分解吊装组立杆塔用吊装机构的制作方法

本实用新型涉及杆塔施工技术，具体涉及杆塔施工塔杆吊装装置。

背景技术：

杆塔(poleandtower)是支承架空输电线路导线和架空地线并使它们之间以及与大地之间保持一定距离的杆形或塔形构筑物。目前，线路杆塔较多的采用钢结构。

铁塔一般采用分节吊装，这一过程叫做杆塔组立。目前，杆塔组立或者采用在杆塔中间搭设吊装支架。在杆塔中间搭设吊装支架结构复杂，施工不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分解吊装组立杆塔用吊装机构，便于铁塔主材吊装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：分解吊装组立杆塔用吊装机构，包括：

固定支座：所述固定支座包括半圆管片以及封闭管片，所述封闭管片与半圆管片封闭后固定于铁塔角铁杆上；

吊臂：所述吊臂包括第一弧形管片和铰接于第一弧形管片缺口两侧的两个第二弧形管片，通过两个第二弧形管片与第一弧形管片配合来封闭或者打开吊臂；

吊装座：所述吊装座安装于吊臂，所述吊装座上安装有滑轮；

角度调节机构：所述角度调节机构设置在固定支座与吊臂之间，用于调节固定支座与吊臂之间的夹角。

优选的，所述半圆管片的内部设有v形的角铁杆夹片，所述封闭管片为v形结构。

优选的，所述角度调节机构包括第一铰链杆和第二铰链杆，所述第一铰链杆和第二铰链杆的第一端与固定支座铰接，第二端与吊臂铰接，且第一铰链杆第二端连接的销轴与吊臂之间设有调节该销轴位置的腰形槽。

优选的，所述第一铰链杆设有两根，所述第一弧形管片的底部背面两侧对应两根第一铰链杆设有两个上铰接块，所述腰形槽设于上铰接块上，所述半圆管片的上部在缺口两侧边角设有与第一铰链杆第一端连接的销轴铰接的下铰接块。

优选的，所述第一弧形管片与第二弧形管片通过合页铰接。

优选的，所述半圆管片的上部在弧顶外侧设有一对与第二铰链杆第一端连接的销轴配合的下铰接耳，两个第二弧形管片底部的对接侧边角设有与第二铰链杆第二端连接的销轴配合的上铰接耳。

本实用新型采用的技术方案，在吊装前，先将固定支座固定于铁塔最上部已经组立好的铁塔角铁杆上，由于竖向的铁塔角铁杆是倾斜的，而且倾斜角度会有不同，但吊装过程中，需要保持被吊装的铁塔角铁杆保持直立状态，因此通过角度调节机构的调节可以适应不同倾斜角度的铁塔角铁杆。在吊装过程中，被吊装的铁塔角铁杆竖直向上穿过吊臂内孔，然后水平转动该吊装的铁塔角铁杆，进行角度校正，使其与下方的铁塔角铁杆对正并进行连接固定，在对接固定完成后，打开吊臂，并将固定支座拆下。由于其结构简单，固定支座采用抱箍形式直接安装于已经组立好的铁塔角铁杆上即可，且便于安装和拆卸，极大方便了铁塔主材吊装。

角铁杆夹片和封闭管片均为v形结构，因此封闭管片与角铁杆夹片之间形成与铁塔角铁杆的形状配合的v形夹持空间，不容易松动移位，保证了夹持固定的可靠性。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型在状态一下的示意图；

图4是本实用新型在状态二下的示意图；

图中：1-吊臂，11-第一弧形管片，12-第二弧形管片，13-合页，14-上铰接耳，15-上铰接块，2-固定支座，21-半圆管片，22-角铁杆夹片，23-封闭管片，24-下铰接耳，31-第一铰链杆，32-第二铰链杆，4-吊装座，41-滑轮轴孔，5-铁塔角铁杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例一

