一种滤布折叠装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种滤布折叠装置。

背景技术：

在酱油生产过程中，布酱工序是最重要的工序同时也是工作量最大的工序。布酱之前需要在布酱笼内铺设滤布，然后在滤布上布满酱料。

充填酱醪后，需要对滤布进行折叠，即拉动滤布对酱醪进行覆盖，同时为下一次的酱醪填充做准备，以保证酱醪连续填充的顺利进行。现有技术中滤布折叠后，位于布酱笼同侧的滤布的折叠位置参差不齐，导致布酱笼不能被有效填满。

因此，如何实现滤布的整齐折叠，以避免位于布酱笼同侧的滤布的折叠位置参差不齐，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种滤布折叠装置，以实现滤布的整齐折叠，避免位于布酱笼同侧的滤布的折叠位置参差不齐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤布折叠装置，包括：

机架；

安装在所述机架上能够对滤布的第一折叠位置进行限位的第一限位杆，所述第一限位杆的一端为自由端，所述第一限位杆的另一端与第一伸缩组件连接；

安装在所述机架上能够对滤布的第二折叠位置进行限位的第二限位杆，所述第二限位杆的一端为自由端，所述第二限位杆的另一端与第二伸缩组件连接。

优选的，在上述滤布折叠装置中，还包括安装在所述机架上导轨，所述导轨的个数为两个；

所述第一限位杆和所述第二限位杆分别与两个所述轨道配合，所述第一限位杆和所述第二限位杆上均设置有与所述导轨配合的滑轮。

优选的，在上述滤布折叠装置中，所述导轨通过连接板安装在所述机架上，所述连接板上设置有垂直于导轨长度方向的条形孔，所述条形孔内设置有螺栓。

优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第一伸缩组件为无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与所述第一限位杆连接；

所述第二伸缩组件为无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与所述第二限位杆连接。

优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第一伸缩组件为有杆气缸，所述有杆气缸的活塞杆与所述第一限位杆连接；

所述第二伸缩组件为有杆气缸，所述有杆气缸的活塞杆与所述第二限位杆连接。

优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第一伸缩组件与所述第一限位杆通过第一连接杆连接，所述第一连接杆的第一端与所述第一伸缩组件通过螺栓连接，所述第一连接杆的第二端与所述第一限位杆焊接或者螺栓连接，所述第一连接杆与所述导轨滑动配合；

所述第二伸缩组件与所述第二限位杆通过第二连接杆连接，所述第二连接杆的第一端与所述第二伸缩组件通过螺栓连接，所述第一连接杆的第二端与所述第二限位杆焊接或者螺栓连接，所述第二连接杆与所述导轨滑动配合。

优选的，在上述滤布折叠装置中，还包括：对所述第一限位杆的伸缩运动和所述第二限位杆的伸缩运动导向的导向座。

优选的，在上述滤布折叠装置中，所述导向座包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向座能够位于所述滤布的一侧，所述第二导向座能够位于所述滤布的另一侧。

优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第一导向座包括：

第一底座，所述第一底座上开设于与所述第一限位杆或所述第二限位杆配合的第一导向槽；

限制所述第一限位杆或所述第二限位杆在所述第一导向槽内滑动的上档杆，所述上挡杆通过l型连接板固定在所述第一导向槽的上开口端。

优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第二导向座包括：

第二底座，所述第二底座上开设有与所述第一限位杆或所述第二限位杆配合的第二导向槽，所述第二导向槽沿垂直于所述第一限位杆或所述第二限位杆的轴线方向的截面为梯形，且第二导向槽的开口端的尺寸较小。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的滤布折叠装置，包括机架、第一限位杆和第二限位杆，其中，第一限位杆安装在机架上用于滤布的第一折叠位置限位，第二限位杆安装在机架上对滤布的第二折叠位置限位。本方案中通过第一限位杆和第二限位杆对滤布分别在第一折叠位置和第二折叠位置进行限位，避免滤布在向着第一折叠位置运动时，拉动位于第二位置的滤布运动，以及滤布在向着第二折叠位置运动时，拉动位于第一位置的滤布运动，保证位于第一折叠位置的滤布和位于第二折叠位置的滤布位置整齐，从而保证布酱笼能够被有效填满。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例提供的滤布折叠装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例提供的滤布折叠装置与滤布配合时的结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施例提供的滤布折叠装置未与滤布配合时的结构示意图；

