一种用于半导体载带的剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及半导体设备领域，具体为一种用于半导体载带的剪裁装置。

背景技术：

半导体载带是载带其中的一种类型，载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用,将半导体承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。

半导体载带缠绕在载带盘上存放，在需要用到时，将载带拉出并使用皮尺测出所需长度再进行剪裁，现有的生产中往往需要使用到多个长度一致的半导体载带，如果使用传统方法进行剪裁，由于测量的过程与剪裁的过程是分开间断进行的，这样不仅仅会降低工作效率，而且多次测量也会加大误差出现的可能性，因此需要针对这种实际出现的问题对剪裁装置做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过间歇切割结构改进传统的多次间断剪裁，提高剪裁的工作效率并且降低误差出现的概率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于半导体载带的剪裁装置，包含安装组件、输送组件及限位槽块，所述安装组件的上表面

上固定安装有输送组件，所述安装组件的上表面靠近输送组件的一侧设有限位槽块，所述安装组件远离输送组件的一侧固定安装有具有间歇切割结构的剪裁组件，且剪裁组件的上表面与限位槽块固定连接。

优选的，所述安装组件包括固定桩、第一安装架及第二安装架，所述固定桩上表面的一侧固定安装有剪裁组件，且固定桩上表面的另一侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架远离固定桩的一侧固定安装有输送组件，所述固定桩靠近第一安装架的一侧固定安装有第二安装架。

优选的，所述输送组件包括第一电机、转轴、缠绕辊及防散盘，所述第二安装架的上表面上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端上固定安装有转轴，所述转轴的外侧套接有缠绕辊，所述第一安装架的上表面上对称地固定安装有防散盘，且转轴与防散盘转动穿插。

优选的，所述剪裁组件包括外壳、第二电机、连接轴、槽盘、摆臂、卡柱、固定杆、限位块及切割组件，所述固定桩一侧的上表面上固定安装有外壳，且外壳的内壁一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定安装有连接轴，且连接轴远离第二电机的一端固定安装有槽盘，所述外壳内壁靠近连接轴的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离外壳内壁的一端转动连接有摆臂，所述摆臂靠近槽盘的一侧固定安装有卡柱，且卡柱与槽盘配合，所述外壳内壁上固定安装有限位块，且外壳内壁靠近限位块的一侧设有切割组件，所述摆臂远离卡柱的一侧与切割组件铰接。

优选的，所述切割组件包括固定座、第一刀板、滑杆、活动座、第二刀板及弹簧，所述外壳的一侧内壁上固定安装有固定座，且固定座远离外壳内壁的一侧固定安装有第一刀板，所述摆臂远离卡柱的一侧铰接有滑杆，且滑杆与限位块滑动穿插，所述滑杆远离摆臂的一侧固定安装有活动座，且活动座远离滑杆的一侧固定安装有第二刀板，所述活动座与固定座间固定安装有弹簧。

优选的，所述第一安装架的中心处开设有矩形槽孔，减小材料成本的同时可以提高支撑的结构强度。

优选的，所述固定杆与摆臂的连接处外侧套接有防尘盖，防止连接处进入杂质导致摆动作用不均匀。

优选的，所述活动座远离滑杆的一侧固定安装有止停头，可以有效防止装置空转时第一刀板与第二刀板碰撞造成卷刃。

优选的，所述第二电机与外壳内壁的连接处固定安装有加强筋，抵消第二电机转动产生的反作用力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型考虑实际的生产过程中较多出现的特殊情况，即要求剪裁出多个长度一致的半导体载带，针对这种情况，本实用新型利用槽轮结构与转动结构的结合，再利用滑动结构与弹力结构的限制，实现间歇切割作用，改进传统的多次间断剪裁，提高剪裁的工作效率并且降低误差出现的概率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剪裁组件第一结构示意图；

图3为本实用新型剪裁组件第二结构示意图；

图4为图3中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型半导体载带剪裁状态示意图。

图中：1、安装组件；11、固定桩；12、第一安装架；13、第二安装架；2、输送组件；21、第一电机；22、转轴；23、缠绕辊；24、防散盘；3、限位槽块；4、剪裁组件；41、外壳；42、第二电机；43、连接轴；44、槽盘；45、摆臂；46、卡柱；47、固定杆；48、限位块；49、切割组件；491、固定座；492、第一刀板；493、滑杆；494、活动座；495、第二刀板；496、弹簧；497、感应器；5、载带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种用于半导体载带的剪裁装置，包含安装组件1、输送组件2及限位槽块3，所述安装组件1的上表面上固定安装有输送组件2，所述安装组件1的上表面靠近输送组件2的一侧设有限位槽块3，所述安装组件1远离输送组件2的一侧固定安装有具有间歇切割结构的剪裁组件4，且剪裁组件4的上表面与限位槽块3固定连接。

请参阅图2，所述安装组件1包括固定桩11、第一安装架12及第二安装架13，所述固定桩11上表面的一侧固定安装有剪裁组件4，且固定桩11上表面的另一侧固定安装有第一安装架12，所述第一安装架12远离固定桩11的一侧固定安装有输送组件2，所述固定桩11靠近第一安装架12的一侧固定安装有第二安装架13，为装置的主要工作部位提供稳固的支撑结构。

