端铰接有转动卡爪。转动卡爪包括短轴部204、转动部202和压盘201；短轴部204一端与活塞杆三205铰接，另一端与转动部202固接，转动部202可转动地安装在安装架一109上设有的轴203上。压盘201固接在转动部202上。压盘201与短轴部204之间的夹角为90度。气缸三206可驱动短轴部204相对于轴203转动，短轴部204带动转动部202驱动压盘201转动，从而使得压盘201紧贴安装架一109外表面或者垂直于安装架一109外表面。

断膜组件安装台103远离滑台115一端设有凹槽105，凹槽105内可滑动地安装有滑动座106，滑动座106两侧安装有滚轮。断膜组件安装台103靠近滑台115一端安装有气缸二104，气缸二104连接有活塞杆二，活塞杆二远离气缸二104一端与滑动座106固定连接。气缸二104可驱动活塞杆二带动滑动座106做线性运动。滑动座106远离活塞杆二一端固定安装有安装架二107，安装架二107上竖向安装有焊膜板和加热丝。

本实用新型的具体操作方法是这样的：上膜是，将料筒117上的薄膜拉至夹爪组件200处，使用压盘201压紧，然后启动电机114和气缸一102，使上膜组件安装台101运动至旋转台120一端上膜工位，将工件119放在旋转台120上后，启动旋转台120，薄膜缠绕到工件119上，升降机116带动料筒117上下方向线性运动。当薄膜在工件119上缠绕一层之后，气缸三206驱动压盘201使压盘201垂直于安装架一109外表面。启动电机114和气缸一102，使上膜组件安装台101离开上膜工位。需要断膜时，启动电机114使上膜组件安装台101运动至旋转台120一侧居中位置，再启动气缸一102，使刷辊108压住薄膜，再启动电机114使上膜组件安装台101相对于工件119运动，刷辊108使薄膜平整贴合在工件119上。同步启动气缸三206使压盘201旋转，将薄膜压在压盘201和安装架一109之间。同步启动气缸二，焊膜板使缠绕在工件119上的薄膜紧密贴合，加热丝烫断薄膜。电机114和气缸一102将薄膜拉至上膜工位对下一个工件进行缠绕。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。