图4本实用新型第二种实施例提供的滤布折叠装置的结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例提供的滤布折叠装置与滤布配合时的结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例提供的滤布折叠装置未与滤布配合时的结构示意图。

1、机架，2、第一限位杆，3、第一伸缩组件，4、第二限位杆，5、第二伸缩组件，6、滑轮，7、第一导向座，8、第二导向座，9、导轨。

具体实施方式

本实用新型公开了一种滤布折叠装置，以实现滤布的整齐折叠，避免位于布酱笼同侧的滤布的折叠位置参差不齐。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本实用新型第一种实施例提供的滤布折叠装置的结构示意图；图2为本实用新型第一种实施例提供的滤布折叠装置与滤布配合时的结构示意图；图3为本实用新型第一种实施例提供的滤布折叠装置未与滤布配合时的结构示意图；图4本实用新型第二种实施例提供的滤布折叠装置的结构示意图；图5为本实用新型第二种实施例提供的滤布折叠装置与滤布配合时的结构示意图；图6为本实用新型第二种实施例提供的滤布折叠装置未与滤布配合时的结构示意图。

本实用新型公开了一种滤布折叠装置，包括机架1、第一限位杆2和第二限位杆4，其中，第一限位杆2安装在机架1上用于滤布的第一折叠位置进行限位，第二限位杆4安装在机架1上用于对滤布的第二折叠位置进行限位，此处需要说明的是，沿着滤布的长度延伸方向，滤布首先与布酱笼配合进行折叠的位置为第一折叠位置，滤布然后与布酱笼配合进行折叠的位置为第二折叠位置，此为一个循环，如此往复。

第一限位杆2的一端为自由端，第一限位杆2的另一端与第一伸缩组件3连接，具体的，第一伸缩组件3带动第一限位杆2做垂直于滤布长度方向的直线运动。

第二限位杆4的一端为自由端，第二限位杆4的另一端与第二伸缩组件5连接，具体的，第二伸缩组件5带动第二限位杆4做垂直于滤布长度方向的直线运动，且第一伸缩组件3与第二伸缩组件5的运动方向平行。

优选的，第一限位杆2的工作位置即为滤布首先在布酱笼折叠的第一折叠位置，第二限位杆4的工作位置即为滤布然后在布酱笼折叠的第二折叠位置。第一限位杆2和第二限位杆4对称分布在布酱笼的两侧。

滤布在布酱笼内连续折叠，滤布到达第一折叠位后，第一限位杆2在第一伸缩组件3的作用下伸出，对滤布进行限位；滤布向着第二折叠位置运动，滤布达到第二折叠位后，第二限位杆4在第二伸缩组件5的作用下伸出，对滤布进行限位；第一限位杆2在第一伸缩组件3的作用下收回；滤布再次向着第一折叠位置运动，滤布达到第一折叠位置后，第一限位杆2在第一伸缩组件3的作用下伸出，对滤布进行限位，第二限位杆4在第二伸缩组件5的作用下收回。

本方案中通过第一限位杆2和第二限位杆4对滤布分别在第一折叠位置和第二折叠位置进行限位，避免滤布在向着第一折叠位置运动时，拉动位于第二位置的滤布运动，以及避免滤布在向着第二折叠位置运动时，拉动位于第一位置的滤布运动，保证位于第一折叠位置的滤布和位于第二折叠位置的滤布位置整齐，从而保证布酱笼能够被有效填满。

为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的滤布折叠装置还包括安装在机架1上的导轨9，导轨9的个数为两个；

第一限位杆2和第二限位杆4分别与两个轨道配合，第一限位杆2和第二限位杆4上均设置有与导轨9配合的滑轮6。

导轨9为第一限位杆2和第二限位杆4的运动起到了导向作用，提高了滤布折叠装置工作的稳定性。

滑轮6能够降低第一限位杆2和第二限位杆4沿导轨9运动的摩擦力，降低第一限位杆2和第二限位杆4沿导轨9运动的难度。

导轨9通过连接板安装在机架1上，连接板上设置有垂直于导轨9长度方向的条形孔，条形孔内设置有螺栓。通过调节螺栓的位置调节导轨9的高度，进而调节与导轨9配合的第一限位杆2和第一伸缩组件3的高度、或者第二限位杆4和第二伸缩组件5的高度，改变第一限位杆2和第二限位杆4的运动角度，提高滤布折叠装置的通用性，满足生产需要。

