一种减少冲击的棒料下料装置的制作方法

本实用新型涉及棒料下料装置技术领域，具体讲的是一种减少冲击的棒料下料装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，生产设备越来越自动化，不仅效率高，而且节约劳动力成本。棒料在许多机械零件中被广泛用到，例如轴承或轴类零件等，而棒料自动化输送机则是从成排的棒料中分离出来首根棒料，并移送到送料槽中，以完成接下来的送料动作。在此过程中，传统的设备是将需要移送的首根棒料向上托举，利用棒料的重力滚动并跌落到料槽中，跌落高度差通常会超过棒料的截面轮廓外切圆直径。但是，当棒料直径较大时，棒料的质量也较大，跌落时造成的冲击力就会比较大，进而影响输送设备的稳定性；另外，棒料跌落时也会产生强烈的噪音污染，影响员工的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种可减少棒料落入料槽时产生的冲击和噪音的棒料下料装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的减少冲击的棒料下料装置：包括安装立板及设置在安装立板上的料槽、挡料块和棒料抬升组件，所述安装立板上设有供棒料进入的进料通道，所述挡料块和料槽依次设置在进料通道的末端；所述棒料抬升组件包括下料块和下料拨料块；所述下料块上设有第一导向槽，所述安装立板上设有第一导向轴，所述第一导向轴间隙配合在第一导向槽内；所述下料拨料块可转动连接在安装立板上，且下料拨料块的驱动端与下料块连接，用于驱动下料块沿第一导向槽长度方向滑动；所述下料块的顶部设有向两侧径向延伸的第一抬升部和第二抬升部，所述第一抬升部、第二抬升部分别用于抬升料槽和棒料。

采用以上结构后，本实用新型一种减少冲击的棒料下料装置与现有技术相比，具有以下优点：

在棒料抬升组件向上抬升首根棒料的时候同时将料槽抬升起来，使料槽的进料端与下料块顶部始终平齐，这样抬升起来的棒料与料槽之间就没有高度差，可以大幅度减少料棒进入料槽时产生的冲击和噪音，保证输送设备的稳定性以及减少噪音污染。

作为优选，所述安装立板上设有垂直向上延伸的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板、第二导向板和安装立板围合形成一上升通道，所述料槽设置在上升通道内，且可沿上升通道的高度方向上下移动。这样可以保证料槽在向上抬升时位置不会发生偏移。

作为优选，所述第一抬升部的顶端设有一凹台；当料槽的底部与凹台贴合时，所述料槽的边缘与下料块的顶部平齐。

作为优选，所述第一抬升部上可转动连接有托举滚轮。由于下料块的运动方向与料槽的运动方向之间有一定的倾斜角度，因此，下料块托举料槽向上运动时，下料块与料槽之间会有一定的相对滑动，通过在下料块的第一抬升部上转动连接一托举滚轮，可以减少下料块与料槽之间的摩擦力。

作为优选，所述托举滚轮上套设有防滑套。这样可以防止托举滚轮出现打滑现象。

作为优选，所述挡料块上设有与进料通道平行设置的第二导向槽，所述安装立板上设有第二导向轴，所述第二导向轴间隙配合在第二导向槽内；所述安装立板上可转动连接有挡料拨料块，且挡料拨料块的驱动端与挡料块连接，用于驱动挡料块沿第二导向槽长度方向滑动。这样可以根据棒料的直径来调节挡料块的位置，使第二抬升部得上方始终只有一根棒料。

作为优选，所述的第一导向轴、第二导向轴均为两个。这样可以在保证其运动方向不会偏移的同时节约材料成本。

作为优选，所述的进料通道呈外高内低倾斜设置，便于棒料自动滚入进料通道末端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视方向的结构示意图。

图3为棒料输送机的结构示意图。

如图所示：

1、安装立板，2、料槽，3、挡料块，4、进料通道，5、下料块，6、下料拨料块，7、第一导向槽，8、第一导向轴，9、第一抬升部，10、第二抬升部，11、第一导向板，12、第二导向板，13、凹台，14、托举滚轮，15、防滑套，16、第二导向槽，17、第二导向轴，18、挡料拨料块，19、轴孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示；

本实用新型公开了一种具有以下结构的棒料下料装置：包括安装立板1及设置在安装立板1上的料槽2、挡料块3和棒料抬升组件，安装立板1上设有供棒料进入的进料通道4，挡料块3和料槽2依次设置在进料通道4的末端；进料通道4呈外高内低倾斜设置，便于棒料自动滚入进料通道4末端。棒料抬升组件包括下料块5和下料拨料块6，下料块5上设有与进料通道4互相垂直的第一导向槽7，安装立板1上设有第一导向轴8，第一导向轴8间隙配合在第一导向槽7内；下料拨料块6可转动连接在安装立板1上，且下料拨料块6的驱动端与下料块5连接，用于驱动下料块5沿第一导向槽7长度方向滑动；下料块5的顶部设有向两侧径向延伸的第一抬升部9和第二抬升部10，第一抬升部9、第二抬升部10分别用于抬升料槽2和棒料。

安装立板1上设有垂直向上延伸的第一导向板11和第二导向板12，第一导向板11、第二导向板12和安装立板1围合形成一上升通道，料槽2设置在上升通道内，且可沿上升通道的高度方向上下移动，这样可以保证料槽2在向上抬升时位置不会发生偏移。

在棒料抬升组件向上抬升首根棒料的时候同时将料槽2抬升起来，使料槽2的进料端与下料块5顶部始终平齐，这样抬升起来的棒料与料槽2之间就没有高度差，可以大幅度减少料棒进入料槽2时产生的冲击和噪音，保证输送设备的稳定性以及减少噪音污染。

第一抬升部9的顶端设有一凹台13；当料槽2的底部与凹台13贴合时，料槽2的边缘与下料块5的顶部平齐，这样可以保证棒料平稳滚入料槽2内。

第一抬升部9上可转动连接有托举滚轮14，托举滚轮14上套设有防滑套15。由于下料块5的运动方向与料槽2的运动方向之间有一定的倾斜角度，因此，下料块5托举料槽2向上运动时，下料块5与料槽2之间会有一定的相对滑动，通过在下料块5的第一抬升部9上转动连接一托举滚轮14，可以减少下料块5与料槽2之间的摩擦力；另外在托举滚轮14上套设有防滑套15可以防止托举滚轮14出现打滑现象。

挡料块3上设有与进料通道4平行设置的第二导向槽16，安装立板1上设有第二导向轴17，第二导向轴17间隙配合在第二导向槽16内；安装立板1上可转动连接有挡料拨料块18，且挡料拨料块18的驱动端与挡料块3连接，用于驱动挡料块3沿第二导向槽16长度方向滑动。这样可以根据棒料的直径来调节挡料块3的位置，使第二抬升部10得上方始终只有一根棒料。第一导向轴8、第二导向轴17均为两个，可以在保证其运动方向不会偏移的同时节约材料成本。

下料拨料块6和挡料拨料块18上均设有供驱动轴连接的轴孔19，驱动电机可以通过驱动轴带动下料拨料块6或挡料拨料块18转动，从而实现下料块5的托举或挡料块3位置的调整。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。