一种饮料液位检测装置的制作方法

本实用新型涉及液位检测装置技术领域，具体为一种饮料液位检测装置。

背景技术：

在饮料灌装过程中，因为灌装机无法保证每次灌装量都相同，容易产生灌装量过大或过小的状况，灌装量较大会使企业利润减小，灌装量过少影响企业形象，因此需要在饮料灌装后对灌装量进行检测，目前车间中主要采用射线检测的方法，但是射线检测对现场工作人员的健康具有一定的威胁，所以不适合在非无人车间使用，鉴于此，我们提出一种饮料液位检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饮料液位检测装置，以解决上述背景技术中提出目前车间中主要采用射线检测的方法，但是射线检测对现场工作人员的健康具有一定的威胁，所以不适合在非无人车间使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饮料液位检测装置，包括依次呈平行设置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有第一传送带，所述第二固定板和第三固定板之间设有第二传送带，所述第一固定板的前侧且靠近顶部的位置设有l形支架，所述l形支架的顶端水平设有移除装置，所述移除装置包括矩形柱，所述矩形柱的底部开设有条形凹槽，所述条形凹槽内转动连接有丝杆，所述矩形柱的前端设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过矩形柱的前端且与所述丝杆同轴连接，所述矩形柱的底部活动连接有l形支撑板，所述l形支撑板水平板的顶部且靠近端部的位置设有气缸，所述气缸活塞杆的端部穿过l形支撑板水平板的顶部且粘接有气动夹，所述第一固定板和第二固定板之间且位于所述第一传送带内部的位置设有条形支撑板，所述条形支撑板顶部的中部设有称重传感器，所述称重传感器的顶部设有挤压板，所述挤压板顶部的中部粘接有弹簧，所述弹簧的顶端粘接有移动板，所述第一固定板的前侧且靠近l形支架右侧的位置水平设有第二横板，所述第二横板的顶部设有显示器，所述第一固定板的前侧且位于第二横板下方的位置水平设有第一横板，所述第一横板的顶部设有控制盒，所述控制盒内设有单片机，所述称重传感器和显示器分别通过导线与单片机电性连接。

优选的，所述l形支撑板的顶端设有滑动凸块，所述滑动凸块滑动连接于所述条形凹槽内，且所述滑动凸块与所述丝杆螺纹连接。

优选的，所述第二固定板的顶部设有u形固定板，且所述矩形柱的后端与所述u形固定板侧面顶部的中部粘接。

优选的，所述移动板的顶部与所述第一传送带内部的顶部相贴合。

优选的，所述移动板的两端均开设有对称分布的u形槽，所述u形槽内转动连接有滚轮，所述移动板前端滚轮的外壁与所述第一固定板的后侧相接触，所述移动板后端滚轮的外壁与所述第二固定板的前侧相接触。

优选的，当所述气动夹位于初始位置时，所述移动板位于所述气动夹的正下方。

优选的，所述第三固定板内侧的端部与所述第二固定板之间设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该饮料液位检测装置，通过第一传送带传送灌装好的饮料，当饮料到达移动板的位置时，因为饮料的重量对移动板产生压力，通过弹簧将力传递给挤压板，使挤压板对称重传感器产生挤压，从而检测该饮料的重量，进而判断该饮料的灌装量是否符合标准，通过移除装置中的气动夹可以将不合格的饮料夹持，并通过气缸、丝杆和伺服电机的配合将不合格的饮料移动至第二传送带上，从而完成饮料的筛选，避免不合格的饮料流入市场。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的移除装置结构示意图；

图3为本实用新型中的矩形柱、丝杆和伺服电机的装配结构示意图；

图4为本实用新型中的l形支撑板结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型中的移动板结构示意图。

