一种用于立式废纸散包机的除尘系统的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种对打包废纸进行分散的设备。

背景技术：

近些年来，随着我国经济的迅猛发展，国内各行各业对于纸制品的需要求日益增长，在这其中，回收废纸制浆是纸制品生产的重要原料之一。为了便于运输，废纸在回收后一般采用打包机进行捆扎打包，在送往造纸厂进行碎解制浆前，必须要将打包废纸进行分散，以便于碎浆机进行处理。最开始的散包往往采用叉车升高后摔打这种落后的方式，后来根据转鼓碎浆机的原理，又开发出了转筒散包机。

转筒散包机的原理是将打包废纸输送到一个不停旋转的卧式转筒内，利用其内壁焊接的立锥、螺旋片等结构，使废纸包不停的提升跌落同时向出料口运动。在这个过程中使捆扎在一起的废纸包分散开来。这种散包机结构简单，但是较为占用空间，后来又研发出立式散包机，依靠两个同向旋转的散纸辊将废纸包散开。

传统的废纸散包系统，是将打包的废纸通过上料输送机送入到散包机内部，经过散包机处理过的散开的废纸，然后通过出料输送机进入到碎浆机中。由于打包废纸中含有大量的灰尘、碎纸屑等，因此在散包机和出料输送机位置会有大量的粉尘。这些粉尘会在生产现场大量飘荡，严重影响生产环境和工人的身体健康。

公开号cn106215580a的发明涉及一种散包机吸尘装置。其包括防尘罩，散包机主体位于防尘罩内，防尘罩上设置有废纸出口，防尘罩设置废纸出口的一端还设置有通风管，防尘罩与通风管密封连接，通风管与防尘罩相连的一端设置有抽风装置，所述通风管内设置有用于将粉尘与水混合的喷淋装置，所述通风管另一端连接有粉尘收集槽，粉尘收集槽连接有输送泵。本发明中散包机主体位于防尘罩内，能够使散包机主体在散包过程中产生的粉尘不会通过防尘罩逸出。同时通风管另一端设置有喷淋装置，该喷淋装置喷出的水能够将粉尘聚集，且粉尘能够随水落入粉尘收集槽内，粉尘收集槽连接有输送泵，输送泵能够将带有粉尘的水排出收集槽外。

该技术方案中基于转筒散包机布置吸尘结构，需将散包机主体完全置于防尘罩内，成本较高，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于立式废纸散包机的除尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于立式废纸散包机的除尘系统，包括立式散包机，立式散主要由壳体以及壳体内设置的散纸辊组成；

壳体上部设有进料口，进料口连接有上料输送机，且进料口处设有密封吊帘；

壳体底部设有出料口，进料口连接出料输送机，且出料口与出料输送机之间设有挡灰板；

出料输送机上方设有防尘罩，防尘罩上接除尘接管；出料输送机的出料端也设置密封吊帘，该密封吊帘安装在防尘罩上；

壳体顶部设有除尘接管；

上述接除尘接管均连接到除尘器。

所述进料口和出料口为矩形。

所述除尘接管处均配合有除尘风机。

所述挡灰板为橡胶挡板。

所述除尘器包括进气管、扩散管和除尘主管，进气管一段与除尘接管连接，进气管另一端与扩散管连接；

扩散管和除尘主管均立式布置，扩散管由上端一部分伸入至除尘主管，且扩散管在伸入到除尘主管内部的管壁上设置有若干个均匀排布的通孔，扩散管的上端密封固定有锥盖，且锥盖与除尘主管的内壁之间留有间隙；

除尘主管内在扩散管上方由下至上依次布置有隔板，隔板与水平面呈一定夹角，且相邻隔板的倾斜角度互相对称；隔板就将除尘主管分割成若干个腔体，相邻隔板之间的间距从下向上逐渐加大，使各腔体的空间也是逐渐变大的；

