物料输送线及其分料设备的制作方法

1.本申请涉及建筑垃圾回收的领域，尤其是涉及一种物料输送线及其分料设备。


背景技术：

2.建筑垃圾指的是建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料及其他废弃物。且建筑垃圾中通常含有大量可回收再利用的资源。如：再生混凝土便是将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.在建筑垃圾处理线的实际生产过程中，通常需要对再生骨料的粒径进行调整，具体的方法是：利用多个皮带输送物料，并使物料通过不同种类的破碎机，由于各个破碎机的破碎比不同，影响生产的不同规格的粗、细骨料之间的产量比，达到调节特定骨料产量的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为生产线建成后，皮带的位置和输送方向固定，调节不便。


技术实现要素：

5.为了便于调节物料输送方向，本申请提供一种物料输送线及其分料设备。
6.第一方面，本申请提供一种分料设备，采用如下的技术方案：
7.一种分料设备，应用至输送带上，输送带包括皮带，皮带的外周用于承托并输送物料，所述分料设备包括：
8.安装架，用于设于皮带的一侧；以及
9.分料板，连接所述安装架，所述分料板的一侧边滑动贴合于皮带的外周，所述分料板的两端均沿皮带的宽度方向伸出，且所述分料板与皮带输送方向之间的夹角为锐角。
10.通过采用上述技术方案，物料随皮带移动时，分料设备依据实际需求安装至皮带的一侧，输送物料的过程中，受分料板的阻挡和导向作用，物料沿皮带的宽度方向脱离该皮带，在已建成生产线的基础上，实现改变物料的输送方向。
11.可选的，还包括：
12.转轴，绕自身轴线转动连接所述安装架，并固定连接所述分料板，所述转轴与皮带之间存在间距；以及
13.限位件，连接所述安装架，并用于固定所述转轴。
14.通过采用上述技术方案，生产线运转时，绕转轴的轴线转动分料板，使得分料板脱离皮带，则物料随皮带移动；
15.当需要调整物料的输送方向时，绕转轴的轴线转动分料板，使得分料板的一侧边滑动贴合于皮带的外周，以阻挡和导向物料的移动，物料沿皮带的宽度方向脱离该皮带，实现调整物料的输送方向。
16.可选的，所述转轴平行于分料板贴合皮带外周的侧边。
17.通过采用上述技术方案，输送带运转，并利用分料板使得物料脱离皮带的过程中，因皮带具有弹性，物料可能卡在分料板与皮带的间隙处而导致皮带的损伤，此时，绕转轴转动分料板，增大分料板与皮带外周之间的间距，解除卡料状态。
18.可选的，还包括：
19.支撑件，连接所述安装架，并延伸至由皮带围绕而成的空间内；
20.检测器，设于所述支撑件朝向分料板的一侧，且所述分料板的一侧边滑动贴合于皮带的外周时，所述检测器与皮带的内周之间存在间隙，所述皮带抵接检测器时，所述检测器输出卡料信号；
21.控制器，耦接于所述检测器，以接收卡料信号，并输出控制信号；以及
22.警报器，耦接于所述控制器，响应于控制信号，并启动报警功能。
23.通过采用上述技术方案，因皮带具有弹性，物料可能卡在分料板与皮带的间隙处，发生卡料，此时，皮带发生形变并接触至检测器，检测器输出卡料信号，控制器输出控制信号，警报器发出声光报警，通知工作人员及时处理。
24.可选的，还包括：
25.执行器，连接所述安装架，并耦接于所述控制器，响应于控制信号，驱动所述限位件动作，使得所述分料板转动并远离皮带。
26.通过采用上述技术方案，发生卡料时，控制器接收卡料信号并输出控制信号，执行器动作，转动分料板，增大分料板与皮带外周之间的间距，解除卡料状态。
27.可选的，所述执行器包括：分料电机，连接所述安装架，且输出轴垂直于所述转轴；
28.所述限位件包括：
29.蜗轮，同轴连接所述转轴；以及
30.蜗杆，同轴连接所述分料电机的输出轴，并啮合于蜗轮。
31.通过采用上述技术方案，依靠蜗轮蜗杆的反向自锁，实现限制分料板的自由转动，同时，发生卡料时，在控制器的控制下，分料电机转动，通过蜗杆、蜗轮驱动转轴、分料板转动，增大分料板与皮带外周之间的间距，解除卡料状态。
32.可选的，所述执行器包括：
33.气缸，连接所述安装架，且活塞杆平行于所述转轴；
34.所述限位件包括：
35.卡块，沿平行所述转轴的方向滑动连接所述安装架，并位于所述分料板沿转轴的轴向的一侧，所述卡块朝向分料板的一侧设有卡槽，所述卡槽用于套接于分料板上，且所述卡块背离分料板的一侧连接所述气缸的活塞杆；
