一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置的制作方法

1.本实用新型属于酒盒包装技术领域，特别涉及一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置。


背景技术：

2.白酒作为在日常生活中较为常见的酒精饮品，在中国的历史悠久，并且形成了独特的酒文化，随着经济的发展，白酒的卖点一则在于酒的品质和入口的口感，白酒的另一卖点在于白酒的包装，包装越精致的酒盒，越受到消费者的喜爱和欢迎，市场上现存的酒盒，外包装表面均有一层单层的反光膜，反光膜因具有表面光洁具有反光性能，被大量运用于酒盒的包装中。现有技术中，反光膜已经经过预处理，反光膜的一面上已经涂抹过胶水，然后工人再将硬纸板按压在反光膜上，但是存在的问题在于采用人工按压的方式，工作效率低下，按压效果不好，按压成本较高，不能满足企业的大批量的生产需求，因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置，解决背景技术中的问题，实现对包装用硬纸板表面外覆反光膜的工业化生产，满足企业的大批量的生产需求，同时也降低了生产成本。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置, 包括机架，以及设置在所述机架上的辅料传送机构、主料收纳机构、主料剔选机构和主料输送机构，所述辅料为反光膜，所述主料为硬纸板；所述辅料传送机构水平设置，所述主料剔选机构与所述辅料传送机构相垂直设置，所述主料输送机构位于所述辅料传送机构的上方，所述主料收纳机构设于所述辅料传送机构和所述所述主料剔选机构之间，工作时，所述主料输送机构与所述辅料传送机构、主料剔选机构相配合实现装载、外覆。
6.本实用新型的进一步改进方案是，所述辅料传送机构包括步进电机和输送带，所述输送带在所述步进电机的带动下，可实现往复运动。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述主料剔选机构包括第一电机、行程块、第一丝杆和横杆，所述横杆与所述机架滑动连接，所述横杆的一端固定在所述行程块上，所述第一丝杆穿过所述行程块，且所述行程块与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的一端固定在所述第一电机的转轴上，所述第一丝杆的另一端转动连接在所述机架上。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述主料剔选机构还包括剔除块和紧固螺栓，所述剔除块套设在所述横杆上，所述剔除块与所述横杆之间通过所述紧固螺栓进行锁紧固定，工作时，所述紧固螺栓穿过所述剔除块，且所述紧固螺栓抵在所述横杆上；
9.所述剔除块上设有斜坡和弧坡，所述弧坡的最高点高于所述斜坡的最高点，所述斜坡与所述弧坡之间形成剔除槽。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述主料收纳机构包括挡板和挡块，所述挡板固定在所述机架上，且所述挡板的下端与所述机架之间形成主料传送槽，所述挡块固定在所述挡板后方的机架上。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述弧坡的最高点高于所述机架形成的平面的高度，且所述弧坡的最高点位于所述挡板的下端。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述主料输送机构包括横板、传送带、第二电机、第一吸附组件和第二吸附组件，所述第一吸附组件固定在所述横板上，所述第二吸附组件与所述横板滑动连接，所述传送带横跨所述辅料传送机构，所述横板的两端固定在所述传送带上，所述传送带在所述第二电机的带动下往复运动，且与所述主料收纳机构相衔接。
13.本实用新型的进一步改进方案是，还包括第三电机和第二丝杆，所述第二吸附组件的顶块与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆的一端固定在所述第三电机的输出轴端部，所述第二丝杆的另一端与所述横板转动连接。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述第一吸附组件和第二吸附组件的结构完全相同，均包括顶块，气缸，载物台和吸盘，所述顶块的下端固定有竖直设置的气缸，所述载物台固定在所述气缸的伸缩杆端部，所述吸盘与空压机相连，并固定在所述载物台的下端。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
16.1.一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置,所述装置增设主料剔选机构，主料剔选机构包括第一电机、行程块、第一丝杆和横杆，横杆与机架滑动连接，第一横杆的一端固定在行程块上，第一丝杆穿过行程块，且行程块与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆的一端固定在第一电机的转轴上，第一丝杆的另一端转动连接在机架上。主料剔选机构还包括剔除块和紧固螺栓，剔除块套设在所述横杆上，剔除块与横杆之间通过紧固螺栓进行锁紧固定，工作时，紧固螺栓穿过剔除块，且紧固螺栓抵在所述横杆上，剔除块上设有斜坡和弧坡，弧坡的最高点高于斜坡的最高点，斜坡与弧坡之间形成剔除槽，弧坡的最高点高于机架形成的平面的高度，且弧坡的最高点位于挡板的下端。当第一电机通过第一丝杆带动着横杆往辅料传送机构移动时，弧坡便能刮到主料收纳机构中的硬纸板，将其带动向前移动，此时便能将其中一张硬纸板与纸板堆分离，输送到靠近辅料传送机构的前方。
