一种沥青储罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种沥青储罐领域，尤指一种沥青储罐。


背景技术：

2.随着经济发展和人们生活水平提高，沥青道路的铺设就越来越多，增加道路的承重性，提高驾驶员驾车的舒适感，在铺设过程中，沥青储罐的使用就极为的常见。
3.现有的沥青储罐中储存的沥青为液态，以供使用进行铺设，但需要及时进行铺装，随着储料罐的温度下降，储料罐的液态沥青出现固化，不能继续铺设，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型解决了储料罐放置的时间增加，储料罐的温度下降，储料罐中态沥青出现固化，不能继续铺设，影响工作效率这一技术问题。
5.本实用新型公开的技术方案如下：
6.一种沥青储罐，包括储料仓和温控系统；
7.所述温控系统包括用于测量储料仓内温度的温度传感器、用于储料仓内沥青加热的加热模块和用于调节储料仓内沥青温度的控制模块；
8.所述温度传感器与所述加热模块均安装在所述储料仓上，所述温度传感器和所述加热模块分别与所述控制模块电性连接。
9.本技术方案中，温度传感器测量出料仓内的温度，反馈到控制模块，当温度低于最小设定值时，控制模块发出指令启动加热模块，保证沥青的液态，避免出现液态沥青固化，随时配合施工人员施工，提高工作效率。
10.优选地，所述加热模块包括电加热丝和导热盒；
11.所述电加热丝铺设在所述导热盒内；
12.所述导热盒固定安装在所述储料仓内。
13.本技术方案中，加热模块中的电加热丝产生的热量经过导热盒传递给储料仓内的沥青，避免电加热丝直接与沥青接触，提高储料仓的安全性。
14.优选地，所述电加热丝具有第一端和第二端，所述第一端与第二端之间为蜿蜒状结构。
15.本技术方案中，电加热丝在导热盒内的铺设方式为蜿蜒状结构，电加热丝能够产生较多的热量，增加导热盒与沥青的热传递面积，有利于储料仓内沥青的快速升温。
16.优选地，所述第一端连接第一接线支撑柱，所述第二端连接第二接线支撑柱；
17.所述第一接线支撑柱和第二接线支撑柱均穿出所述导热盒的下表面或侧面且向下延伸穿过所述储料仓的底部连接电源，所述第一接线支撑柱和第二接线支撑柱与所述储料仓的底部固定连接。
18.在本技术方案中，与第一端连接第一接线支撑柱和与第二端连接的第二接线支撑柱可以从导热盒的底面或侧面伸出，有利于进行导热盒不同平面与储料的仓底部进行接
触，便于导热盒放置。
19.优选地，所述储料仓具有四个侧平面，所述储料仓的底部为倾斜平面，所述储料仓的出料口位于所述倾斜平面中向下倾斜的端部与侧平面的连接处。
20.在本技术方案中，储料仓的侧面使用平面设计，能够提高储料仓的存放和运输，储料仓底部设计为倾斜平面，出料口位于倾斜平面向下倾斜的端部与侧面的连接处，有利于沥青在储料仓的底部进行滑动，再由出料口流出。
21.优选地，所述储料仓的仓壁具有保温夹层。
22.在本技术方案中，储料仓的仓壁具有保温夹层有利于减缓储料仓温度下降时间，减少电加热丝的使用，降低成本，节约资源。
23.优选地，所述保温夹层为保温岩棉。
24.在本技术方案中，保温岩棉作为保温材料，具有耐高温，保温效果好，价格便宜的特点。
25.优选地，还包括支座，所述储料仓安装在所述支座上，所述支座具有若干支撑柱。
26.在本技术方案中，储料仓安装在支座上，支座具有若干支撑柱，便于储料仓进行放置。
27.优选地，所述支撑柱底端设有脚轮。
28.在本技术方案中，支撑座底端增加了脚轮，增加储料仓移动的便捷性。与现有技术相比，本实用新型公开的一种沥青储罐具有以下有益效果：
29.1、温度传感器测量出料仓内的温度，反馈到控制模块，当温度低于最小设定值时，控制模块发出指令启动电加热模块，电加热丝通电发热，通过导热盒加工电加热丝的热量传递到沥青，保证沥青的液态，避免出现液态沥青固化，且避免电加热丝与沥青直接接触产生安全事故，随时配合施工人员施工，提高工作效率。
30.2、导热盒避免电加热丝直接与沥青接触，提高储料仓的安全性。
31.3、电加热丝在导热盒内的铺设方式为蜿蜒状结构，电加热丝能够产生较多的热量，增加导热盒与沥青的热传递面积，有利于储料仓内沥青的快速升温。
32.4、与第一端连接第一接线支撑柱和与第二端连接的第二接线支撑柱可以从导热盒的底面或侧面伸出，有利于进行导热盒进行放置。
33.5、出料口位于倾斜平面向下倾斜的端部与侧面的连接处，有利于沥青在储料仓的底部进行滑动，再由出料口流出。
34.6、储料仓的仓壁具有保温夹层有利于减缓储料仓温度下降时间，减少电加热丝的使用，降低成本，节约资源。