每个隔板的中间设置有通孔，且在每个隔板中间通孔的较高一侧设置有喷嘴，喷嘴喷出的水雾能够将通孔覆盖；在每个隔板的较低的一侧还设置有淌水孔，流下来的喷淋水沿着淌水孔逐级下落，最终通过除尘主管底部设置的排水孔排出。

所述隔板与水平面的夹角角度在20°-30°之间。

所述除尘主管支撑架保持立式设置。

所述除尘主管的顶端设排气管。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中立式散包机的壳体除进料口与出料口外全部密封；进料口和出料口均为规则的矩形，可以很便捷的根据上料输送机和出料输送机尺寸进行调整并进行密封；在散包机壳体的最顶端设置有除尘接管，可以连接除尘风机进行除尘作业。

2.本实用新型将立式散包机与出料输送机进行封闭，避免粉尘四处飘散，同时在必要的位置增加除尘风机，避免粉尘密度过大遇明火发生自爆。

3.本实用新型通过优化除尘器的结构，使废气的流速逐步降低，喷淋水在小流量的情况下也能将废气中的粉尘除去。同时较低的排气速度也能够大大大降低噪声污染。

4.本实用新型的除尘系统基于立式散包机布置，不仅方便除尘结构的布置，而且除尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于立式废纸散包机的除尘系统的示意图一；

图2是本实用新型实施例中用于立式废纸散包机的除尘系统统的示意图二；

图3是本实用新型实施例中立式散包机的示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型实施例中上散纸辊和下散纸辊的示意图；

图6是上散纸辊的侧视图；

图7是下散纸辊的侧视图；

图8是本实用新型实施例中上、下辊飞刀组件的示意图；

图9是本实用新型实施例中缠绕飞刀组件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中立式散包机的原理示意图；

图11是本实用新型实施例中除尘器的示意图；

图12是本实用新型实施例中除尘器的扩散管部分的示意图；

图13是本实用新型实施例中除尘器的隔板平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图13所示，本实施例公开了一种半封闭式废纸散包系统，包括立式散包机24，立式散包机24包括壳体1及壳体内设置的散纸辊，壳体1上部设有进料口7，其开口为矩形。进料口7连接有上料输送机21，且进料口7处设有密封吊帘22，可以保证打包废纸能够进入到立式散包机4内，而粉尘却不能逸出。

壳体1在进料口7的顶部设置有除尘接管11，打包废纸经过立式散包机24的处理变成片状废纸，同时产生大量的粉尘。其中一部分粉尘飘荡到散包机24的顶部，通过设置在立式散包机24顶部的除尘接管3及除尘风机将其排出。

壳体1底部设有出料口8，其开口也为矩形。还有一部分粉尘跟随废纸跌落到出料输送机29上，在散包机24的出料口8与出料输送机29之间的需要保持一定的间隙，为了保证粉尘不会沿着这个间隙泄漏，在这个位置设置有橡胶挡板210。散落开的废纸片沿着出料输送机29输送到碎浆机中。

在出料输送机29上设置有防尘罩26，防尘罩26的高度略高于输送带，以400-600mm为最佳，这个高度不宜过高，否则容易导致粉尘无法抽走。在防尘罩26的两端分别设置有两个除尘接管，其中除尘接管25靠近立式散包机24的出料口，能够将大部分的粉尘抽走；除尘接管27靠近出料输送机29的出料端，辅以出料输送机29的出料端设置的密封吊帘28（密封吊帘28安装在防尘罩26上），除尘接管27能够保证粉尘不会从出料输送机29的出料端泄漏。除尘接管25、除尘接管27处均设有除尘风机。

为了避免粉尘在排出过程中发生危险，除尘风机均采用防爆风机。

上述除尘接管23、25、27引出的灰尘进入除尘器进行集中处理。

除尘器包括进气管31、扩散管32和除尘主管33，进气管31一端与除尘接管连接，进气管31另一端与扩散管32连接。

扩散管32和除尘主管33均立式布置，除尘主管33由支撑架313保持立式设置。

扩散管32由上端一部分伸入至除尘主管33，且扩散管32在伸入到除尘主管33内部的管壁上设置有若干个均匀排布的通孔311，扩散管的上端密封固定有锥盖312，锥盖312直径大于扩散管32小于除尘主管33，使锥盖312与除尘主管33的内壁之间留有间隙。

