舔砖上料机构的制作方法

本实用新型涉及上料机构技术领域，特别涉及舔砖上料机构。

背景技术：

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，也有台阶式，踏步板装载履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入货装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。

舔砖上料需要将不同种类的物料和矿物用混合机械混合在一起，在混合前需要先将不同物料从低处运往高处，所以首先必须安装传送机构，但现有技术中的电梯结构复杂，成本高昂，运行和维护都需要专人负责，不适合企业内部使用，因此有必要提出一种简易的上料机构，使其具有电梯的类式功能。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的问题，本实用新型提出舔砖上料机构，用于提供一种运行安全稳定，操作方便快捷，维护便利，整体造价低廉的送料机构。

为了实现上述目的，本实用新型是按照以下方式实现的：

舔砖上料机构，包括外立柱、内导柱、连接横梁、电葫芦、控制盘、连接筋、护栏、钢缆、轿厢、导轮、护栏门、u型框门栓、轿厢门。

所述外立柱为4支，呈矩形直立布置，外立柱顶部、纵向分别焊接连接有连接横梁i、连接横梁iii，连接横梁i与连接横梁iii之间焊接连接有连接横梁ii，连接横梁ii下部通过螺栓安装有电葫芦，控制盘通过电力线发送信号给电葫芦。

电葫芦内电机轴上安装有钢缆，钢缆另一端栓接在底部的轿厢上，轿厢在进料方向具有左侧轿厢门i，右侧轿厢门i，左侧轿厢门i和右侧轿厢门i均通过折页转动的与轿厢门框连接，在左侧轿厢门i上通过螺栓可转动安装有u型框门栓ii。

在4支外立柱内部，呈矩形直立分布4支内导柱，轿厢的四边角外部均安装有导轮，导轮可滚动的安装在轿厢与内导柱之间。

在外立柱下部进料方向一侧，通过折页可转动的安装有左侧护栏门i和右侧护栏门i，左侧护栏门i和右侧护栏门i通过u型框门栓i实现闭锁，u型框门栓i通过螺栓可转动安装在左侧护栏门i上，其余三侧面均焊接连接筋条护栏。

在外立柱上部出料方向一侧，也同时安装左侧护栏门ii和右侧护栏门ii，并在左侧护栏门ii上通过螺栓可转动的安装u型框门栓iii，用于实现左侧护栏门ii和右侧护栏门ii的闭锁。轿厢在出料方向具有左侧轿厢门ii，右侧轿厢门ii，左侧轿厢门ii和右侧轿厢门ii均通过折页转动的与轿厢门框连接，在左侧轿厢门ii上通过螺栓可转动安装有u型框门栓iv。

进一步的技术方案是，在外立柱的上部，4支外立柱顺次焊接连接筋。

进一步的技术方案是，导轮分为上导轮和下导轮，上导轮位于下导轮上侧。

进一步的技术方案是，在外立柱中部，4支外立柱顺次安装有网状护栏。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过电葫芦使用钢缆提升需要混合的物料，电葫芦操控方便，利于工作人员随机调整轿厢上升的高低，实现取料的便捷性。在进料口和出料口均安装护栏门和轿厢门，在非工作时间关闭，避免工作人员误入工作区，在工作时间打开，为取料和卸料提供方便。本实用新型安装的内导柱起引导轿厢上下的作用，外立柱以及网状护栏避免轿厢上下过程中左右摇晃，避免危险情况的发生。另外本实用新型整体结构取材方便，整体造价低于普通货运电梯，而且维护等较货运电梯低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部放大结构示意图；

图3为左护栏门(左轿厢门)与右护栏门(右轿厢门)关闭时的状态图；

图4为u型框门栓侧面结构示意图。

图中，1-外立柱、2-内导柱、3-连接横梁i、4-连接横梁ii、5-连接横梁iii、6-电葫芦、7-控制盘、8-连接筋、9-网状护栏、10-钢缆、11-轿厢、12-上导轮、13-下导轮、14-筋条护栏、15-左侧护栏门i、16-右侧护栏门i、17-u型框门栓i、18-左侧轿厢门i、19-右侧轿厢门i、20-u型框门栓ii、21-左侧护栏门ii、22-右侧护栏门ii、23-u型框门栓iii、24-左侧轿厢门ii、25-右侧轿厢门ii、26-u型框门栓iv。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚、明白，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，本实用新型公开舔砖上料机构，包括外立柱1、内导柱2、连接横梁i3、连接横梁ii4、连接横梁iii5、电葫芦6、控制盘7、连接筋8、网状护栏9、钢缆10、轿厢11、上导轮12、下导轮13、筋条护栏14、左侧护栏门i15、右侧护栏门i16、u型框门栓i17、左侧轿厢门i18、右侧轿厢门i19、u型框门栓ii20、左侧护栏门ii21、右侧护栏门ii22、u型框门栓iii23、左侧轿厢门ii24、右侧轿厢门ii25、u型框门栓iv26。

