一种醇基液体燃料储罐用储罐结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃料储罐技术领域，具体涉及一种醇基液体燃料储罐用储罐结构。


背景技术：

2.醇基燃料就是以醇类物质为主体配置的燃料，它是以液体或者固体形式存在的，它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源，在对醇基燃料的储存过程中，常使用储罐进行储存，但是现有使用的储罐结构不便于对内部压力进行保持均衡，不便于进行安全防护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种醇基液体燃料储罐用储罐结构，具有便于对内部压力进行保持均衡，便于进行安全防护等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种醇基液体燃料储罐用储罐结构，包括罐体，所述罐体的下端外侧设置有支撑座，所述罐体的底部中部设置有出液单元，所述罐体的上端分别设置有用于对罐体内部液体体积进行检测的液位检测单元、用于对罐体内部进行加压的氮气加压管和用于对罐体内部压力进行检测的压力传感器，所述罐体的外部一侧设置有plc控制器，所述plc控制器的输入端电连接至压力传感器的输出端。
6.作为优选，所述出液单元包括出液管，出液管的一端穿过罐体底部与罐体内部连通，所述出液管上设置有控制其通断的电磁阀，所述plc控制器的输出端电连接至电磁阀的输入端。
7.作为优选，所述液位检测单元包括固定设置在罐体上侧的柱筒，柱筒上端封闭，柱筒的下端通过穿孔与罐体内部连通，所述柱筒的内部顶端设置有红外液位传感器，所述plc控制器的输入端电连接至红外液位传感器的输出端。
8.作为优选，所述支撑座包括环形底板，出液单元设置在环形底板的中间圆孔内，所述环形底板的外部下侧沿其周向固定设置由均匀分布的四个支撑杆。
9.作为优选，所述环形底板的上侧成型有沿其周向均匀分布的六个侧挡板，侧挡板通过螺栓与罐体彼此连接。
10.作为优选，所述氮气加压管的下端与罐体的顶部密封连接并与罐体内部连通，所述氮气加压管的上端与外部氮气供给设备连接。
11.作为优选，所述罐体的内侧壁成型有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个加强肋条。
12.有益效果在于：通过氮气加压管和压力传感器配合便于对内部压力进行保持均衡，采用惰性气体氮气可以便于进行防燃安全防护，液位检测单元便于对罐体内部液面高度进行检测，出液单元便于将醇基燃料导出罐体。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型图1的左视图；
16.图3是本实用新型图2的a
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a剖面图；
17.图4是本实用新型图1的立体图。
18.附图标记说明如下：1、罐体；2、plc控制器；3、液位检测单元；3a、穿孔；3b、红外液位传感器；3c、柱筒；4、加料管；5、氮气加压管；6、支撑座；6a、侧挡板；6b、环形底板；6c、支撑杆；7、压力传感器；8、加强肋条；9、出液单元；9a、出液管；9b、电磁阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种醇基液体燃料储罐用储罐结构，包括罐体1，罐体1的下端外侧设置有支撑座6，罐体1的底部中部设置有出液单元9，罐体1的上端分别设置有用于对罐体1内部液体体积进行检测的液位检测单元3、用于对罐体1内部进行加压的氮气加压管5和用于对罐体1内部压力进行检测的压力传感器7，罐体1的外部一侧设置有plc控制器2，plc控制器2的输入端电连接至压力传感器7的输出端。
21.出液单元9包括出液管9a，出液管9a的一端穿过罐体1底部与罐体1内部连通，出液管9a上设置有控制其通断的电磁阀9b，plc控制器2的输出端电连接至电磁阀9b的输入端。
22.液位检测单元3包括固定设置在罐体1上侧的柱筒3c，柱筒3c上端封闭，柱筒3c的下端通过穿孔3a与罐体1内部连通，柱筒3c的内部顶端设置有红外液位传感器3b，plc控制器2的输入端电连接至红外液位传感器3b的输出端。
23.支撑座6包括环形底板6b，出液单元9设置在环形底板6b的中间圆孔内，环形底板6b的外部下侧沿其周向固定设置由均匀分布的四个支撑杆6c。环形底板6b的上侧成型有沿其周向均匀分布的六个侧挡板6a，侧挡板6a通过螺栓与罐体1彼此连接。通过环形底板6b实现对罐体1的底部进行支撑，侧挡板6a实现对罐体1的侧部进行限位防倾倒保护。
24.氮气加压管5的下端与罐体1的顶部密封连接并与罐体1内部连通，氮气加压管5的上端与外部氮气供给设备连接。外部氮气供给设备通过氮气加压管5向罐体1内部添加氮气，从而实现对罐体1内部压力的增强，并提供惰气保护。
25.罐体1的内侧壁成型有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个加强肋条8。用于实现对罐体1的结构强度进行加强，提高罐体1的抗压性能。
26.采用上述结构，醇基液体燃料可以通过加料管4进入罐体1内，在不使用时，可以对加料管4的顶端通过密封盖密封，液位检测单元3的红外液位传感器3b可以对罐体1内的液
面高度进行检测，压力传感器7对罐体1内压力进行检测，配合氮气加压管5向罐体1内部添加氮气，从而实现对罐体1内部气压的平衡，从而在通过出液单元9向罐体1外输出醇基液体燃料时，可以实现液体导出的均衡性。
27.通过氮气加压管5和压力传感器7配合便于对内部压力进行保持均衡，采用惰性气体氮气可以便于进行防燃安全防护，液位检测单元3便于对罐体1内部液面高度进行检测，出液单元9便于将醇基燃料导出罐体1。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。