一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动缠绕技术领域，尤其涉及一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置。


背景技术：

2.热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。现有的热熔胶膜缠绕装置在使用过程中，无法准确的对热熔胶膜进行定位缠绕，且无法更换缠绕好的滚筒，费时费力，操作复杂，降低了缠绕的效率，为此，提出一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置，解决了现有的热熔胶膜缠绕装置在使用过程中，无法对热熔胶膜进行降温处理，且无法更换缠绕好的滚筒，费时费力，操作复杂，降低了缠绕效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置，包括底座，所述底座的左侧顶部正面与背面均固定连接有支架，两个所述支架的顶部内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的正面外部固定套设有第一齿轮，所述第一转动杆的外部固定套设有两个夹板，两个所述夹板的顶部与底部的内部均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外部固定套设有滚筒，所述第二转动杆的正面外部固定套设有第三齿轮，所述底座的右侧顶部固定连接有两个支撑板，所述底座的顶部固定连接有置物台，所述置物台的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端外部固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第一转轴的外部固定套设有皮带轮，所述置物台的左侧设有与底座的顶部固定连接的连接板，所述连接板的顶部内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的右端外部也固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有皮带，所述第二转轴的左端外部滑动套设有套筒，所述套筒的左端外部固定套设有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合传动，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第三转轴，位于右侧所述支撑板的左侧固定连接有差速器，所述差速器的输入轴与第三转轴固定连接，所述差速器的输出轴固定连接有风扇。
6.优选的，所述套筒的外部固定套设有第一轴承，所述连接板的左侧固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与第一轴承固定连接。
7.优选的，所述第一齿轮的啮合齿为铰接结构，所述双轴电机通过螺栓与置物台连接，所述套筒的内部为矩形结构，所述第二转轴的竖截面也为矩形结构。
8.优选的，所述支撑板的顶部内部转动连接有两个定位轴，所述定位轴的外部固定套设有定位辊。
9.优选的，所述支架的两侧底部均固定连接有垫块，所述垫块与底座固定连接。
10.优选的，所述第一转轴与第二转轴的外部均固定套设有第二轴承，所述第二轴承的左侧与连接板固定连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支架、第二转动杆、滚筒等结构，其中滚筒的转动可以对热熔胶膜进行缠绕收纳，收纳完成后，可以更换滚筒，同时风扇的转动可以对热熔胶膜进行降温处理，该装置设计新颖，操作简单，通过滚筒和风扇等的设置，滚筒可以将热熔胶膜进行缠绕收纳，且可以进行更换滚筒，同时风扇可以对热熔胶膜进行降温处理，节省了时间，提高了缠绕效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置的第三齿轮与第四齿轮啮合的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置的左侧剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置的第一齿轮放大结构示意图。
16.图中：1底座、2支撑板、3支架、4第二转动杆、5滚筒、6第三齿轮、7第一转动杆、8夹板、9第二齿轮、10推杆电机、11第四齿轮、12套筒、13第一轴承、14第二转轴、15连接板、16皮带轮、17皮带、18双轴电机、19第一转轴、20置物台、21第三转轴、22差速器、23风扇、24第一齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种热熔胶膜生产用自动缠绕装置，包括底座1，底座1的左侧顶部正面与背面均固定连接有支架3，两个支架3的顶部内部转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的正面外部固定套设有第一齿轮24，第一转动杆7的外部固定套设有两个夹板8，两个夹板8的顶部与底部的内部均转动连接有第二转动杆4，第二转动杆4的外部固定套设有滚筒5，第二转动杆4的正面外部固定套设有第三齿轮6，底座1的右侧顶部固定连接有两个支撑板2，底座1的顶部固定连接有置物台20，置物台20的顶部固定连接有双轴电机18，双轴电机18的左端输出轴固定连接有第一转轴19，第一转轴19的左端外部固定套设有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮24啮合传动，第一转轴19的外部固定套设有皮带轮16，置物台20的左侧设有与底座1的顶部固定连接的连接板15，连接板15的顶部内部转动连接有第二转轴14，第二转轴14的右端外部也固定套设有皮带轮16，两个皮带轮16之间套设有皮带17，第二转轴14的左端外部滑动套设有套筒12，套筒12的左端外部固定套设有第四齿轮11，且第四齿轮11与第三齿轮6啮合传动，双轴电机18的右端输出轴固定连接有第三转轴21，位于右侧支撑板2的左侧固定连接有差速器22，差速器22的输入轴与第三转轴21固定连接，差速器22的输出轴固定连接有风扇23。
19.本实施例中，套筒12的外部固定套设有第一轴承13，连接板15的左侧固定连接有推杆电机10，推杆电机10的输出轴与第一轴承13固定连接。
20.本实施例中，第一齿轮24的啮合齿为铰接结构，双轴电机18通过螺栓与置物台20连接，套筒12的内部为矩形结构，第二转轴14的竖截面也为矩形结构。
21.本实施例中，支撑板2的顶部内部转动连接有两个定位轴，定位轴的外部固定套设有定位辊。
22.本实施例中，支架3的两侧底部均固定连接有垫块，垫块与底座1固定连接。
23.本实施例中，第一转轴19与第二转轴14的外部均固定套设有第二轴承，第二轴承的左侧与连接板15固定连接。
24.工作原理，首先，启动双轴电机18，双轴电机18左端输出轴的转动可以带动第一转轴19进行转动，第一转轴19的转动可以带动第二齿轮9进行转动，由于第一齿轮24的啮合齿为铰接结构，进而第二齿轮9的转动不能带动第一齿轮24进行转动，第一转轴19的转动可以带动下方皮带轮16进行转动，下方皮带轮16的转动可以带动皮带17进行转动，皮带17的转动可以带动上方皮带轮16进行转动，上方皮带轮16的转动可以带动第二转轴14进行转动，第二转轴14的转动套筒12进行转动，套筒12的转动可以带动第四齿轮11进行转动，第四齿轮11的转动可以带动与其啮合的第三齿轮6进行转动，第三齿轮6的转动可以带动第二转动杆4进行转动，第二转动杆4的转动可以带动滚筒12进行转动，滚筒12的转动可以对热熔胶膜进行缠绕收纳处理，当缠绕完成时，使得双轴电机18进行反向转动，进而第一转轴19进行反向转动，第一转轴19的反向转动带动第二齿轮9进行反向转动，第二齿轮9可以带动第一齿轮24进行转动，第一齿轮24的转动可以带动第一转动杆7进行转动，第一转动杆7的转动可以带动夹板8进行转动，夹板8的转动可以带动两个滚筒12进行转动，进而缠绕好的滚筒12会转动到下方，待缠绕的滚筒12会转动到上方，同时双轴电机18的转动可以带动第三转轴21进行转动，第三转轴21的转动可以带动差速器22的输入轴进行转动，进而差速器22的输出轴会高速转动，也就使得风扇23可以进行高速转动，对热熔胶膜进行降温处理，通过滚筒12和风扇23等的设置，滚筒12可以将热熔胶膜进行缠绕收纳，且可以进行更换滚筒12，同时风扇23可以对热熔胶膜进行降温处理，节省了时间，提高了缠绕效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。