一种镭射薄膜的模压装置的制作方法

本实用新型涉及镭射薄膜加工设备技术领域，具体涉及一种镭射薄膜的模压装置。

背景技术：

无版缝镭射膜在加工过程中，为了实现拼接缝的贴合，常需要采用模压装置来对镭射膜进行模压操作。

然而现有的镭射膜模压装置在工作时，由于单位时间内的模压次数较少，降低了镭射膜的模压效率，同时镭射膜在模压后的冷却成型过程中由于各层之间附着力不同，导致镭射膜的模压成型质量较差，其次，现有的镭射膜模压装置多采用螺钉来进行安装，导致装置的拆分较为不便，降低装置后期的检修维护效率，因此急需一种新型的镭射薄膜的模压装置来解决现有问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种镭射薄膜的模压装置，解决了现有的镭射膜模压装置在工作时，由于单位时间内的模压次数较少，降低了镭射膜的模压效率，同时镭射膜在模压后的冷却成型过程中由于各层之间附着力不同，导致镭射膜的模压成型质量较差，以及现有的镭射膜模压装置多采用螺钉来进行安装，导致装置的拆分较为不便，降低装置后期的检修维护效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种镭射薄膜的模压装置，包括模压箱、提板、上压辊和下压辊，所述模压箱两侧壁中部转动连接有预热辊，所述模压箱内底端转动连接有三个所述下压辊，所述下压辊之间通过嵌套的方式固定有皮带一，所述模压箱一侧壁上通过螺栓连接有电机二，所述电机二与所述下压辊通过键连接，所述模压箱上端中部设置有两个所述上压辊，所述上压辊之间通过嵌套的方式连接有皮带二，所述上压辊两端设置有所述提板，所述提板一侧壁上设置有电机三，所述上压辊与所述下压辊交错分布。

通过采用上述技术方案，所述模压箱、所述预热辊、所述上压辊、所述下压辊、所述提板、所述电机一以及所述电机二的设计，不仅有效增加了单位时间内镭射膜的模压次数，极大的提高了镭射膜的模压效率，而且通过预热的方式有效确保了镭射膜模压后的模压成型质量。

进一步的，所述上压辊与所述提板转动连接，所述电机三与所述提板通过螺栓连接，所述电机三与所述上压辊通过键连接。

通过采用上述技术方案，所述电机三能够实现所述上压辊的正常转动，以实现模压操作。

进一步的，所述提板顶端焊接有t型板，所述t型板底端两侧通螺栓连接有电动推杆。

通过采用上述技术方案，所述t型板以及所述电动推杆的设计，能够实现所述提板的便捷拆分，从而便于所述模压箱内部的清理维护，极大的提高了装置的检修效率，实用性好。

进一步的，所述模压箱底端焊接有底架，所述底架上端一侧焊接有支架一，所述支架一上设置有放卷辊，所述支架一一侧壁上设置有电机一，所述底架上端另一侧焊接有支架二，所述支架二上设置有收卷辊，所述支架二一侧壁上设置有电机四，所述底架一侧壁上通过螺栓连接有操作面板。

通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电机一、所述电机二、所述电机三、所述预热辊、所述电机四以及所述电动推杆的启闭。

进一步的，所述放卷辊与所述支架一转动连接，所述电机一与所述支架一通过螺栓连接，所述电机一与所述放卷辊通过键连接。

通过采用上述技术方案，所述电机一能够实现所述放卷辊的转动，以便实现镭射膜的正常放卷。

进一步的，所述收卷辊与所述支架二转动连接，所述电机四与所述支架二通过螺栓连接，所述电机四与所述收卷辊通过键连接。

通过采用上述技术方案，所述电机四能够实现所述收卷辊的转动，从而实现所述镭射膜的正常放卷。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的镭射膜模压装置在工作时，由于单位时间内的模压次数较少，降低了镭射膜的模压效率，同时镭射膜在模压后的冷却成型过程中由于各层之间附着力不同，导致镭射膜的模压成型质量较差的问题，本实用新型通过模压箱、预热辊、上压辊、下压辊、提板、电机一以及电机二的设计，不仅有效增加了单位时间内镭射膜的模压次数，极大的提高了镭射膜的模压效率，而且通过预热的方式有效确保了镭射膜模压后的模压成型质量；

