带有阻挡边角料功能的膜产品输送线的制作方法

本实用新型涉及pe膜生产的技术领域，尤其是涉及一种带有阻挡边角料功能的膜产品输送线。

背景技术：

pe膜是结构最简单的高分子有机化合物，也是当今世界应用最广泛的高分子材料之一。而吹塑是生产pe膜的常用方法。先将pe原料颗粒加热至熔融状态，而后挤压到模具中形成薄壁管，再通过压缩空气将模具中的薄壁管吹胀呈薄膜管，薄膜管经过风环冷却定型后被夹平形成贴合的薄膜，最后将薄膜收卷。

一篇公告号为cn111169027a的中国专利公开了一种pe膜高效吹塑生产线，其包括吸料装置、挤出装置、吹塑装置、冷却装置、挤压装置、打孔装置、切边装置和收料装置，吸料装置包括吸料机，吸料机的吸料端连接有若干吸料管，挤出装置包括挤出机本体，吹塑装置包括吹塑机本体，冷却装置包括支架和位于支架中的若干冷却出风管，挤压装置包括位于支架上端的人字板和具有冷却作用的主压辊和副压辊，打孔装置包括第一打孔辊和第二打孔辊，第一打孔辊和第二打孔辊上均设有若干环形辊刀，切边装置和收料装置位于一移动机架中，收料装置包括第一收料辊和第二收料辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：pe膜通过切边装置将pe膜两侧边切除后再通过收料装置对pe膜进行收卷，但是，切边装置将pe膜的边角料切下来后，如果边角料没有立即从pe膜上脱离，边角料会随着pe膜一起输送至收料装置处收卷起来，影响pe膜的收卷，故而有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有阻挡边角料功能的膜产品输送线，具有pe膜的边角料不影响pe膜收卷的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有阻挡边角料功能的膜产品输送线，包括：机架、安装杆、第一辊、第二辊、收卷辊、阻挡组件和调节组件；

所述安装杆水平设置于所述机架上，所述第一辊和所述第二辊转动装配于所述机架上，所述第一辊的设置位置高于所述第二辊的设置位置，所述收卷辊转动装配于所述机架上，pe膜途径所述第一辊和所述第二辊并通过所述收卷辊进行收卷；

所述阻挡组件设置有两组，两组所述阻挡组件转动装配于所述安装杆上，两组所述阻挡组件的下端分别靠近所述第一辊的两个端部设置以对pe膜的边角料进行阻挡，所述调节组件设置于所述安装杆和所述阻挡组件之间，以调节所述阻挡组件与pe膜边角料之间的距离。

通过采用上述技术方案，当边角料随着已切边的pe膜输送至第一辊上时，两组阻挡组件能将pe膜两侧的边角料阻挡下来，以防止边角料沿着第二辊到达收卷辊上，从而影响pe膜的收卷，同时，阻挡组件通过调节组件调节后，可以根据pe膜的宽度将阻挡组件调节至pe膜的两侧边，从而对不同宽度的pe膜进行边角料的阻挡，适应性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述阻挡组件包括：第一连杆和第一阻块；

所述第一连杆的顶端设置于所述调节组件上，所述第一阻块设置于所述第一连杆的底端，且所述第一阻块与所述第一辊上的pe膜相接触。

通过采用上述技术方案，收卷pe膜之前，先根据pe膜的宽度通过调节组件调节第一连杆上的第一阻块，使两个第一阻块分别与pe膜的两侧边接触，当pe膜的边角料没有从pe膜上掉落时，第一阻块能将边角料阻挡刮下来，使边角料不能随着pe膜通过收卷辊进行收卷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括：球头连杆和固定螺栓；

所述安装杆上水平开设有滑槽，所述球头连杆的一端水平滑动且球头铰接于所述滑槽内，所述第一连杆的顶端设置于所述球头连杆的另一端，所述固定螺栓贯穿于所述第一连杆并抵紧于所述安装杆的表面。