本方案的一个具体实施例中，第一限位杆2和第二限位杆4均为不锈钢限位杆，导轨9为不锈钢导轨9，滑轮6为橡胶滑轮6。

第一伸缩组件3和第二伸缩组件5具有多种形式，只要能够带动第一限位杆2和第二限位杆4往复运动即可。

在本方案的第一个具体实施例中，第一伸缩组件3为无杆气缸，适用于空间较小的设备车间的安装，无杆气缸安装在导轨9上。

在本方案的第二个具体实施例中，第一伸缩组件3为有杆气缸，适用于空间较大的设备车间。

在本方案的第一个具体实施例中，第二伸缩组件5为无杆气缸，无杆气缸安装在导轨9上，适用于空间较小的设备车间的安装。

在本方案的第二个具体实施例中，第二伸缩组件5为有杆气缸，适用于空间较大的设备车间。

具体的，第一伸缩组件3与第一限位杆2通过第一连接杆连接，第一连接杆的第一端与第一伸缩组件3通过螺栓连接，第一连接杆的第二端与第一限位杆2焊接或者螺栓连接，第一连接杆与导轨9滑动配合。

第一连接杆的设计降低了第一伸缩组件3与第一限位杆2的连接难度。

第一连接杆的第一端与第一伸缩杆通过螺栓连接，具体为，第一伸缩杆上设置有外螺纹，第一连接杆的第一端设置有与第一伸缩杆配合的螺纹孔，第一伸缩组件3与第一连接杆的第一端螺纹连接，第一伸缩组件3上还设置有限位螺母。

第一连接杆的第二端与第一限位杆2焊接或者螺栓连接，无论采用何种连接方式，保证第一连接杆与第一限位杆2的连接强度即可。

第一连接杆与第一限位杆2配合的一端设置有台阶面，第一限位杆2与台阶面的水平面配合。

具体的，第二伸缩组件5与第二限位杆4通过第二连接杆连接，第二连接杆的第一端与第二伸缩组件5通过螺栓连接，第一连接杆的第二端与第二限位杆4焊接或者螺栓连接，第二连接杆与导轨9滑动配合。

第二连接杆降低了第二伸缩组件5与第二限位杆4的连接难度。

第二连接杆的第一端与第二伸缩杆通过螺栓连接，具体为，第二伸缩杆上设置有外螺纹，第二连接杆的第一端设置有与第二伸缩杆配合的螺纹孔，第二伸缩组件5与第二连接杆的第一端螺纹连接，第二伸缩组件5上还设置有限位螺母。

第二连接杆的第二端与第二限位杆4焊接或者螺栓连接，无论采用何种连接方式，保证第二连接杆与第二限位杆4的连接强度即可。

第二连接杆与第二限位杆4配合的一端设置有台阶面，第二限位杆4与台阶面的水平面配合。

为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的滤布折叠装置，还包括对第一限位杆2的伸缩运动和第二限位杆4的伸缩运动导向的导向座。

导向座进一步提高了第一限位杆2和第二限位杆4工作的稳定性。

在本方案的一个具体实施例中，导向座包括第一导向座7和第二导向座8，第一导向座7能够位于滤布的一侧，第二导向座8能够位于滤布的另一侧，即第一导向座7实现对第一伸缩杆的自由端或者第二伸缩杆的自由端的导向，第二导向座8用于实现第一伸缩杆的与自由端相对的一端或者第二伸缩杆的与自由端相对的一端的导向，即第一导向座7和第二导向座8配合实现对第一限位杆2和第二限位杆4的两端的导向。

在本方案的一个具体实施例中，第一导向座7包括第一底座和上挡杆。

具体的，第一底座上开设于与第一限位杆2配合的第一导向槽，上档杆限制第一限位杆2在第一导向槽内滑动，上挡杆通过l型连接板固定在第一导向槽的上开口端，避免第一限位杆2和第二限位杆4在运动的过程中离开第一导向槽。

具体的，l型连接板的个数为两个，且分别位于第一导向槽的槽壁两侧，l型连接板的水平板与第一导向槽连接，l型连接板的竖直板上开设有与上挡杆配合的安装孔。

在本方案的一个具体实施例中，第二导向座8包括第二底座。

具体的，第二底座上开设有与第一限位杆2配合的第二导向槽，第二导向槽沿垂直于第一限位杆2的轴线方向的截面为梯形，且第二导向槽的开口端的尺寸较小，且小于第一限位杆2或所述第二限位杆4的尺寸，避免第一限位杆2和第二限位杆4在运动的过程中离开第二导向槽。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。