经筒废料的牵引回收装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及经筒废料的牵引回收装置。

背景技术：

目前，在纺织行业的织布机上的经筒在备纱换梭下来的剩余纱线较多，需要工人用剪刀剪断，将剪下的废纱绞住放入回收箱集中破碎。

但是，如此会造成以下不足：第一，会造成工人劳动量加大，而且效率低；第二，需要使用外界的溶化装置对破碎后的废纱进行溶化，进而给人们对经筒废料牵引回收的工作带来不便；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供经筒废料的牵引回收装置，通过设置风机、吸纱嘴、管道和溶化槽结构，解决了现有的经筒废料的牵引回收装置问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为经筒废料的牵引回收装置，包括第一弯管和溶化槽，第一弯管的一端通过连接夹套连接有吸纱嘴，第一弯管的另一端连接有连接管，连接管的圆周面下侧连通有气管，气管远离连接管的一端与风机连接，连接管远离第一弯管的一端连接有管道，管道远离连接管的一端与第二弯管连接，溶化槽的上端中间连接有第二弯管，溶化槽的上端远离管道的一侧连接有进水管，溶化槽的下端中间连接有排料管，排料管上连接有阀门，溶化槽的下端四个角落上均焊接有支撑柱。

进一步地，风机远离气管的端面焊接有机座，机座上的四个角落上均开设有内螺纹通孔，机座通过内螺纹通孔和第一螺栓螺纹连接，内螺纹通孔有利于使用者确定第一螺栓在机座上的位置，进而有利于使用者将第一螺栓连接在机座上。

进一步地，第一弯管靠近连接管的端面连接有第一环形座，连接管靠近第一弯管的端面连接有第二环形座，第一环形座和第二环形座上的四个角落均开设有内螺纹通孔，第一环形座和第二环形座均通过内螺纹通孔和第二螺栓螺纹连接，第二螺栓上螺纹连接有螺母，使用者通过第二螺栓将第一环形座和第二环形座连接起来，进而使得第一弯管和连接管固定连接，且使得第一环形座和第二环形座之间可拆式连接，进而有利于使用者对第一弯管和连接管进行拆分。

进一步地，连接管靠近管道的端面连接有第三环形座，管道靠近连接管的端面连接有第四环形座，第三环形座和第四环形座上的四个角落均开设有内螺纹通孔，第三环形座和第四环形座均通过内螺纹通孔和第二螺栓螺纹连接，使用者通过第二螺栓将第三环形座和第四环形座连接起来，进而使得连接管和管道固定连接，且使得第三环形座和第四环形座之间可拆式连接，进而有利于使用者对连接管和管道进行拆分。

进一步地，管道靠近第二弯管的端面连接有第五环形座，第二弯管靠近管道的端面连接有第六环形座，第五环形座和第六环形座上的四个角落均开设有内螺纹通孔，第五环形座和第六环形座均通过内螺纹通孔和第二螺栓螺纹连接，使用者通过第二螺栓将第五环形座和第六环形座连接起来，进而使得管道和第二弯管固定连接，且使得第五环形座和第六环形座之间可拆式连接，进而有利于使用者对管道和第二弯管进行拆分。

进一步地，气管靠近风机的端面连接有第八环形座，风机靠近气管的端面连接有第七环形座，第七环形座和第八环形座上的四个角落均开设有内螺纹通孔，第七环形座和第八环形座均通过内螺纹通孔和第二螺栓螺纹连接，使用者通过第二螺栓将第七环形座和第八环形座连接起来，进而使得气管和风机固定连接，且使得第七环形座和第八环形座之间可拆式连接，进而有利于使用者对气管和风机进行拆分。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置风机和吸纱嘴结构，使得使用者通过操作本实用新型可同时牵引多个经筒的纱线，提高工作效率，减少工人的劳动量。