如图1至图4所示，分解吊装组立杆塔用吊装机构，包括：

固定支座2：所述固定支座2包括半圆管片21以及封闭管片23，所述封闭管片23与半圆管片21封闭后固定于铁塔角铁杆5上；

吊臂1：所述吊臂1包括第一弧形管片11和铰接于第一弧形管片11缺口两侧的两个第二弧形管片12，通过两个第二弧形管片12与第一弧形管片11配合来封闭或者打开吊臂1，且封闭后吊臂内孔大于被吊装的铁塔角铁杆，以使被吊装的铁塔角铁杆可以通过并水平转动角度；

吊装座4：所述吊装座4安装于吊臂1，所述吊装座4上安装有滑轮，通过滑轮和绳索来吊装铁塔角铁杆；

角度调节机构：所述角度调节机构设置在固定支座2与吊臂1之间，用于调节固定支座2与吊臂1之间的夹角。

在吊装前，先将固定支座2固定于铁塔最上部已经组立好的铁塔角铁杆5上，由于已经组立好的竖向的铁塔角铁杆5是倾斜的，而且倾斜角度会有不同，但吊装过程中，需要保持被吊装的铁塔角铁杆保持直立状态，因此通过角度调节机构的调节可以适应不同倾斜角度的铁塔角铁杆5。图3所示，固定支座2与吊臂1之间具有较大的钝角夹角，图4所示，固定支座2与吊臂1均竖直。在吊装过程中，被吊装的铁塔角铁杆竖直向上穿过吊臂1内孔，然后水平转动铁塔角铁杆，进行角度校正，使其与下方的铁塔角铁杆对正并进行连接固定，在对接固定完成后，打开吊臂1，并将固定支座2拆下。由于其结构简单，固定支座采用抱箍形式直接安装于已经组立好的铁塔角铁杆上即可，且便于安装和拆卸，极大方便了铁塔主材吊装。

为了与铁塔角铁杆5的形状形成良好配合，所述半圆管片21的内部设有v形的角铁杆夹片22，所述封闭管片23为v形结构，因此封闭管片23与角铁杆夹片22之间形成与铁塔角铁杆5的形状配合的v形夹持空间。

进一步的，所述封闭管片23的一侧铰接于半圆管片21缺口一侧，另一侧设置折边，折边上设置固定孔，与半圆管片21上固定孔通过螺栓连接，从而使封闭管片与半圆管片封闭。

作为一种实施方式，所述角度调节机构包括第一铰链杆31和第二铰链杆32，所述第一铰链杆31和第二铰链杆32的第一端与固定支座2铰接，第二端与吊臂1铰接，且第一铰链杆第二端连接的销轴与吊臂之间设有调节该销轴位置的腰形槽。该销轴沿腰形槽调节位置，可改变固定支座2与吊臂1之间夹角。

优选的，所述第一铰链杆31设有两根，所述第一弧形管片11的底部背面两侧对应两根第一铰链杆31设有两个上铰接块15，所述腰形槽设于上铰接块15上，所述半圆管片21的上部在缺口两侧边角设有与第一铰链杆31第一端连接的销轴铰接的下铰接块。所述半圆管片21的上部在弧顶外侧设有一对与第二铰链杆第一端连接的销轴配合的下铰接耳24，两个第二弧形管片12底部的对接侧边角设有与第二铰链杆第二端连接的销轴配合的上铰接耳14。两个第二弧形管片1闭合后，该销轴两端穿过两个上铰接耳14，可以进一步通过螺母或者加装插销将销轴固定，保证两个第二弧形管片1闭合。

作为一种实施方式，所述第一弧形管片11与第二弧形管片12通过合页13铰接。或者也可以通过其他现有方式进行铰接。

在本实施例中，所述吊装座4包括竖向部，所述竖向部的底部与第一弧形管片上部弧顶外侧连接，所述竖向部的顶端连接有向吊臂正上方水平延伸的水平部，所述水平部与竖向部之间连接有两并排设置的滑轮安装板，所述滑轮安装板上设有滑轮轴孔41，用于安装滑轮。

上述的分解吊装组立杆塔用吊装机构整体采用钢材制成，可以保证足够的结构强度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。