附图说明
35.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种沥青储罐的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
36.图1是本实用新型一种沥青储罐的侧视图示意图；
37.图2是本实用新型一种沥青储罐的后视图示意图；
38.图3是本实用新型导热盒的一种放置结构剖视图示意图；
39.图4是本实用新型导热盒的另一种放置结构剖视图示意图；
40.图5是本实用新型电导热丝第一端与第二端之间的一种结构示意图；
41.图6是本实用新型电导热丝第一端与第二端之间的第二种结构示意图；
42.附图标号说明：1、储料仓；11、注料口；12、倾斜平面；131、耐高温钢板；132、保温夹层；133、普通钢板；21、电加热丝；211、第一端；212、第二端；22、导热盒；231、第一接线支撑柱；232、第二接线支撑柱；3、球阀；41、支撑柱；42、脚轮。
具体实施方式
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
44.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
45.根据本实用新型公开的一种实施例，如图1
‑
6所示，一种沥青储罐，包括储料仓1和温控系统；
46.温控系统包括用于测量储料仓1内温度的温度传感器、用于储料仓1内沥青加热的加热模块和用于调节储料仓1内沥青温度的控制模块；
47.温度传感器与加热模块均安装在储料仓1上，温度传感器和加热模块分别与控制模块电性连接。
48.需要说明的是，控制模块中的温控范围为110℃—170℃，温度传感器测量储料仓1内的温度，反馈到控制模块，当温度低于最小设定值时，控制模块发出指令启动加热模块，保证沥青的液态，避免出现液态沥青固化，随时配合施工人员施工，提高工作效率。当温度传感器检测到储料仓1内的温度高于设定的最高温度时，控制模块发出停止加热指令，加热模块停止加热。值得一说的是，温度传感器固定安装在储料仓1的内壁上，用于直接测量储料仓1内的温度，或者温度传感器包括安装在储料仓1内的第一温度传感器和安装在储料仓1外壁的第二传感器；两者将温度反馈到温控系统进行分析。
49.如图3
‑
4所示，优选地，加热模块包括电加热丝21和导热盒22；
50.电加热丝21铺设在导热盒22内；
51.导热盒22固定安装在储料仓1内。
52.加热模块中的电加热丝21产生的热量经过导热盒22传递给储料仓1内的沥青，避免电加热丝21直接与沥青接触，提高储料仓的安全性。
53.需要说明的是，本实施例中使用的是电加热的方式对于储料仓1内的沥青进行加热，实际应用中也可以在在储料仓1内设置蜿蜒的油路通道，通过控制装置控制外部热油流过热油通道将热量热传递给储料仓1内的沥青保证沥青的液态，同样在本实用新型的保护范围内。
54.在使用电加热丝21加热的过程中存在的是电加热丝21的不能产生足够的热量，为此，电加热丝21具有第一端211和第二端212，第一端211与第二端212之间为蜿蜒状结构。电
加热丝21在导热盒22内的铺设方式为蜿蜒状结构，电加热丝21能够产生较多的热量，增加导热盒22与沥青的热传递面积，有利于储料仓内沥青的快速升温。如图5
‑
6所示，第一端211与第二端212之间的蜿蜒结构具体的形状，与本实用新型所列举的蜿蜒结构相近的或可以根据本实用新型蜿蜒结构启发得出的结构均在本实用新型的保护范围之内。
55.详细地，第一端211连接第一接线支撑柱231，第二端212连接第二接线支撑柱232；
56.第一接线支撑柱231和第二接线支撑柱232均穿出导热盒22的下表面或侧面且向下延伸穿过储料仓1的底部连接电源，第一接线支撑柱231和第二接线支撑柱232与储料仓1的底部固定连接。与第一端211连接第一接线支撑柱231和与第二端212连接的第二接线支撑柱232可以从导热盒22的底面或侧面伸出，有利于进行导热盒22不同平面与储料仓1的底部进行接触，便于导热盒22放置。需要说明的是，第一接线支撑柱231与第二接线支撑柱232 从储料仓1的侧面穿出连接电源，区别于本实施例，但仍然在本实用新型的保护范围内。值得一说的是，第一接线支撑柱231和第二接线支撑柱232从导热盒22的下表面伸出时，导热盒22在储料仓1内的放置位置为图3所示，导热盒22与储料仓1内的沥青的接触面积小，但导热盒22稳定性高。第一接线支撑柱231和第二接线支撑柱232从导热盒22的侧面伸出时，导热盒22 的在储料仓1内的放置位置为图4所示，导热盒22与储料仓1内沥青的接触面积大，第一接线柱与第二接线柱要承受较大的力，实际使用过程中，可以将导热盒22侧面焊接在储料仓1底部，保证导热盒22的稳定。