36.所述卡槽套接至分料板上时，所述分料板的一侧边滑动贴合于皮带的外周。
37.通过采用上述技术方案，依靠卡块上的卡槽套接至分料板上，使得分料板的一侧边稳定的滑动贴合于皮带的外周；同时，依靠卡块的外周抵接至分料板，使得分料板的一侧边与皮带之间稳定的存在间距，以供物料通过；
38.发生卡料时，在控制器的控制下，气缸动作，使得卡套脱离分料板，则分料板可自由转动，在皮带、物料的带动下，分料板转动，增大分料板与皮带外周之间的间距，解除卡料状态。
39.可选的，所述分料板包括：
40.底板；
41.弹性板，贴合于所述底板的一侧；以及
42.耐磨板，贴合于所述弹性板背离底板的一侧。
43.通过采用上述技术方案，底板用于支撑；耐磨板阻挡并导向物料，切用于承受物料的撞击；弹性板用于吸能并吸音，实现减震并降噪。
44.第二方面，本申请提供一种物料输送线，采用如下的技术方案：
45.一种物料输送线，应用上述的分料设备，包括：
46.输送带，用于承托并输送物料；以及
47.所述分料设备，设于所述输送带的一侧。
48.通过采用上述技术方案，物料随输送带移动时，分料设备依据实际需求安装至输送带的一侧，输送物料的过程中，受分料板的阻挡和导向作用，物料沿皮带的宽度方向脱离该皮带，实现改变物料的输送方向。
49.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
50.1.生产线运转时，绕转轴的轴线转动分料板，使得分料板脱离皮带，则物料随皮带移动；
51.2.当需要调整物料的输送方向时，绕转轴的轴线转动分料板，使得分料板的一侧边滑动贴合于皮带的外周，以阻挡和导向物料的移动，物料沿皮带的宽度方向脱离该皮带，实现调整物料的输送方向；
52.3.分料时，若发生卡料，警报器发出声光报警，通知工作人员及时处理；同时，执行器动作，分料板转动并脱离皮带，解除卡料状态。
附图说明
53.图1是输送带的结构示意图。
54.图2是分料设备的使用状态示意图。
55.图3是分料设备实施例1的整体结构示意图。
56.图4是图3中a处的放大示意图。
57.图5是解除卡料状态的原理图。
58.图6是分料设备实施例1的整体结构示意图。
59.图7是物料输送线的整体结构示意图。
60.附图标记说明：1、输送带；11、机架；12、输送辊；13、皮带；14、输送电机；2、安装架；3、转轴；4、分料板；41、底板；42、弹性板；43、耐磨板；5、限位件；51、蜗轮；52、蜗杆；53、卡块；54、卡槽；6、支撑杆；71、检测器；72、控制器；73、警报器；74、执行器；741、分料电机；742、气缸；8、分料滑槽。
具体实施方式
61.以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
62.参照图1，输送带1包括机架11、输送辊12、皮带13以及输送电机14。
63.输送辊12并排间隔设置，所有输送辊12沿水平方向排列，并分别绕自身轴线转动连接机架11；皮带13绕设于所有输送辊12的外周；输送电机14固定连接机架11，并驱动一个
输送辊12转动，进而带动皮带13运转，实现利用皮带13的外周上底面承托并输送物料。
64.参照图2，本申请实施例公开一种分料设备，应用至输送带1上，以用于阻挡和导向物料的移动，并使得物料沿皮带13的宽度方向脱离该皮带13。
65.实施例1
66.参照图2、3，分料设备包括安装架2、转轴3、分料板4以及限位件5。
67.安装架2设于皮带13的周侧；转轴3绕自身轴线转动连接安装架2，转轴3平行于皮带13的外周上底面，并与皮带13的外周之间存在间距，且转轴3的轴向与皮带13的输送方向之间的夹角为锐角；分料板4固定连接转轴3，分料板4沿转轴3的径向延伸，且当分料板4绕转轴3转动至竖直时，分料板4的下端滑动贴合于皮带13的外周上底面，同时，分料板4沿转轴3轴向的两端均伸出皮带13。
68.本实施例中，转轴3连接于分料板4的中部，在其他实施例中，转轴3还可连接于分料板4的端部。
69.限位件5设于安装架2上，其包括蜗轮51以及蜗杆52，蜗轮51同轴连接转轴3；蜗杆52垂直于转轴3，并绕自身轴线转动连接安装架2，且蜗杆52与蜗轮51相啮合，以利用蜗轮51与蜗杆52的反向自锁，实现限制转轴3、分料板4的转动。