所述外立柱1为4支，呈矩形直立布置，外立柱1顶部、纵向分别焊接连接有连接横梁i3、连接横梁iii5，连接横梁i3与连接横梁iii5之间焊接连接有连接横梁ii4，连接横梁ii4下部通过螺栓安装有电葫芦6，控制盘7通过电力线发送信号给电葫芦6。

外立柱1顶部安装安装电葫芦6，用于拖动底部轿厢11上下，完成物料的上下传递，电葫芦6控制精度较高，能根据工作条件的要求任意调节。

电葫芦6内电机轴上安装有钢缆，钢缆另一端栓接在底部的轿厢11上，轿厢11在进料方向具有左侧轿厢门i18，右侧轿厢门i19，左侧轿厢门i18和右侧轿厢门i19均通过折页转动的与轿厢门框连接，在左侧轿厢门i18上通过螺栓可转动安装有u型框门栓ii20。

轿厢门关闭时，u型框门栓ii20放下将左侧轿厢门i18和右侧轿厢门i19的门边框入框内，实现将左轿厢门i18和右轿厢门i19关闭。

在4支外立柱1内部，呈矩形直立分布4支内导柱2，轿厢11的四边角外部均安装有导轮，导轮可滚动的安装在轿厢11与内导柱2之间。

安装导轮可减少轿厢11上升或下降过程左右摇晃，和外部的外立柱1碰撞，避免危险情况的发生，另外可减少与内导柱2之间的摩擦。

在外立柱1下部进料方向一侧，通过折页可转动的安装有左侧护栏门i15和右侧护栏门i16，左侧护栏门i15和右侧护栏门i16通过u型框门栓i17实现闭锁，u型框门栓i17通过螺栓可转动安装在左侧护栏门i15上，其余三侧面均焊接连接筋条护栏14。

护栏门关闭时，u型框门栓i17放下将左侧护栏门i15和右侧护栏门i16的门边框入框内，实现将左侧护栏门i15和右侧护栏门i16关闭。

其余三面焊接筋条护栏14，可避免操作人员误入外立柱1内部造成伤害。

在外立柱1上部出料方向一侧，也同时安装左侧护栏门ii21和右侧护栏门ii22，并在左侧护栏门ii21上通过螺栓可转动的安装u型框门栓iii23，用于实现左侧护栏门ii21和右侧护栏门ii22的闭锁。轿厢11在出料方向具有左侧轿厢门ii24，右侧轿厢门ii25，左侧轿厢门ii24和右侧轿厢门ii25均通过折页转动的与轿厢门框连接，在左侧轿厢门ii24上通过螺栓可转动安装有u型框门栓iv26。

进一步的技术方案是，在外立柱1的上部，4支外立柱顺次焊接连接有连接筋8。

进一步的技术方案是，导轮分为上导轮12和下导轮13，上导轮12位于下导轮13上侧。

进一步的技术方案是，在外立柱1中部，4支外立柱顺次安装有网状护栏9。安装网状护栏9用于避免轿厢11左右摇晃，将轿厢11束缚在外立柱1内部。

本使用新型的工作过程：

将不同矿物成分的盐打包，通过小拖车运送至上料机构旁；

转动u型框门栓i17和u型框门栓ii20，将护栏门(左侧护栏门i15和右侧护栏门i16、左侧护栏门ii21和右侧护栏门ii22)和轿厢门(左侧轿厢门i18和右侧轿厢门i19)均打开，将矿物盐从拖车上搬运至轿厢11中，之后关闭轿厢门(左侧轿厢门i18和右侧轿厢门i19)

在另一出料平台处的工作人员操作控制盘7，将轿厢11提升至一定高度，打开轿厢门(左侧轿厢门ii24和右侧轿厢门ii25)，工作人员进入轿厢11中，而后将拖车从轿厢11中移出；

将物料从拖车中卸下放在出料平台处；

再将拖运小车以空车状态拖入轿厢11中，再控制控制盘7将轿厢11放下，而后底部的工作人员从轿厢11中将拖运小车拉出，完成下一次物料的搬运。

最后说明的是，以上所述为本实用新型的优选实施方式，尽管通过上述优选实施例，已经对本实用新型进行了详细的说明，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本实用新型的权利要求书所要求的的范围。