57.如图1所示，具体地，储料仓1具有四个侧平面，储料仓1的底部为倾斜平面12，储料仓的出料口位于倾斜平面12中向下倾斜的端部与侧平面的连接处。储料仓1的侧面使用设计为四个平面，能够提高储料仓1的存放和运输，储料仓1的底部设计为倾斜平面12，出料口位于倾斜平面12向下倾斜的端部与侧面的连接处，有利于沥青在储料仓1的底部进行滑动，再由出料口流出。值得一说的是，出料口所在的储料仓1上安装用于调节液态沥青流出的球阀3。值得一说的是，在不借助外部设施情况下将沥青顺利放出来，需要罐体下部具有更大的物料压力，通常情况是需要罐体下部分小上部分大来实现，锥形罐体满足这样的要求，但锥形罐体同样容量占用竖向空间比较大，不利于搬运。本实施例中的罐体形状在为四边形，相比锥形罐体，相同高度时能有更大的容量，具有相同容量时竖向高度更小更利于搬运。储料仓1的顶部一端与储料仓的侧面铰接，便于储料仓内部的清洗和维修。
58.如图3
‑
4所示，储料仓内的沥青受到外界环境的影响较大，储料仓1内的沥青温度下降速度快，需要进行电加热的时间间隔短，为此，储料仓1的仓壁具有保温夹层132。仓壁包括耐高温钢板131和普通钢板133，保温夹层 132位于耐高温钢板131与普通钢板133之间，耐高温钢板131与普通钢板 133的焊接在一起。储料仓1的仓壁具有保温夹层132有利于减缓储料仓1温度下降时间，减少电加热丝21的使用，降低成本，节约资源。
59.优选地，保温夹层132为保温岩棉。保温岩棉作为保温材料，具有耐高温，保温效果好，价格便宜的特点。
60.优选地，还包括支座，储料仓1安装在支座上，支座具有若干支撑柱41。储料仓1安装在支座上，支座具有若干支撑柱41，便于储料仓1进行放置。值得一说的是，储料仓1可以配合现场搅拌的铺路设备一起使用，储料仓1 可以直接固定在现场搅拌铺路设备上，同样也可以在安装在支座上，支座具有支撑柱41便于储料仓1的放置。
61.优选地，支撑柱41底端设有脚轮42。支撑座底端增加了脚轮42，增加储料仓1移动
的便捷性。脚轮42可以使用具有锁止功能的脚轮42，在不需要移动支座的时候启动锁止功能，保证支座的稳定性。
62.需要说明的是，为了进行储料仓1内的温度收集，温度传感器可以固定安装在储料仓1的内壁上和/或固定在储料仓1的顶部的悬挂的安装座上进行温度测量，在实际的使用操作中温度传感器的个数不同和这测温的方式都在本实用新型的保护范围之内。本实施例未对控制模块的放置的位置进行具体说明，但本领域技术人员在看到本实用新型的方案后应当知晓，控制模块固定或可拆安装在储料仓1上，或控制模块安装在外部的支撑座上都是本实用新型的保护方案。
63.具体地，使用场景一：关闭温控系统条件下，外界将液态沥青或彩色混合沥青通过注料口11注入到储料仓1中，完成后启动温控系统，便可通过移动储料仓1跟随现场搅拌设备一起为小区或花园进行道路的铺设，且脚轮42 支架便于储料仓1进行移动。当施工时间比较长久，储料仓1内的液态沥青或彩色混合沥青出现降温时，为了不影响继续铺设，温度传感器将检测到的温度反馈给控制装置，控制装置对比接收的温度是否低于设定的温度范围最小值，将加热指令传递给加热模块，加热模块的电加热丝21开始通电发热将热量通过导热盒22传递给沥青，保证沥青的液态，当温度传感器反馈的温度大于控制模块的设定的温度范围最大值时，控制模块发出停止加热的执行给加热模块，电加热丝21断开通电，加热结束。
64.使用场景二：外界将固态沥青或彩色沥青混合固态通过注料口11放入到储料仓1中，完成后启动温控系统，温度传感器将检测到的温度反馈给控制装置，控制装置对比接收的温度低于设定的温度范围最小值，将加热指令传递给加热模块，加热模块的电加热丝21开始通电发热将热量通过导热盒22 传递给沥青，使得沥青固态转化为沥青的液态，当温度传感器反馈的温度大于控制模块的设定的温度范围最大值时，控制模块发出停止加热的执行给加热模块，电加热丝21断开通电，加热结束。便可通过移动储料仓1跟随现场搅拌设备一起为小区或花园进行道路的铺设，且脚轮42支架便于储料仓1进行移动。当施工时间比较长久，储料仓1内的液态沥青或彩色混合沥青出现降温时，不影响继续铺设。
65.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。