17.2.一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置, 主料收纳机构包括挡板和挡块，挡板固定在机架上，且挡板的下端与机架之间形成主料传送槽，挡块固定在挡板后方的机架上，硬纸板作为主料堆放在此处，且硬纸板的前端抵在挡板上，硬纸板的后端抵在挡块上，主料传送槽的槽高仅可供一块硬质板通过，从而大大降低了因剔除块的弧坡带动分离出较多的硬纸板的概率，大概率只保证一次分离仅为一块硬纸板。
18.3.一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置,主料输送机构的第二吸附组件与主料输送机构的横板滑动连接，第二吸附组件的顶块与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆的一端固定在第三电机的输出轴端部，第二丝杆的另一端与横板转动连接，第三电机正反转时，可带动着第二吸附组件左右移动，自此便可根据硬纸板的长度对应调整第二吸附组件的位置，以适合方便吸附输送各种型号的硬纸板。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置的整体结构俯
视图
20.图2为本实用新型的一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的主料输送机构的部分结构正视图
21.图3为本实用新型的一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的主料输送机构的部分结构底视图
22.图4为本实用新型的一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的挡板结构示意图
23.图5为本实用新型的一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的主料收纳机构结构示意图
24.图6为本实用新型的一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的剔除块和紧固螺栓结构示意图
25.图中，1
‑
输送带，2
‑
第一电机，3
‑
第一丝杆，4
‑
行程块，5
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横杆，6
‑
剔除块，7
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挡板，8
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传送带，9
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第二电机，10
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第一吸附组件，11
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第二吸附组件，12
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光电传感器，13
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横板，14
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顶块，15
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气缸，16
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载物台，17
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挡块，18
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吸盘，19
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第三电机，20
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第二丝杆，21
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紧固螺栓，22
‑
机架，601
‑
斜坡，602
‑
弧坡。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.实施例1
28.如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置，包括机架22，以及设置在机架22上的辅料传送机构、主料收纳机构、主料剔选机构和主料输送机构，辅料为反光膜，主料为硬纸板；辅料传送机构水平设置，主料剔选机构与辅料传送机构相垂直设置，主料输送机构位于辅料传送机构的上方，主料收纳机构设于辅料传送机构和所述主料剔选机构之间，工作时，主料输送机构与辅料传送机构、主料剔选机构相配合实现装载、外覆。