图中：第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一传送带4、第二传送带5、移除装置6、矩形柱60、条形凹槽600、丝杆61、伺服电机62、l形支撑板63、滑动凸块630、气缸64、气动夹65、控制盒7、显示器8、挡板9、l形支架10、第一横板11、第二横板12、u形固定板13、条形支撑板14、称重传感器15、移动板16、u形槽160、滚轮161、弹簧17、挤压板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种饮料液位检测装置，包括依次呈平行设置的第一固定板1、第二固定板2和第三固定板3，第一固定板1和第二固定板2之间设有第一传送带4，通过第一传送带4传送灌装好的饮料，第二固定板2和第三固定板3之间设有第二传送带5，通过第二传送带5传送不合格的饮料，第一固定板1的前侧且靠近顶部的位置设有l形支架10，用于支撑矩形柱60的前端，l形支架10的顶端水平设有移除装置6，移除装置6包括矩形柱60，矩形柱60的底部开设有条形凹槽600，条形凹槽600内转动连接有丝杆61，矩形柱60的前端设有伺服电机62，伺服电机62输出轴的端部穿过矩形柱60的前端且与丝杆61同轴连接，通过伺服电机62带动丝杆61转动，矩形柱60的底部活动连接有l形支撑板63，l形支撑板63水平板的顶部且靠近端部的位置设有气缸64，通过气缸64带动气动夹65进行上下移动，将不合格的饮料提起，气缸64活塞杆的端部穿过l形支撑板63水平板的顶部且粘接有气动夹65，通过气动夹65将不合格的饮料夹持固定，第一固定板1和第二固定板2之间且位于第一传送带4内部的位置设有条形支撑板14，条形支撑板14顶部的中部设有称重传感器15，通过称重传感器15检测饮料的重量，从而检测饮料的灌装量是否达标，称重传感器15的顶部设有挤压板18，挤压板18顶部的中部粘接有弹簧17，弹簧17的顶端粘接有移动板16，移动板16将受力通过弹簧17传递给挤压板18，第一固定板1的前侧且靠近l形支架10右侧的位置水平设有第二横板12，第二横板12的顶部设有显示器8，第一固定板1的前侧且位于第二横板12下方的位置水平设有第一横板11，第一横板11的顶部设有控制盒7，控制盒7内设有单片机，称重传感器15和显示器8分别通过导线与单片机电性连接，检测的电信号通过单片机处理后显示在显示器8上，便于使用者观察。

本实施例中，l形支撑板63的顶端设有滑动凸块630，滑动凸块630滑动连接于条形凹槽600内，且滑动凸块630与丝杆61螺纹连接，通过丝杆61带动l形支撑板63移动，从而将不合格的饮料从第一传送带4移动至第二传送带5。

具体的，第二固定板2的顶部设有u形固定板13，且矩形柱60的后端与u形固定板13侧面顶部的中部粘接，对矩形柱60的后端起到固定的作用。

进一步的，移动板16的顶部与第一传送带4内部的顶部相贴合，确保饮料到达移动板16的顶部时，可以对移动板16产生压力。

进一步的，移动板16的两端均开设有对称分布的u形槽160，u形槽160内转动连接有滚轮161，移动板16前端滚轮161的外壁与第一固定板1的后侧相接触，移动板16后端滚轮161的外壁与第二固定板2的前侧相接触，使移动板16可以平稳向下移动，并且减少移动时产生的摩擦力，有利于检测。

进一步的，当气动夹65位于初始位置时，移动板16位于气动夹65的正下方，确保气动夹65可以快速的将不合格的饮料夹持。

进一步的，第三固定板3内侧的端部与第二固定板2之间设有挡板9，防止不合格的饮料从第二传送带5的起始端掉落。

本实施例的饮料液位检测装置在使用时，当饮料到达移动板16的正上方时，饮料自身的重量会对移动板16产生挤压力，移动板16将受力通过弹簧17传递给挤压板18，挤压板18对称重传感器15产生挤压力，称重传感器15将检测的电信号通过导线输入控制盒7内的单片机，单片机对电信号进行数字化处理后，通过导线输入显示器8，通过显示器8将数据显示，供使用者观察；当检测到饮料的灌装量不达标时，气缸64带动气动夹65向下移动，气动夹65对该饮料进行夹持，然后气缸64带动气动夹65向上移动，同时，伺服电机62带动丝杆61转动，使l形支撑板63带动气缸64向第二传送带5的方向移动，当该饮料到达第二传送带5的上方时，气缸64带动气动夹65向下移动，气动夹65将饮料松开，使该饮料随着第二传送带5移动，然后气动夹65在气缸64、丝杆61和伺服电机62的作用下进行复位即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。