通过采用上述技术方案，球头连杆不仅可以根据pe膜的宽度在滑槽滑动，使第一阻块能与pe膜两侧边相接触并将边角料阻挡住，而且球头连杆还可以在滑槽内转动，可以使两根第一连杆上的两块第一阻块向两边倾斜，从而将边角料向两边阻挡刮下来，以防止被阻挡下来的边角料卡在第二辊和pe膜之间，有效提高了pe膜的出产质量；调节时，先将固定螺栓拧松，固定螺栓与安装杆没有抵接后，就能转动和滑动第一连杆了，调节至合适位置后，再将固定螺栓拧紧即可，结构简单、调节方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述阻挡组件包括：安装座、第二连杆和第二阻块；

所述安装座固定于所述安装杆上，所述第二连杆的顶端铰接于所述安装座上，所述第二阻块设置于所述第二连杆的底端，且所述第二阻块与所述第一辊上的pe膜相接触。

通过采用上述技术方案，安装座为第二连杆提供了较好的安装位置，第二连杆与安装座铰接后，第二连杆能通过调节组件根据pe膜的宽度调节相应的位置，以确保第二阻块能与pe膜的侧边相接触，从而使边角料能被阻挡下来，不影响pe膜的收卷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括：第一铰接杆、第二铰接杆、套筒、齿条、安装块和抵紧块；

所述套筒垂直设置于所述安装杆上，所述齿条插入所述套筒内，所述安装块设置于所述齿条上，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的一端均铰接于所述安装块上，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆的另一端分别与两根所述第二连杆相铰接，所述套筒的外壁上开设有三角形的缺口，所述抵紧块插入所述缺口内以固定所述齿条。

通过采用上述技术方案，需要调节时，先将抵紧块从缺口处移除，然后向上或者向下拉动齿条，齿条移动时，就能带动安装块移动，而铰接在安装块上的第一铰接杆和第二铰接杆之间的夹角也会产生变化，从而就能同时驱使两个第二阻块相互靠拢或者相互远离，调节至合适位置后，再将抵紧块插入缺口内抵紧固定即可，调节更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件还包括：复位弹簧；

所述安装杆上靠近所述套筒的位置垂直设置有竖块，且所述竖块与所述套筒处于同一水平线上，所述抵紧块水平滑动贯穿于所述竖块上，所述复位弹簧设置于所述竖块靠近所述套筒的一侧和所述抵紧块之间，以驱使所述抵紧块插入所述缺口内。

通过采用上述技术方案，竖块为抵紧块提供了较好的安装位置，而复位弹簧具有较好的弹性恢复力，向外拉动抵紧块然后松开时不仅可以驱使抵紧块复位，而且复位弹簧能驱使抵紧块牢固地抵紧在缺口处，使齿条不能随意下滑，结构更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一连杆靠近所述第一辊的一侧设置有第一限位杆，当所述第一阻块转动至靠近所述第一辊的端部时，所述第一限位杆卡接于所述安装杆的下表面。

通过采用上述技术方案，第一限位杆对第一连杆的转动具有限位作用，使第一连杆上的第一阻块不容易因为转动幅度过大而与第一辊上的pe膜相脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二连杆靠近所述第一辊的一侧设置有第二限位杆，当所述第二阻块转动至靠近所述第一辊的端部时，所述第二限位杆卡接于所述安装杆的下表面。

通过采用上述技术方案，第二限位杆对第二连杆的转动具有限位作用，使第二连杆上的第二阻块不容易因为转动幅度过大而与第二辊上的pe膜相脱离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.pe膜从第一辊输送至收卷辊上时，两组阻挡组件能对pe膜两侧的边角料阻挡住，防止边角料随着pe膜被收卷在收卷辊上，确保pe膜的收卷不受影响；

2.调节组件能根据pe膜的宽度调节阻挡组件，使阻挡组件的下端能始终与pe膜两侧边相接触，从而将边角料阻挡住，适应性更好；

3.复位弹簧在自身弹性恢复力的作用下能驱使抵紧块抵紧在套筒上缺口内，使套筒内齿条不能随意下移，结构更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是图3中b处的放大图；