除尘主管33内在扩散管32上方由下至上依次布置有隔板38，隔板38与水平面呈一定夹角，角度优选20°-30°之间。且相邻隔板38的倾斜角度互相对称；隔板38就将除尘主管分割成若干个腔体；相邻隔板38之间的间距从下向上逐渐加大，使各腔体的空间也是逐渐变大的。

每个隔板38的中间设置有通孔34，且在每个隔板38中间通孔34的较高一侧设置有喷嘴37，喷嘴37喷出的水雾能够将通孔34覆盖；在每个隔板38的较低的一侧还设置有淌水孔38，流下来的喷淋水沿着淌水孔35逐级下落，最终通过除尘主管底部设置的排水孔39排出。

本实用新型从湿式除尘原理入手，即尽可能的通过喷淋水形成的水雾将废气中的夹杂的粉尘颗粒吸附到一起，通过水循环将其排除，并将除尘后的废气排出。传统湿式除尘设备需要大量喷淋水的原因在于废气进入除尘器时的速度极高（约为30-60m/s），如果喷淋水的流量过小，就会被废气吹散，也就不能实现除尘。因此要想减少喷淋书的用量，必须要将废气的流速降低，这样就能使用较少的喷淋水去实现同样的除尘效果。具体工作过程如下：

如图11所示，夹杂有粉尘的废气通过进气管31进入到扩散管32中，在扩散管32的管壁310上设置有若干个均匀排布的通孔311，废气进过通孔311时，速度大大降低。在扩散管32的顶部，是一个锥盖312，废气必须要沿锥盖312与壳体33之间的间隙才能继续向上运动。

紧接着废气又会碰上隔板38，隔板38与水平面呈一定夹角，在隔板38的中间设置有通孔34。在壳体33内设置有若干个隔板38，其间距从底部向上逐渐加大，而且相邻隔板38的倾斜角度互相对称。这样隔板38就将壳体33分割成若干个腔体，而且腔体的空间是逐渐变大的。

当废气进入到腔体内部时，由于隔板38的倾斜，其流向发生偏转，一部分沿着下一个隔板38的通孔34进入到下一个腔体；一部分发生偏转沿着底部的隔板38倾斜的方向流动。在经过若干个腔体后，废气最终通过设置在壳体33顶部的排气管36排出。

由于腔体的空间是逐渐增大的，因此废气的流速会逐渐下降，经过流体模拟软件计算，在进气3口1处流速为30m/s左右的话，在经过扩散管32后流速降低为14-20m/s，随后经过若干个隔板38后，废气通过通孔34的速度就只有7-12m/s左右，最终通过排气管36排出时的速度就只有7-10m/s了。

同时为了去除废气中的粉尘，在每个隔板38中间通孔34的较高一侧，设置有喷嘴37，喷出的水雾能够将通孔34覆盖，这样就进一步的降低了废气的流速。如图13所示，在隔板38的较低的一侧还有一个淌水孔35，流下来的喷淋水沿着淌水孔35逐级下落，最终通过排水孔39排出。

如图12所示，显示的为扩散管32的主要结构：扩散管32的管壁310一部分在壳体33外部，一部分伸入到壳体33内部。在伸入到壳体33内部的管壁上设置有若干个均匀排布的通孔311，通孔311的直径不宜过小。在管壁310的顶部是一个锥盖312。

当废气通过进气口31进入到扩散管32内部时，气流本身是较为平稳的。在进入到壳体33内部时，大量气体通过通孔311进入到壳体33内部，由于壳体33的空间比管壁310的内部空间要大得多，因此废气的流速会迅速下降。先排出的废气在壳体33内会形成一个低速湍流区314，后续流出的废气会受到这个低速湍流区314和锥盖312的影响，其流速会进一步的降低。