2、为解决现有的镭射膜模压装置多采用螺钉来进行安装，导致装置的拆分较为不便，降低装置后期的检修维护效率的问题，本实用新型通过t型板以及电动推杆的设计，能够实现提板的便捷拆分，从而便于模压箱内部的清理维护，极大的提高了装置的检修效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种镭射薄膜的模压装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种镭射薄膜的模压装置中模压箱的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种镭射薄膜的模压装置中提板的仰剖视图；

图4是本实用新型所述一种镭射薄膜的模压装置中模压箱的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1、电动推杆；2、电机二；3、放卷辊；4、支架一；5、电机一；6、底架；7、操作面板；8、电机四；9、收卷辊；10、支架二；11、预热辊；12、模压箱；13、t型板；14、提板；15、皮带二；16、上压辊；17、皮带一；18、下压辊；19、电机三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种镭射薄膜的模压装置，包括模压箱12、提板14、上压辊16和下压辊18，模压箱12两侧壁中部转动连接有预热辊11，模压箱12内底端转动连接有三个下压辊18，下压辊18之间通过嵌套的方式固定有皮带一17，模压箱12一侧壁上通过螺栓连接有电机二2，电机二2与下压辊18通过键连接，模压箱12上端中部设置有两个上压辊16，上压辊16之间通过嵌套的方式连接有皮带二15，上压辊16两端设置有提板14，提板14一侧壁上设置有电机三19，上压辊16与下压辊18交错分布，模压箱12、预热辊11、上压辊16、下压辊18、提板14、电机一5以及电机二2的设计，不仅有效增加了单位时间内镭射膜的模压次数，极大的提高了镭射膜的模压效率，而且通过预热的方式有效确保了镭射膜模压后的模压成型质量。

如图1-图3所示，本实施例中，上压辊16与提板14转动连接，电机三19与提板14通过螺栓连接，电机三19与上压辊16通过键连接，电机三19能够实现上压辊16的正常转动，以实现模压操作。

如图1所示，本实施例中，提板14顶端焊接有t型板13，t型板13底端两侧通螺栓连接有电动推杆1，t型板13以及电动推杆1的设计，能够实现提板14的便捷拆分，从而便于模压箱12内部的清理维护，极大的提高了装置的检修效率，实用性好，模压箱12底端焊接有底架6，底架6上端一侧焊接有支架一4，支架一4上设置有放卷辊3，支架一4一侧壁上设置有电机一5，底架6上端另一侧焊接有支架二10，支架二10上设置有收卷辊9，支架二10一侧壁上设置有电机四8，底架6一侧壁上通过螺栓连接有操作面板7，操作面板7能够控制电机一5、电机二2、电机三19、预热辊11、电机四8以及电动推杆1的启闭，放卷辊3与支架一4转动连接，电机一5与支架一4通过螺栓连接，电机一5与放卷辊3通过键连接，电机一5能够实现放卷辊3的转动，以便实现镭射膜的正常放卷，收卷辊9与支架二10转动连接，电机四8与支架二10通过螺栓连接，电机四8与收卷辊9通过键连接，电机四8能够实现收卷辊9的转动，从而实现镭射膜的正常放卷。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源接通，并通过操作面板7使电动推杆1工作，以使得提板14升起，然后将放卷辊3上待加工的镭射膜由下压辊18上方穿过模压箱12，并将镭射膜与收卷辊9相连，接着通过电动推杆1使上压辊16下放，以使得上压辊16与下压辊18接触，与此同时通过操作面板7使电机一5、电机二2、电机三19、电机四8以及预热辊11同时启动，电机一5以及电机四8启动后，可分别带动放卷辊3以及收卷辊9转动，进而实现镭射膜的移动，由放卷辊3上所放出的镭射膜会现在预热辊11上进行预热，然后在上压辊16以及下压辊18的挤压作用下实现拼接缝的贴合，挤压后的镭射膜会再次在预热辊11的作用下实现模压后冷却成型前的加热，从而使得镭射膜的模压后的冷却成型质量得到保证，镭射膜冷却成型后由收卷辊9进行收集。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。