图5是图3中c处的放大图。

附图标记：1、机架；2、安装杆；21、滑槽；3、第一辊；4、第二辊；5、收卷辊；6、阻挡组件；61、第一连杆；62、第一阻块；63、安装座；64、第二连杆；65、第二阻块；66、第一限位杆；67、第二限位杆；7、调节组件；71、球头连杆；72、固定螺栓；73、第一铰接杆；74、第二铰接杆；75、套筒；751、缺口；76、齿条；77、安装块；78、抵紧块；781、竖块；79、复位弹簧；8、机体；9、pe膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种带有阻挡边角料功能的膜产品输送线，包括：机架1、安装杆2、第一辊3、第二辊4、收卷辊5、阻挡组件6和调节组件7；机体8上开设有供pe膜9输送的开口，机架1通过两根方钢焊接于机体8开设有开口的一侧，水平布设的安装杆2与机架1一体固定成一个龙门架的形状，机架1和安装杆2均由不锈钢材质制成，第一辊3和第二辊4转动装配于机架1上，第一辊3的布设位置高于第二辊4的布设位置，且第一辊3和第二辊4均位于安装杆2的下方，机架1的两侧固定有两个耳座，收卷辊5转动装配于机架1两侧的两个耳座之间，第一辊3、第二辊4和收卷辊5均由电机（图中未显示）驱使转动，pe膜9从机体8的开口处输出，然后途径第一辊3和第二辊4并通过收卷辊5进行收卷；阻挡组件6设置有两组，两组阻挡组件6分别转动装配于安装杆2的两个端部上，两组阻挡组件6的下端分别靠近第一辊3的两个端部设置以对pe膜9的边角料进行阻挡，调节组件7安装于安装杆2和阻挡组件6之间，以根据不同宽度的pe膜9调节阻挡组件6与pe膜9边角料之间的距离。

阻挡组件6包括：第一连杆61和第一阻块62；不锈钢材质的第一连杆61呈角钢状，第一连杆61的顶端焊接固定于调节组件7上，第一连杆61的下端适配插接有塑料块，第一阻块62通过强力胶粘结于第一连杆61上的塑料块的下表面上，且第一阻块62与第一辊3上的pe膜9相接触，第一阻块62可以由带有弹性的材质较软的泡沫棉、海绵或者毛刷制成，以防止第一阻块62刮块pe膜9。收卷pe膜9之前，先根据pe膜9的宽度通过调节组件7调节第一连杆61上的第一阻块62，使两个第一阻块62分别与pe膜9的两侧边接触，当pe膜9的边角料没有从pe膜9上掉落时，第一阻块62能将边角料阻挡并刮下来，使边角料不能随着pe膜9通过收卷辊5进行收卷。

调节组件7包括：球头连杆71和固定螺栓72；安装杆2上水平开设有滑槽21，滑槽21的截面呈t形，滑槽21的开口口径小于球头连杆71的直径，球头连杆71的一端水平滑动且球头铰接于滑槽21内，第一连杆61的顶端焊接于球头连杆71的另一端，固定螺栓72贯穿于第一连杆61并抵紧于安装杆2的表面，通过摩擦力固定住第一连杆61。在滑槽21内滑动球头连杆71，使第一阻块62与pe膜9两侧边相接触并将边角料阻挡住，在滑槽21内转动球头连杆71，使两根第一连杆61上的两块第一阻块62向两边倾斜，将边角料向两边阻挡并刮下来，防止被阻挡下来的边角料卡在第二辊4和pe膜9之间，调节时，先将固定螺栓72拧松，固定螺栓72与安装杆2没有抵接后，就能转动和滑动第一连杆61了，调节至合适位置后，再将固定螺栓72拧紧即可。

第一连杆61靠近第一辊3的一侧焊接有不锈钢材质的第一限位杆66，当第一阻块62转动至靠近第一辊3的端部时，第一限位杆66卡接于安装杆2的下表面。第一限位杆66对第一连杆61的转动具有限位作用，使第一连杆61上的第一阻块62不容易因为转动幅度过大而与第一辊3上的pe膜9相脱离。

