一种分体组装式线缆卷线架的制作方法

1.本实用新型涉及卷线架技术领域，具体为一种分体组装式线缆卷线架。


背景技术：

2.电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量，电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆卷线时需要一种分体组装式线缆卷线架，用来进行线缆卷线作业，但现有的分体组装式线缆卷线架，不能满足不同大小线筒组装的需求，增加了工作人员的工作负担，无法实现高效的线缆卷线作业，且不能满足卷线架分体组装的需求，在工作人员操作时不够方便快捷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分体组装式线缆卷线架，满足了卷线架分体组装的需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体组装式线缆卷线架，包括底板、分体组装结构和安装结构；
5.底板：其上表面左侧通过滑槽滑动连接有滑动板，底板的上表面右侧设有固定板，固定板和滑动板的上表面分别设有安装板和支撑架，两个安装板和两个支撑架均对称分布，底板的下表面四角对称设有支撑腿；
6.分体组装结构：设置于两个安装板之间；
7.安装结构：分别设置于对应的支撑架上表面，安装结构的右表面设有安装座，安装座的上端弧形槽板内设有电机；
8.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于固定板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，满足不同大小线筒组装的需求，减轻了工作人员的工作负担，实现了高效的线缆卷线作业，也满足了卷线架分体组装的需求，在工作人员操作时更加方便快捷。
9.进一步的，所述分体组装结构包括螺杆、圆柱、旋转把手和锁止螺母，所述螺杆的右端通过轴承与右侧的安装板左表面转孔转动连接，螺杆的右端面设有旋转把手，左侧的安装板右表面前端螺孔与螺杆的左端螺纹连接，右侧的安装板左表面后端设有圆柱，圆柱的左端与左侧的安装板右表面后端滑孔滑动连接，右侧的安装板上表面设有锁止螺母，满足不同大小线筒组装的需求。
10.进一步的，所述安装结构包括弧形槽板、组装块、圆盘、十字卡块和磁铁环，所述弧形槽板设置于左侧的支撑架上表面，右侧的支撑架上表面设有组装块，组装块的右表面设有安装座，电机的输出轴左端穿过组装块左表面的转孔并在端头处设有圆盘，圆盘的左端面分别设有十字卡块和磁铁环，满足了卷线架分体组装的需求。
11.进一步的，所述支撑腿的底端均设有万向轮，进而满足了快速挪移工作区域的需求。
12.进一步的，所述底板的前后表面对称设有扶手，使工作人员在操作时更加容易着力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分体组装式线缆卷线架，具有以下好处：
14.1、根据组装的需求，首先工作人员扭动旋转把手，由于螺杆的右端通过轴承与右侧的安装板左表面转孔转动连接，左侧的安装板右表面前端螺孔与螺杆的左端螺纹连接，圆柱的左端与左侧的安装板右表面后端滑孔滑动连接，底板的上表面左侧通过滑槽滑动连接有滑动板，当工作人员扭动旋转把手时带动螺杆旋转，进而带动左侧的安装板及滑动板移动，在移动到指定的位置后拧紧锁止螺母使其固定，满足不同大小线筒组装的需求，减轻了工作人员的工作负担。
15.2、根据安装的需求，综上所述在调试好合适的位置后，工作人员将线筒的一端与十字卡块卡接，另一端摆放在弧形槽板的弧形槽板内，磁铁环对线筒进行磁力吸附，起到一定的固定效果，然后通过控制开关调控电机运作，进而带动卷线筒进行收线作业，实现了高效的线缆卷线作业，满足了卷线架分体组装的需求，在工作人员操作时更加方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型分体组装结构示意图。
18.图中：1底板、2滑动板、3安装板、4分体组装结构、41螺杆、42圆柱、43旋转把手、44锁止螺母、5固定板、6支撑架、7安装结构、71弧形槽板、72组装块、73圆盘、74十字卡块、75磁铁环、8安装座、9电机、10支撑腿、11万向轮、12扶手、13控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种分体组装式线缆卷线架，包括底板1、分体组装结构4和安装结构7；