70.正常输送物料时，限位件5使得分料板4的下端脱离皮带13，物料随皮带13从分料板4与皮带13的间距内通过；需要调整物料的输送方向时，利用限位件5转动分料板4，并使得分料板4转动至竖直，分料板4的下端滑动贴合于皮带13的外周上底面，阻挡皮带13上的物料，同时，分料板4导向物料自皮带13宽度方向的一侧脱离皮带13，实现改变物料的输送方向。
71.因皮带13高速输送物料，同时，物料的粒径超过37.5mm且质地坚硬，分料时，物料猛烈的撞击分料板4，造成较大的冲击。为此，参照图3、4，分料板4为多层结构，其包括依次设置的底板41、弹性板42以及耐磨板43。
72.底板41固定连接转轴3，并用于支撑；弹性板42可采用多孔橡胶制成，用于吸能和吸音；耐磨板43可采用锰钢制成，用于接受物料的冲击和摩擦。
73.同时，因皮带13具有弹性，物料可能卡在分料板4与皮带13的间隙处，发生卡料，进而导致皮带13损坏，为及时解除卡料状态，参照图3、5，分料设备还包括支撑杆6、检测器71、控制器72、警报器73以及执行器74。
74.参照图2、3，支撑杆6可拆卸连接安装架2，并设于转轴3的正下方，且支撑杆6伸入相邻两个输送辊12之间；检测器71连接于支撑杆6的上底面，用于检测皮带13的位置，且当分料板4转动至竖直时，检测器71与分料板4的下端之间存在间距，该间距大于皮带13的厚度，以供皮带13通过。同时，当发生卡料时，皮带13向下变形并接触检测器71，此时，检测器71输出卡料信号。
75.控制器72、警报器73以及执行器74均连接机架11，且控制器72耦接于检测器71，以接收卡料信号并输出控制信号；警报器73耦接于控制器72，响应于控制信号并发出声光报警；执行器74耦接于控制器72，响应于控制信号驱动限位件5动作。
76.其中，检测器71可采用压力传感器、轻触开关、限位开关等，警报器73可采用蜂鸣器以及发光二极管，执行器74设置为分料电机741，且分料电机741的输出轴同轴连接蜗杆52。
77.发生卡料时，皮带13向下变形并接触检测器71，检测器71输出卡料信号，控制器72接收卡料信号，进而控制警报器73发出声光报警，提醒人员及时处理，同时，控制器72控制分料电机741转动，通过蜗杆52、蜗轮51驱动转轴3、分料板4转动，增大分料板4下端与皮带13之间的间距，及时解除卡料状态，减少对皮带13的损伤。
78.实施例1的实施原理为：正常输送物料时，蜗轮51蜗杆52的反向自锁，使得分料板4的下端脱离皮带13，物料随皮带13从分料板4与皮带13的间距内通过；需要调整物料的输送方向时，分料板4转动至竖直，分料板4的下端滑动贴合皮带13的外周，阻挡并导向物料自皮带13的宽度方向脱离皮带13，实现调整物料的输送方向。
79.实施例2
80.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：
81.限位件5设置卡块53，卡块53沿转轴3的轴向滑动连接安装架2，卡块53设于分料板4沿转轴3轴向的一侧，且卡块53朝向分料板4的一端设有卡槽54，卡槽54用于供分料板4嵌设。
82.当分料板4嵌设于卡槽54内时，分料板4处于竖直状态；同时，当卡块53的外周抵接底板41或耐磨板43时，分料板4的下端与皮带13之间的存在间距，该间距用于供物料通过，以正常输送物料。
83.执行器74设置为气缸742，气缸742的活塞杆平行于转轴3，且活塞杆连接于卡块53背离分料板4的一侧，实现控制器72控制气缸742动作，活塞杆伸缩，进而带动卡块53移动。
84.调整物料的输送方向时，分料板4转动至竖直，气缸742的活塞杆伸出，使得卡块53套接至分料板4上，且底板41以及耐磨板43抵接卡槽54的内壁，进而限制分料板4的转动，分料板4阻挡并导向物料自皮带13的宽度方向脱离皮带13；
85.发生卡料时，皮带13向下变形并接触检测器71，检测器71输出卡料信号，控制器72接收卡料信号，进而控制警报器73发出声光报警，提醒人员及时处理，同时，控制器72控制气缸742的活塞杆缩回，带动卡块53脱离分料板4，在物料的撞击下，分料板4转动，增大分料板4下端与皮带13之间的间距，及时解除卡料状态，减少对皮带13的损伤。
86.本申请实施例还公开一种物料输送线。
87.参照图7，物料输送线包括输送带1、分料设备以及分料滑槽8。
88.输送带1包括机架11、输送辊12、皮带13以及输送电机14，分料设备设于皮带13的周侧，分料滑槽8设于皮带13的一侧，且分料滑槽8用于承接自皮带13上脱离的物料。
89.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。