一种高强度树脂绕绳机的制作方法

本实用新型涉及绕绳机领域，特别是涉及一种高强度树脂绕绳机。

背景技术：

现有的树脂绕绳机在使用时，对于不同长度的绕绳辊，绕绳机无法通过简单的调节去自动适应不同长度的绕绳辊的安装，从而无法适应不同长度的绕绳辊的绕绳，最终降低了绕绳机的使用范围。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度树脂绕绳机，能通过调节第一限位转套和第二限位转套的距离实现安装不同长度的绕绳辊，保证该绕绳机能够适配不同绕绳长度的绕绳辊。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度树脂绕绳机，包括放置架，所述放置架的底部固定安装有支撑腿，放置架的顶部固定安装有减速器，所述减速器的输入轴固定连接有从动皮带轮，减速器的输出轴固定连接有第二限位转套，所述从动皮带轮位于减速器的前端面，第二限位转套位于减速器的右侧，放置架的底部设置有电机，电机的前端传动轴自由端固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间套设有传动皮带，所述放置架的右侧沿左右方向水平设置有连接架，所述连接架的一端固定安装在支撑腿上，连接架的另一端固定连接有滑杆，滑杆的末端竖直设置有支撑转座，连接架的一侧固定安装有转动座支架，所述滑杆上套设安装有滑套，所述滑套的顶部固定安装有放置支架，所述放置支架的顶部水平设置且放置支架的顶部固定安装有第一限位转套，所述第一限位转套沿左右方向水平设置并正对第二限位转套，所述第一限位转套和第二限位转套之间设置有绕绳辊，所述滑套的底部固定安装有调节座，所述调节座上沿左右方向贯穿开设有螺纹孔并螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿转动座支架并转动安装在转动座支架上，丝杆的另一端贯穿支撑转座并转动安装在支撑转座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕绳辊的一端套设卡接安装在第一限位转套上，绕绳辊的另一端套设卡接安装在第二限位转套上，绕绳辊的左侧套设固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有绕绳杆，所述绕绳杆有若干个并环绕均匀分布在安装座上，绕绳辊上套设固定安装有绕绳挡板，所述绕绳挡板有两个并对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座位于绕绳挡板的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的右侧自由端套设安装有手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿和转动座支架、支撑转座的底端位于同一水平线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿和转动座支架、支撑转座的底端固定安装有脚垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架的顶部设置有电机开关。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过转动丝杆带动调节座左右滑动，从而带动滑套在滑杆上左右滑动，从而在调节第一限位转套和第二限位转套的距离后可以将其固定，通过实现调节第一限位转套和第二限位转套的距离实现安装不同长度的绕绳辊，保证了该绕绳机能够适配不同绕绳长度的绕绳辊；

2、通过在绕绳辊四周环绕设置多根绕绳杆，通过绕绳杆绕绳，可以增加绕绳机绕绳时的缠绕直径，从而增大了单位长度绕绳辊可以绕绳的长度，增加了绕绳辊绕绳时的使用效率，同时通过多个绕绳杆分散设计可以在增加绕绳直径的同时减小增加绕绳直径时所需增加了绕绳材料，从而节约了资源。

附图说明

图1为高强度树脂绕绳机的结构示意图；

图2为高强度树脂绕绳机的立体示意图；

图3为高强度树脂绕绳机的正视图；

图4为高强度树脂绕绳机的侧视图。

其中：1、减速器；2、从动皮带轮；3、放置架；4、主动皮带轮；5、支撑腿；6、脚垫；7、电机；8、连接架；9、转动座支架；10、丝杆；11、调节座；12、第二限位转套；13、绕绳挡板；14、绕绳杆；15、第一限位转套；16、绕绳辊；17、放置支架；18、滑套；19、滑杆；20、支撑转座；21、手柄；22、安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种高强度树脂绕绳机，包括放置架3，放置架3的底部固定安装有支撑腿5，放置架3的顶部固定安装有减速器1，减速器1的输入轴固定连接有从动皮带轮2，减速器1的输出轴固定连接有第二限位转套12，从动皮带轮2位于减速器1的前端面，第二限位转套12位于减速器1的右侧，放置架3的底部设置有电机7，电机7的前端传动轴自由端固定安装有主动皮带轮4，主动皮带轮4和从动皮带轮2之间套设有传动皮带，放置架3的右侧沿左右方向水平设置有连接架8，连接架8的一端固定安装在支撑腿5上，连接架8的另一端固定连接有滑杆19，滑杆19的末端竖直设置有支撑转座20，连接架8的一侧固定安装有转动座支架9，滑杆19上套设安装有滑套18，滑套18的顶部固定安装有放置支架17，放置支架17的顶部水平设置且放置支架17的顶部固定安装有第一限位转套15，第一限位转套15沿左右方向水平设置并正对第二限位转套12，第一限位转套15和第二限位转套12之间设置有绕绳辊16，滑套18的底部固定安装有调节座11，调节座11上沿左右方向贯穿开设有螺纹孔并螺纹安装有丝杆10，丝杆10的一端贯穿转动座支架9并转动安装在转动座支架9上，丝杆10的另一端贯穿支撑转座20并转动安装在支撑转座20上；

在使用该高强度树脂绕绳机时，通过转动丝杆10带动调节座11左右滑动，从而带动滑套18在滑杆19上左右滑动，从而在调节第一限位转套15和第二限位转套12的距离后可以将其固定，通过实现调节第一限位转套15和第二限位转套12的距离实现安装不同长度的绕绳辊16，保证了该绕绳机能够适配不同绕绳长度的绕绳辊16，将绕绳辊16安装完毕后启动电机7工作带动从动皮带轮2转动，从而带动减速器1的输出轴转动，最终带动绕绳辊16转动实现绕绳。

在另外一个实施例中，如图2-3所示，绕绳辊16的一端套设卡接安装在第一限位转套15上，绕绳辊16的另一端套设卡接安装在第二限位转套12上，绕绳辊16的左侧套设固定安装有安装座22，安装座22上固定安装有绕绳杆14，绕绳杆14有若干个并环绕均匀分布在安装座22上，绕绳辊16上套设固定安装有绕绳挡板13，绕绳挡板13有两个并对称设置；

通过在绕绳辊16四周环绕设置多根绕绳杆14，通过绕绳杆14绕绳，可以增加绕绳机绕绳时的缠绕直径，从而增大了单位长度绕绳辊16可以绕绳的长度，增加了绕绳辊16绕绳时的使用效率，同时通过多个绕绳杆14分散设计可以在增加绕绳直径的同时减小增加绕绳直径时所需增加了绕绳材料，从而节约了资源。

在另外一个实施例中，如图2所示，安装座22位于绕绳挡板13的左侧；

在另外一个实施例中，如图1-2所示，丝杆10的右侧自由端套设安装有手柄21；

通过手柄21驱动丝杆10转动时，可以降低操作人员驱动丝杆10转动的难度，提升操作人员操作绕绳机的体验。

在另外一个实施例中，如图3所示，支撑腿5和转动座支架9、支撑转座20的底端位于同一水平线；

从而保证该绕绳机在地面放置时，在地面水平时保证该绕绳机放置的平稳性。

在另外一个实施例中，如图1所示，支撑腿5和转动座支架9、支撑转座20的底端固定安装有脚垫6；

从而保证了该绕绳机在地面放置的时候更加稳定，从而减少了绕绳机工作时的晃动。

在另外一个实施例中，如图1所示，连接架8的顶部设置有电机开关。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。