29.辅料传送机构包括步进电机和输送带1，输送带1在步进电机的带动下，可实现步进运动。辅料传送机构的上端还架设有光电传感器12（优选型号为ben10m
‑
tdt，下同），光电传感器12用于捕捉辅料的位置，辅料即为反光膜，然后将信号传送给控制器（优选型号为ky02s，下同）。
30.主料剔选机构包括第一电机2（优选型号为y80m2
‑
2，下同）、行程块4、第一丝杆3和横杆5，横杆5与机架22滑动连接，横杆5的一端固定在行程块4上，第一丝杆3穿过行程块4，且行程块4与第一丝杆3螺纹连接，第一丝杆3的一端固定在第一电机2的转轴上，第一丝杆3的另一端转动连接在机架22上。
31.主料剔选机构还包括剔除块6和紧固螺栓21，剔除块6套设在横杆5上，剔除块6与横杆5之间通过紧固螺栓21进行锁紧固定，工作时，紧固螺栓21穿过剔除块6，且紧固螺栓21抵在所述横杆5上；剔除块6上设有斜坡601和弧坡602，弧坡602的最高点高于斜坡601的最高点，斜坡601与弧坡602之间形成剔除槽。
32.主料收纳机构包括挡板7和挡块17，挡板7固定在机架22上，且挡板7的下端与机架22之间形成主料传送槽，挡块17固定在挡板7后方的机架22上。硬纸板作为主料堆放在此处，且硬纸板的前端抵在挡板7上，硬纸板的后端抵在挡块17上，主料传送槽的槽高仅可供
一块硬质板通过，从而大大降低了因剔除块的弧坡602带动分离出较多的硬纸板的概率，大概率只保证一次分离仅为一块硬纸板。
33.弧坡602的最高点高于机架22形成的平面的高度，且弧坡602的最高点位于挡板7的下端。工作时，紧固螺栓21穿过剔除块6，且紧固螺栓21抵在所述横杆5上，剔除块6上设有斜坡601和弧坡602，弧坡602的最高点高于斜坡601的最高点，斜坡601与弧坡602之间形成剔除槽，斜坡601的设置，保证剔除块6先进入到弧坡602的最高点高于机架22形成的平面的高度，当第一电机2通过第一丝杆3带动着横杆5往辅料传送机构移动时，弧坡602便能刮到主料收纳机构中的硬纸板，将其带动向前移动，此时便能将其中一张硬纸板与纸板堆分离，输送到靠近辅料传送机构的前方。
34.主料输送机构包括横板13、传送带8、第二电机9（优选型号为y80m2
‑
2，下同）、第一吸附组件10和第二吸附组件11，第一吸附组件10固定在横板13上，第二吸附组件11与横板13滑动连接，传送带8横跨辅料传送机构，横板13的两端固定在传送带8上，传送带8在第二电机9的带动下往复运动，且与主料收纳机构相衔接。
35.主料输送机构还包括第三电机19（优选型号为y80m2
‑
2，下同）和第二丝杆20，第二吸附组件11的顶块14与第二丝杆20螺纹连接，第二丝杆20的一端固定在第三电机19的输出轴端部，第二丝杆20的另一端与横板13转动连接。第一吸附组件10和第二吸附组件11的结构完全相同，均包括顶块14，气缸15，载物台16和吸盘18，顶块14的下端固定有竖直设置的气缸15，载物台16固定在所述气缸15的伸缩杆端部，吸盘18与空压机相连，并固定在载物台16的下端，载物台16的端面分别固定有光电传感器12（优选型号为ben10m
‑
tdt，下同）。
36.本实施方式中的一种用于包装用硬纸板表面外覆反光膜的装置的工作原理如下：
37.工作时，经过预先处理的辅料，即为反光膜，反光膜被依次平铺在输送带1上，各个反光膜之间，间隔合理的间距，输送带1在步进电机的带动下步进前进，同时也带动着反光膜向右运动，当辅料传送机构的上端的光电传感器12检测到反光膜时，控制器便控制步进电机停止运转，接着控制器控制主料剔选机构开始动作，第一电机2开始正转，便带动着行程块4向前移动，行程块4便带动着横杆5向前移动，横杆5上的剔除块6剔选出一块硬纸板后便将其沿着机架22向前传送，送至靠近输送带1的前方，接着控制器控制第一电机2停止运转。
38.接着控制器控制主料输送机构开始动作，第二电机9开始正转，便带动着传送带8旋转，传送带8便带动着横板13向后运动，当载物台16上的光电传感器12检测到硬纸板时，第一吸附组件10的载物台16上的的光电传感器12对准硬纸板的前端，第二吸附组件11的载物台16上的光电传感器12对准硬纸板的后端，当第二吸附组件11的载物台16上的光电传感器12未对准硬纸板的后端时，控制器便控制第三电机19开始旋转，第三电机19带动着第二吸附组件11向左或向右移动，确保第二吸附组件11的载物台16上的光电传感器12对准硬纸板的后端。
39.接着控制器控制气缸15开始下落，第一吸附组件10和第二吸附组件11的吸盘18吸住硬纸板，接着第二电机9开始反转，第二电机9带动着横板13向前移动，当第一吸附组件10和第二吸附组件11上的载物台16上的光电传感器12检测到反光膜时，控制器便控制气缸15开始下落，使得硬纸板抵在反光膜上，静置1
‑
2s，接着控制器控制空压机关闭，接着气缸15开始上升，控制器控制步进电机开始动作，硬纸板外覆好反光膜，该成品硬纸板便被输送带
1沿着向右传送，此时便完成一次硬纸板外覆表面反光膜的工作，接着控制器控制主剔选机构和主传送机构归位。
40.后续的硬纸板外覆表面包装膜的过程与上面的过程完全相同，如此往复即可以实现连续化装载、外覆。
41.主料输送机构的第二吸附组件12与主料输送机构的横板13滑动连接，第二吸附组件12的顶块14与第二丝杆20螺纹连接，第二丝杆20的一端固定在第三电机19的输出轴端部，第二丝杆20的另一端与横板13转动连接，第三电机19正反转时，可带动着第二吸附组件11左右移动，自此便可根据硬纸板的长度对应调整第二吸附组件11的位置，以适合方便吸附输送各种型号的硬纸板。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。