21.底板1：底板1提供安装场所，其上表面左侧通过滑槽滑动连接有滑动板2，起到滑动支撑安装的作用，底板1的上表面右侧设有固定板5，满足固定安装的需求，固定板5和滑动板2的上表面分别设有安装板3和支撑架6，起到支撑的作用，两个安装板3和两个支撑架6均对称分布，满足固定的需求，底板1的下表面四角对称设有支撑腿10，为上方结构起到支
撑的作用；
22.分体组装结构4：设置于两个安装板3之间，分体组装结构4包括螺杆41、圆柱42、旋转把手43和锁止螺母44，螺杆41的右端通过轴承与右侧的安装板3左表面转孔转动连接，螺杆41的右端面设有旋转把手43，左侧的安装板3右表面前端螺孔与螺杆41的左端螺纹连接，右侧的安装板3左表面后端设有圆柱42，圆柱42的左端与左侧的安装板3右表面后端滑孔滑动连接，右侧的安装板3上表面设有锁止螺母44，根据组装的需求，首先工作人员扭动旋转把手43，由于螺杆41的右端通过轴承与右侧的安装板3左表面转孔转动连接，左侧的安装板3右表面前端螺孔与螺杆41的左端螺纹连接，圆柱42的左端与左侧的安装板3右表面后端滑孔滑动连接，底板1的上表面左侧通过滑槽滑动连接有滑动板2，当工作人员扭动旋转把手43时带动螺杆41旋转，进而带动左侧的安装板3及滑动板2移动，在移动到指定的位置后拧紧锁止螺母44使其固定，满足不同大小线筒组装的需求，减轻了工作人员的工作负担；
23.安装结构7：分别设置于对应的支撑架6上表面，安装结构7的右表面设有安装座8，安装座8的上端弧形槽板内设有电机9，安装结构7包括弧形槽板71、组装块72、圆盘73、十字卡块74和磁铁环75，弧形槽板71设置于左侧的支撑架6上表面，右侧的支撑架6上表面设有组装块72，组装块72的右表面设有安装座8，电机9的输出轴左端穿过组装块72左表面的转孔并在端头处设有圆盘73，圆盘73的左端面分别设有十字卡块74和磁铁环75，根据安装的需求，综上所述在调试好合适的位置后，工作人员将线筒的一端与十字卡块74卡接，另一端摆放在弧形槽板71的弧形槽板内，磁铁环75对线筒进行磁力吸附，起到一定的固定效果，然后调控电机9运作，进而带动卷线筒进行收线作业，实现了高效的线缆卷线作业，满足了卷线架分体组装的需求，在工作人员操作时更加方便快捷；
24.其中：还包括控制开关13，控制开关13设置于固定板5的上表面，控制开关13的输入端电连接外部电源，电机9的输入端电连接控制开关13的输出端，调控各个电器元件运作。
25.其中；支撑腿10的底端均设有万向轮11，首先工作人员通过万向轮11将卷线架推送至合适的工作区域，进而满足了快速挪移工作区域的需求。
26.其中：底板1的前后表面对称设有扶手12，扶手12的设置使工作人员在操作时更加容易着力。
27.在使用时：首先工作人员通过万向轮11将卷线架推送至合适的工作区域，进而满足了快速挪移工作区域的需求，根据组装的需求，首先工作人员扭动旋转把手43，由于螺杆41的右端通过轴承与右侧的安装板3左表面转孔转动连接，左侧的安装板3右表面前端螺孔与螺杆41的左端螺纹连接，圆柱42的左端与左侧的安装板3右表面后端滑孔滑动连接，底板1的上表面左侧通过滑槽滑动连接有滑动板2，当工作人员扭动旋转把手43时带动螺杆41旋转，进而带动左侧的安装板3及滑动板2移动，在移动到指定的位置后拧紧锁止螺母44使其固定，满足不同大小线筒组装的需求，减轻了工作人员的工作负担，根据安装的需求，综上所述在调试好合适的位置后，工作人员将线筒的一端与十字卡块74卡接，另一端摆放在弧形槽板71的弧形槽板内，磁铁环75对线筒进行磁力吸附，起到一定的固定效果，然后通过控制开关13调控电机9运作，进而带动卷线筒进行收线作业，实现了高效的线缆卷线作业，满足了卷线架分体组装的需求，在工作人员操作时更加方便快捷，扶手12的设置使工作人员在操作时更加容易着力。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的电机9可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机，具体型号为130m
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e，控制开关13控制电机9工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。