一种铝型材喷氟碳用的转向传输机构的制作方法

本实用新型属于收料设备领域，具体涉及一种铝型材喷氟碳用的转向传输机构。

背景技术：

目前，在铝板的生产过程中，往往需要对铝板的表面进行喷漆处理，当铝板喷完漆以后自喷漆房内移出时，需要将铝板自高处的导轨上取下，也就是收料工序。

但是大多数设备采用机械手依次将喷完氟碳漆的铝型材从竖直状态转换成水平状态并自导轨上取下，这样一来不仅所需的设备结构繁琐，设备的制造及后期的维护保养成本高昂，并且操作复杂，对每一根铝型材的取放周期长，工作效率低下，同时，机械手在铝型材上的夹持处很容易对铝型材的表面造成损伤，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的铝型材喷氟碳用的转向传输机构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材喷氟碳用的转向传输机构，其包括传输架、设置在传输架上的传输轮、以及环形传输带，其中环形传输带自上而下倾斜设置，且环形传输带包括带本体、绕着带本体的周向间隔分布有多根定位杆，带本体传输方向和铝型材收料方向均是自上而下运动，每相邻两根定位杆、及对应出带本体部分构成一开口朝带本体外侧的定位区，在每根铝型材转向时，对应的铝型材下端部自开口坐落于定位区，且随着带本体的传输和铝型材的收料运动由竖直状态转向水平状态。

优选地，定位杆垂直于带本体设置，且包括自一端部固定在带本体上的杆芯、套设在杆芯外周且能够防止铝型材刮伤的杆套。

具体的，杆套绕着杆芯的中心转动设置在杆芯的外周或者杆套能够拆卸地套设在杆芯的外周。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，杆套为pvc管。

优选地，传输轮为链轮，带本体包括环形传输链、设置在环形传输链的每一个链节上的传输模块，其中定位杆设置在传输模块上。这样设置，方便环形传输带的加工和安装，且结构可靠。

具体的，位于上部多个传输模块的上表面齐平设置；位于下部的多个传输模块的下表面齐平设置；位于端部的传输模块之间隔开设置。

进一步的，位于上部多个传输模块的上表面形成上传输面，位于下部的多个传输模块的下表面形成下传输面，其中上传输面和下传输面平行设置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，上传输面自左向内倾斜设置。这样设置的好处是：在传输过程中，能够使铝型材自一面贴合在上传输面上。

具体的，定位杆靠传输模块的右部对齐，且定位杆与传输模块垂直设置。

此外，定位杆和带本体与铝型材接触部分材质为塑料或橡胶。这样设置，防止铝型材表面被刮伤。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过环形传输带，随着铝型材的收料运动将铝型材由竖直状态转向水平状态，可形成连续不间断的转向过程，大大提高了工作效率，且环形传输带上与铝型材接触的部分使用了塑料或橡胶的材质，避免了铝型材表面被划伤；同时，结构简单可靠，无论是制作成本还是后期的维护保养成本都很低。

附图说明

图1为本实用新型铝型材喷氟碳用的转向传输机构的结构示意图；

图2为图1中定位杆的结构示意图；

其中：1、传输架；

2、传输轮；20、驱动链轮；21、从动链轮；s、电机；

3、环形传输带；30、带本体；300、环形传输链；301、传输模块；a、连接孔；b1、上传输面；b2、下传输面；31、定位杆；310、杆芯；311、杆套；q、定位区。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的铝型材喷氟碳用的转向传输机构，其包括传输架1、传输轮2、环形传输带3。

具体的，传输架1包括前后设置且相互平行的两块板架，且所述传输架1自上而下倾斜设置。

传输轮2包括驱动链轮20、从动链轮21，其中驱动链轮20设置在传输架1的下端部并与电机s相连接，从动链轮21设置在传输架1的上端部。

具体的，环形传输带3包括带本体30、绕着带本体30的周向间隔分布的定位杆31。

本例中，带本体30包括环形传输链300、设置在环形传输链300的每一个链节上的传输模块301。这样设置，方便环形传输带的加工和安装，且结构可靠。

环形传输链300自两端部分别环绕在驱动链轮20和从动链轮21上，并在电机s的驱动下随着驱动链轮20转动。

传输模块301有四十二个，每个传输模块301呈长方形，且每个传输模块301的上表面上沿宽度方向形成有两个连接孔a。

具体的，位于上部二十个传输模块301的上表面齐平设置并形成上传输面b1；位于下部的二十个传输模块301的下表面齐平设置并形成下传输面b2；位于端部的传输模块301之间隔开设置，其中上传输面b1和下传输面b2平行设置。

同时，需要特别说明的是，上传输面b1自左向内倾斜设置。这样设置的好处是：在传输过程中，能够使铝型材自一面贴合在上传输面上。

结合图2所示，定位杆31有四十二根，每根定位杆31包括自一端部垂直固定在传输模块301上的杆芯310、套设在杆芯310外周且能够防止铝型材刮伤的杆套311。

具体的，杆芯310自下端部与连接孔a间形成可拆卸连接；杆套311呈圆柱状并能够拆卸地套设在杆芯310的外周.这样设置，可以方便更换新的定位杆。

每块传输模块301上设置有一根定位杆31，且定位杆靠传输模块的一侧对齐设置。

也就是说，每相邻两根定位杆31、及对应的传输模块301的上表面构成一开口朝传输模块301外侧的定位区q。

此外，定位杆31和传输模块301的材质均为塑料。这样设置，防止铝型材表面被刮伤。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过环形传输带，随着铝型材的收料运动将铝型材由竖直状态转向水平状态，并形成连续不间断的转向过程，大大提高了工作效率；

2、铝型材接触到的部分均为塑料材质，有效防止铝型材表面被刮伤，保证产品的质量；

3、结构简单可靠，设备的制作以及后期的维护保养成本均很低廉。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。