本实施例的实施原理为：先根据pe膜9的宽度调整第一连杆61底端的第一阻块62，使第一阻块62与pe膜9的两侧边相接触，而调节时，先将固定螺栓72拧松，使固定螺栓72的端部没有抵接在安装杆2上，然后沿着滑槽21滑动球头连杆71，滑动到指定位置后再转动球头连杆71，使第一连杆61向外倾斜，然后再将固定螺栓72拧紧，当pe膜9从机体8的开口处输送出来，通过第一辊3时，两个第一阻块62就能将边角料阻挡下来，以防止边角料沿着第二辊4到达收卷辊5上，影响pe膜9的收卷。

实施例二

结合图3和图4所示，为本实用新型公开的一种带有阻挡边角料功能的膜产品输送线，与实施例一的区别之处在于：阻挡组件6包括：安装座63、第二连杆64和第二阻块65；不锈钢的安装座63焊接于安装杆2上，安装座63的下表面间隔焊接有两个凸块，第二连杆64的顶端铰接于安装座63上的两个凸块之间，第二连杆64的底端适配插接有一塑料块，第二阻块65通过强力胶粘结于第二连杆64底端的塑料块的下表面，且第二阻块65与第一辊3上的pe膜9相接触，第二阻块65也可以由带有弹性的材质较软的泡沫棉、海绵或者毛刷制成，以防止第二阻块65刮块pe膜9。第二连杆64与安装座63铰接后，第二连杆64能通过调节组件7根据pe膜9的宽度调节相应的位置，以确保第二阻块65能与pe膜9的侧边相接触，从而使边角料能被阻挡下来，不影响pe膜9的收卷。

第二连杆64靠近第一辊3的一侧焊接有不锈钢材质的第二限位杆67，当第二阻块65转动至靠近第一辊3的端部时，第二限位杆67卡接于安装杆2的下表面。第二限位杆67对第二连杆64的转动具有限位作用，使第二连杆64上的第二阻块65不容易因为转动幅度过大而与第二辊4上的pe膜9相脱离。

结合图3和图5所示，调节组件7包括：第一铰接杆73、第二铰接杆74、套筒75、齿条76、安装块77、抵紧块78和复位弹簧79；内壁中空的矩形状的套筒75垂直焊接于安装杆2的上表面，齿条76由不锈钢材质制成，而且齿条76呈t形状，齿条76竖直段侧边设计成齿状，齿条76竖直插入套筒75内且能在套筒75内滑动，安装块77固定套设于齿条76上，第一铰接杆73和第二铰接杆74的一端均铰接于安装块77上，第一铰接杆73和第二铰接杆74的另一端分别于两根第二连杆64相铰接，套筒75的外壁上开设有与齿条76相适配的三角形的缺口751，安装杆2的上表面靠近套筒75的位置垂直焊接有竖块781，且竖块781与套筒75处于同一水平线上，抵紧块78水平滑动贯穿于竖块781上，复位弹簧79的两端焊接于竖块781和抵紧块78之间，而且抵紧块78靠近套筒75的一端呈三角形状，复位弹簧79驱使抵紧块78插入缺口751内以固定齿条76。

需要调节时，向外拉动抵紧块78，使抵紧块78的呈三角形状的一端从缺口751处脱离，此时复位弹簧79呈压缩状态，齿条76没有抵紧块78的隔挡后，就能在套筒75内沿竖直方向滑动，齿条76移动时，就能带动安装块77移动，而铰接在安装块77上的第一铰接杆73和第二铰接杆74之间的夹角也会产生变化，从而就能同时驱使两个第二阻块65相互靠拢或者相互远离，调节至合适位置后，放开抵紧块78，复位弹簧79伸长时就能驱使抵紧块78重新卡接在缺口751处，并将齿条76的位置固定住即可，使齿条76不能随意下滑，调节更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。