本除尘器基于湿式除尘原理，通过优化除尘器的结构，使废气的流速逐步降低（可达到7-10m/s），喷淋水在小流量的情况下也能将废气中的粉尘除去。同时较低的排气速度也能够大大大降低噪声污染。

如图3至图10所示，具体的立式散包机的结构及原理如下：散纸辊包括壳体1内部上下平行分别设有上散纸辊2和下散纸辊3，上散纸辊2和下散纸辊3通过传动链条4连接，且由减速电机5带动二者实现同向旋转。上散纸辊2和下散纸辊3上分别设有散包飞刀结构。壳体1固定在底座6上。

上散纸辊2包括上辊主轴12，上辊主轴12上沿轴向穿插设置有上辊飞刀组件和防缠绕飞刀组件，形成上散纸辊的散包飞刀结构；其数量不宜过密，优选上辊飞刀组件数量为5个，防缠绕飞刀组件数量为4个。

下散纸辊3与上散纸辊2的机构基本类似，其包括下辊主轴19，下辊主轴19上沿轴向穿插设置有下辊飞刀组件和防缠绕飞刀组件，形成下散纸辊的散包飞刀结构。不同点在于下辊飞刀组件不用直接面对废纸包的冲击，因此其刀片厚度略薄；另外下辊飞刀组件其数量优选为6个，与上辊飞刀组件互相交错布置。

本实施例中，在上、下散纸辊上设置的防缠绕飞刀组件，是为了避免散开的废纸挂在散纸辊主轴上而不下落而设计，其高度一般在200-300mm之间。

具体的，上、下辊飞刀组件由套筒及在套筒外周圆方向均匀排列的上、下辊飞刀16、20组成，上、下辊飞刀16、20的数量各为六个。防缠绕飞刀组件包括套筒及在套筒外周圆方向均匀排列的防缠绕飞刀15组成，防缠绕飞刀15的数量为六个。上、下辊飞刀组件以及防缠绕飞刀组件由套筒套设在对应上、下辊主轴上，且上、下辊主轴在散包飞刀结构的两侧设有圆螺母18固定。

为防止上、下辊飞刀组件松动，上、下辊飞刀组件的套筒与对应上、下辊主轴键配合；为防止防缠绕飞刀组件松动，防缠绕飞刀组件的套筒与对应上、下辊主轴间设有径向的紧定螺钉。

上、下辊飞刀16、20为尖角结构，防缠绕飞刀15为刀片结构，防缠绕飞刀15与对应的上、下辊飞刀16、20相互交错设置。

防缠绕飞刀15的飞刀径向长度不高于上、下辊飞刀16、20的径向长度；防缠绕飞刀15的轴向长度大于上、下辊飞刀16、20的轴向长度；下辊飞刀20的轴向长度（刀片厚度）小于上辊飞刀16的轴向长度（刀片厚度）。

上、下辊主轴两端分别设置有两个带座轴承17，并通过法兰板9固定在壳体1上。上、下辊主轴的同侧设有链轮13，两链轮13之间通过传动链条4传动。

上述散纸辊结构简单，功能可靠，并且不易产生夹纸或散不开等问题。

本实施例的立式散包机摒弃了转筒散包机的设计原理，形成一种新型的立式双辊散包结构，通过同向旋转的上下两根散纸辊在转动时带动其上的飞刀，在废纸包进过两个辊子中间时，形成的转向差使捆扎在一起的废纸包互相散开，使废纸包能够很快的分散开。

本实施例中立式散包机的壳体除进料口7与出料口8外全部密封；进料口7和出料口8均为规则的矩形，可以很便捷的根据上料输送机和出料输送机尺寸进行调整并进行密封；在散包机壳体的最顶端设置有除尘接管，可以连接除尘风机进行除尘作业。

本实施例的除尘系统基于立式散包机布置，不仅方便除尘结构的布置，而且除尘效果好。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。