2、本实用新型通过设置管道和溶化槽结构，在管道的端部固定安装有溶化槽进行收集溶化，使得使用者操作本实用新型对经筒废料进行牵引回收时更加简单快捷。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一弯管；11、吸纱嘴；12、连接夹套；13、第一环形座；2、连接管；21、第二环形座；22、第三环形座；3、管道；31、第四环形座；32、第五环形座；4、溶化槽；41、第六环形座；42、第二弯管；43、进水管；44、支撑柱；45、排料管；46、阀门；5、风机；51、第七环形座；52、机座；53、第一螺栓；6、气管；61、第八环形座；7、第二螺栓；71、螺母；8、内螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为经筒废料的牵引回收装置，包括第一弯管1和溶化槽4，第一弯管1的一端通过连接夹套12连接有吸纱嘴11，第一弯管1的另一端连接有连接管2，连接管2的圆周面下侧连通有气管6，气管6远离连接管2的一端与风机5连接，连接管2远离第一弯管1的一端连接有管道3，使用者先将经筒上的纱线扯出一定长度，对着吸纱嘴11，接着，使用者连通风机5的外接电源，接着，使用者通过外界控制端打开风机5，风机5通过吸纱嘴11向外抽风时，将纱线向上牵引扯离经筒，纱线随着风力进入第一弯管1的内部，接着，纱线进入连接管2的内部，接着，纱线进入管道3的内部，管道3远离连接管2的一端与第二弯管42连接，溶化槽4的上端中间连接有第二弯管42，溶化槽4的上端远离管道3的一侧连接有进水管43，溶化槽4的下端中间连接有排料管45，排料管45上连接有阀门46，溶化槽4的下端四个角落上均焊接有支撑柱44，进入管道3的纱线经过第二弯管42进入溶化槽4的内部与水接触进行融化，使用者打开阀门46，使得溶化槽4内部的物体经过排料管45排出，使用者通过进水管43向溶化槽4的内部加水。

其中如图1所示，风机5远离气管6的端面焊接有机座52，机座52上的四个角落上均开设有内螺纹通孔8，机座52通过内螺纹通孔8和第一螺栓53螺纹连接，使用者使用螺丝刀对第一螺栓53施加逆时针的外力，使得第一螺栓53通过内螺纹通孔8在机座52上逆时针转动，直至使用者通过第一螺栓53将机座52固定在在工作位置上为止，即使用者将风机5固定安装在工作位置上。

其中如图1-3所示，第一弯管1靠近连接管2的端面连接有第一环形座13，连接管2靠近第一弯管1的端面连接有第二环形座21，第一环形座13和第二环形座21上的四个角落均开设有内螺纹通孔8，第一环形座13和第二环形座21均通过内螺纹通孔8和第二螺栓7螺纹连接，第二螺栓7上螺纹连接有螺母71，连接管2靠近管道3的端面连接有第三环形座22，管道3靠近连接管2的端面连接有第四环形座31，第三环形座22和第四环形座31上的四个角落均开设有内螺纹通孔8，第三环形座22和第四环形座31均通过内螺纹通孔8和第二螺栓7螺纹连接，管道3靠近第二弯管42的端面连接有第五环形座32，第二弯管42靠近管道3的端面连接有第六环形座41，第五环形座32和第六环形座41上的四个角落均开设有内螺纹通孔8，第五环形座32和第六环形座41均通过内螺纹通孔8和第二螺栓7螺纹连接，气管6靠近风机5的端面连接有第八环形座61，风机5靠近气管6的端面连接有第七环形座51，第七环形座51和第八环形座61上的四个角落均开设有内螺纹通孔8，第七环形座51和第八环形座61均通过内螺纹通孔8和第二螺栓7螺纹连接，使用者使用螺丝刀对第二螺栓7施加逆时针的外力，直至使得第二螺栓7与第二环形座21连接为止，即使用者通过第二螺栓7将第一环形座13和第二环形座21稳定的连接在一起为止，接着，使用者对螺母71螺纹连接有在第二螺栓7上，直至使得螺母71和第二环形座21接触为止，即使用者完成对第一弯管1和连接管2之间的连接，同样地，使用者对连接管2和管道3进行连接，对管道3和第二弯管42进行连接，对气管6和风机5进行连接；反之，使用者将螺母71从第二螺栓7上拆卸下来，接着，使用者使用螺丝刀对第二螺栓7施加顺时针的外力，直至使得第二螺栓7和第二环形座21分开为止，使得第一环形座13和第二环形座21分开，即使得第一弯管1和连接管2分开，同样地，使用者对连接管2和管道3进行拆分，对管道3和第二弯管42进行拆分，对气管6和风机5进行拆分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。