请参阅图2，所述输送组件2包括第一电机21、转轴22、缠绕辊23及防散盘24，所述第二安装架13的上表面上固定安装有第一电机21，且第一电机21的输出端上固定安装有转轴22，所述转轴22的外侧套接有缠绕辊23，所述第一安装架12的上表面上对称地固定安装有防散盘24，且转轴22与防散盘24转动穿插，在需要对半导体载带5进行剪裁时，首先开启第一电机21，通过转轴22带动缠绕辊23转动，将载带5从载带盘缠绕到缠绕辊23上，然后将载带5穿插到限位槽块3中，再开启第一电机21并使其反转，使得载带5在限位槽块3的限制下导入剪裁组件4中。

请参阅图2和图3，所述剪裁组件4包括外壳41、第二电机42、连接轴43、槽盘44、摆臂45、卡柱46、固定杆47、限位块48及切割组件49，所述固定桩11一侧的上表面上固定安装有外壳41，且外壳41的内壁一侧固定安装有第二电机42，所述第二电机42的输出端上固定安装有连接轴43，且连接轴43远离第二电机42的一端固定安装有槽盘44，所述外壳41内壁靠近连接轴43的一侧固定安装有固定杆47，所述固定杆47远离外壳41内壁的一端转动连接有摆臂45，所述摆臂45靠近槽盘44的一侧固定安装有卡柱46，且卡柱46与槽盘44配合，所述外壳41内壁上固定安装有限位块48，且外壳41内壁靠近限位块48的一侧设有切割组件49，所述摆臂45远离卡柱46的一侧与切割组件49铰接，在进行剪裁时，需要实现进行计算，即根据所需的载带长度来设置第一电机21的转动速度，然后保持第二电机42具有恒定的转速，第二电机42带动槽盘44转动，由于槽盘44的圆形槽中存在一段凸起，如图3所示，当槽盘44的转动使卡柱46与凸起部位接触时，就会挤压卡柱46，从而使摆臂45相对固定杆47摆动一次，对切割组件49进行一次动力输送。

其中可在外壳41的底部设置有输出口，使得裁剪后的载带通过输出口输出，在输出口的下方可设置有相应的接料盒，以收集裁剪后的载带。

请参阅图4，所述切割组件49包括固定座491、第一刀板492、滑杆493、活动座494、第二刀板495及弹簧496，所述外壳41的一侧内壁上固定安装有固定座491，且固定座491远离外壳41内壁的一侧固定安装有第一刀板492，所述摆臂45远离卡柱46的一侧铰接有滑杆493，且滑杆493与限位块48滑动穿插，所述滑杆493远离摆臂45的一侧固定安装有活动座494，且活动座494远离滑杆493的一侧固定安装有第二刀板495，所述活动座494与固定座491间固定安装有弹簧496，在上一步中摆臂45的摆动会牵引滑杆493相对限位块48进行一次滑动，这就会使活动座494相对固定座491发生一次位移，即第一刀板492与第二刀板495间相对拉近一次，对此时经过的半导体载带5进行一次剪裁，弹簧496可以使得活动座494的尽快复位，后续只需要维持两个电机持续转动即可完成多条长度一致的载带5的剪裁。

另外，为了达到更精确的裁剪，还可在外壳41的内壁上设置感应器497，感应器497位于第一刀板492的下方，感应器497和第二电机42均与相同的控制器电性连接，使得感应器497每次感应到载带5时，控制器控制第二电机42运转进行一次裁剪，从而能精确裁剪设定的长度。

请参阅图1，所述第一安装架12的中心处开设有矩形槽孔，减小材料成本的同时可以提高支撑的结构强度。

请参阅图2，所述固定杆47与摆臂45的连接处外侧套接有防尘盖，防止连接处进入杂质导致摆动作用不均匀。

请参阅图3，所述活动座494远离滑杆493的一侧固定安装有止停头，可以有效防止装置空转时第一刀板492与第二刀板495碰撞造成卷刃。

请参阅图2，所述第二电机42与外壳41内壁的连接处固定安装有加强筋，抵消第二电机42转动产生的反作用力。

本方案中，一种用于半导体载带的剪裁装置的使用原理如下；首先开启第一电机21，通过转轴22带动缠绕辊23转动，将载带5从载带盘缠绕到缠绕辊23上，然后将载带5穿插到限位槽块3中，再开启第一电机21并使其反转，使得载带5在限位槽块3的限制下导入剪裁组件4中，在进行剪裁时，需要实现进行计算，即根据所需的载带5长度来设置第一电机21的转动速度，然后保持第二电机42具有恒定的转速，第二电机42带动槽盘44转动，由于槽盘44的圆形槽中存在一段凸起，如图3所示，当槽盘44的转动使卡柱46与凸起部位接触时，就会挤压卡柱46，从而使摆臂45相对固定杆47摆动一次，对切割组件49进行一次动力输送，在上一步中摆臂45的摆动会牵引滑杆493相对限位块48进行一次滑动，这就会使活动座494相对固定座491发生一次位移，即第一刀板492与第二刀板495间相对拉近一次，对此时经过的半导体载带5进行一次剪裁，弹簧496可以使得活动座494的尽快复位，后续只需要维持第一电机21与第二电机42持续转动即可完成多条长度一致的载带的剪裁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。