电梯井装配式门梁的制作方法

1.本实用新型涉及电梯井门梁技术领域，具体涉及电梯井装配式门梁。


背景技术：

2.电梯井，涉及建筑施工的技术领域。使用新型由外模和内模及穿墙螺栓组成，内模由内模板、转动角模组、水平伸缩顶杆组、底盘、底盘支腿、内模板底垂直调节器组组成；其中的外模及内模板均采用回形勾将多件定型组合钢模板拼装组合，并由穿墙螺栓连接成型。本实用新型采用以钢代木，取消现有技术外模板采用的水平支撑、横撑及斜撑，整个井模能重复使用，为电梯井模板的施工机械化创造条件。
3.现有的电梯井装配式门梁在安装过程中由于安装环境的制约，进而不便于工作人员观察门梁安装的是否水平，进而使门梁存在倾斜，导致门梁受力不均匀，容易变形，影响装置的使用性能，降低装置实用性，此外，现有的电梯井装配式门梁，此外，现有的电梯井装配式门梁在安装时由于施工因素的影响，导致预留的电梯井门洞存在误差，进而使门梁安装后与预留的门洞之间存在间隙，不能使两者紧密贴合，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出电梯井装配式门梁，解决了现有的电梯井装配式门梁在安装过程中由于安装环境的制约，进而不便于工作人员观察门梁安装的是否水平，进而使门梁存在倾斜，导致门梁受力不均匀，容易变形，影响装置的使用性能，降低装置实用性，以及现有的电梯井装配式门梁，此外，现有的电梯井装配式门梁在安装时由于施工因素的影响，导致预留的电梯井门洞存在误差，进而使门梁安装后与预留的门洞之间存在间隙，不能使两者紧密贴合，降低装置功能性的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了电梯井装配式门梁，包括门梁本体、凹槽和水平仪，所述门梁本体上端一侧壁上设置有所述凹槽，所述凹槽内设置有所述水平仪，所述门梁本体两侧壁上均设置有折叠胶条，所述折叠胶条一侧设置有固定板，所述所述门梁本体两侧壁均设置有空腔，所述空腔内设置有液压杆，所述门梁本体以及所述固定板上均设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述门梁本体内设置有加强筋。
8.进一步的，所述凹槽成型于所述门梁本体上，所述水平仪与所述凹槽通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，所述凹槽为所述水平仪提供安装位置，所述水平仪可在安装时便于工作人员对装置进行调平，进而使装置均匀受力，防止变形，同时也可使工作人员了解装置在使用过程中是否发生形变，提高装置实用性。
10.进一步的，所述折叠胶条与所述门梁本体通过螺钉连接，所述折叠胶条与所述固
定板通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述折叠胶条可自由折叠，进而可将装置与门洞之间的缝隙进行密封。
12.进一步的，所述空腔成型于所述门梁本体上，所述液压杆与所述空腔通过螺钉连接，所述液压杆另一端与所述固定板通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，在安装过程中，所述电动推杆推动所述固定板移动，进而使所述固定板与门洞紧密贴合。
14.进一步的，所述固定孔均成型于所述门梁本体以及所述固定板上，所述固定螺栓与所述固定孔通过螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，所述固定孔与所述固定螺栓相结合可便于将装置固定在门洞上。
16.进一步的，所述加强筋与所述门梁本体焊接。
17.通过采用上述技术方案，所述加强筋可对装置内部进行加固，进而提高装置自身的稳固性。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的电梯井装配式门梁在安装过程中由于安装环境的制约，进而不便于工作人员观察门梁安装的是否水平，进而使门梁存在倾斜，导致门梁受力不均匀，容易变形，影响装置的使用性能，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置凹槽和水平仪，水平仪可在安装时便于工作人员对装置进行调平，进而使装置均匀受力，防止变形，同时也可使工作人员了解装置在使用过程中是否发生形变，提高装置实用性；
21.2、为解决现有的电梯井装配式门梁，此外，现有的电梯井装配式门梁在安装时由于施工因素的影响，导致预留的电梯井门洞存在误差，进而使门梁安装后与预留的门洞之间存在间隙，不能使两者紧密贴合，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置液压杆、固定板和折叠胶条，在安装过程中，电动推杆推动固定板移动，进而使固定板与门洞紧密贴合，同时折叠胶条也自由折叠，将装置与门洞之间的缝隙进行密封，提高装置功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述电梯井装配式门梁的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述电梯井装配式门梁中门梁本体的剖视图；
24.图3是本实用新型所述电梯井装配式门梁中折叠胶条的结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、固定螺栓；2、凹槽；3、门梁本体；4、水平仪；5、折叠胶条；6、固定板；7、固定孔；8、加强筋；9、液压杆；10、空腔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的电梯井装配式门梁，包括门梁本体3、凹槽2和水平仪4，门梁本体3上端一侧壁上设置有凹槽2，凹槽2内设置有水平仪4，凹槽2为水平仪4提供安装位置，水平仪4可在安装时便于工作人员对装置进行调平，进而使装置均匀受力，防止变形，门梁本体3两侧壁上均设置有折叠胶条5，折叠胶条5一侧设置有固定板6，折叠胶条5可自由折叠，进而可将装置与门洞之间的缝隙进行密封，门梁本体3两侧壁均设置有空腔10，空腔10内设置有液压杆9，在安装过程中，电动推杆推动固定板6移动，进而使固定板6与门洞紧密贴合，门梁本体3以及固定板6上均设置有固定孔7，固定孔7内设置有固定螺栓1，固定孔7与固定螺栓1相结合可便于将装置固定在门洞上，门梁本体3内设置有加强筋8，加强筋8可对装置内部进行加固，进而提高装置自身的稳固性。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，凹槽2成型于门梁本体3上，水平仪4与凹槽2通过螺钉连接，折叠胶条5与门梁本体3通过螺钉连接，折叠胶条5与固定板6通过螺钉连接。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，空腔10成型于门梁本体3上，液压杆9与空腔10通过螺钉连接，液压杆9另一端与固定板6通过螺钉连接，固定孔7均成型于门梁本体3以及固定板6上，固定螺栓1与固定孔7通过螺纹连接，加强筋8与门梁本体3焊接。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先将装置进行安装，在安装时，电动推杆推动固定板6移动，进而使固定板6与门洞紧密贴合，同时折叠胶条5也自由折叠，将装置与门洞之间的缝隙进行密封，提高装置功能性，然后水平仪4在安装时便于工作人员对装置进行调平，进而使装置均匀受力，防止变形，同时也可使工作人员了解装置在使用过程中是否发生形变，提高装置实用性，调平之后，通过固定螺栓1与固定孔7将装置固定在门洞内，装置在使用过程中，加强筋8对装置内部进行加固，进而提高装置自身的稳固性。
32.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。