一种便于去毛絮的粘棉纱纱线收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及粘棉纱纱线相关技术领域，具体为一种便于去毛絮的粘棉纱纱线收卷机构。


背景技术：

2.粘棉纱纱线是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
3.但是，一般的粘棉纱纱线在加工处理时，不方便对纱线外表面的毛絮进行去除，以及不方便对纱线进行均匀的收卷处理，同时也不方便调节松紧度，容易拉断，为此我们提出了一种便于去毛絮的粘棉纱纱线收卷机构，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于去毛絮的粘棉纱纱线收卷机构，以解决上述背景技术中提出的一般的粘棉纱纱线在加工处理时，不方便对纱线外表面的毛絮进行去除，以及不方便对纱线进行均匀的收卷处理，同时也不方便调节松紧度，容易拉断的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于去毛絮的粘棉纱纱线收卷机构，包括底座和电机，所述底座的左右两端均固定连接有连接杆，且底座的左上端转动连接有收卷辊，所述收卷辊的后端通过螺栓固定连接有电机，且电机安装在底座的后侧，所述底座的右侧前后侧均开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有放线辊，所述放线辊转动连接在支撑杆上，且支撑杆贯穿在限位筒的内部，所述支撑杆的外表面套设有弹簧，所述限位筒固定连接在底座的内壁上，且底座的上侧固定连接有底板，所述底板的上侧设置有调节板，且调节板的内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆在底板上转动连接，所述底板和调节板上均开设有安装槽，且安装槽的内部转动连接有安装杆，所述安装杆的外表面固定连接有毛刷，且毛刷的单体之间贴合有纱线本体。
6.优选的，所述连接杆在底座上等间距固定连接，且底座的纵截面呈“凹”字型结构。
7.优选的，所述调节板和底板均呈圆弧型结构，且调节板通过螺纹杆和底板之间构成升降结构，并且调节板和底板之间构成中空结构。
8.优选的，所述支撑杆呈“t”字型结构，且放线辊通过支撑杆在限位筒上构成伸缩结构，并且限位筒关于放线辊的中轴线前后对称设置。
9.优选的，所述毛刷在安装槽上等角度设置，且毛刷的长度尺寸不大于安装槽的前后宽度尺寸。
10.优选的，所述毛刷的前后端均开设有安装孔，且安装孔与螺纹杆之间为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于去毛絮的粘棉纱纱线收卷机构，方便对纱线外表面的毛絮进行去除，以及方便对纱线进行均匀的收卷处理，同时也方便调节松紧度，避免拉断；
12.1、设有调节板和螺纹杆，调节板和螺纹杆之间为螺纹连接，从而便于调节调节板和底板的间距尺寸，方便通过毛刷对不同厚度尺寸的纱线本体进行去毛絮处理，方便使用；
13.2、设有毛刷和安装槽，毛刷在安装槽上等角度设置，从而便于对纱线本体进行充分均匀的去毛絮处理，方便使用，也便于对纱线本体进行平整处理，避免褶皱；
14.3、设有支撑杆和弹簧，放线辊通过支撑杆在限位筒上构成伸缩结构，从而便于收卷辊在收卷处理时，对纱线本体的张力松紧度进行调节，从而避免拉断，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型调节板整体结构示意图；
17.图3为本实用新型毛刷的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型底座的整体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、连接杆；3、收卷辊；4、电机；5、滑槽；6、纱线；7、调节板；8、放线辊；9、支撑杆；10、弹簧；11、限位筒；12、毛刷；13、安装槽；14、安装杆；15、螺纹杆；16、底板；17、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于去毛絮的粘棉纱纱线收卷机构，包括底座1、连接杆2、收卷辊3、电机4、滑槽5、纱线本体6、调节板7、放线辊8、支撑杆9、弹簧10、限位筒11、毛刷12、安装槽13、安装杆14、螺纹杆15、底板16和安装孔17，底座1的左右两端均固定连接有连接杆2，且底座1的左上端转动连接有收卷辊3，收卷辊3的后端通过螺栓固定连接有电机4，且电机4安装在底座1的后侧，底座1的右侧前后侧均开设有滑槽5，且滑槽5上滑动连接有放线辊8，放线辊8转动连接在支撑杆9上，且支撑杆9贯穿在限位筒11的内部，支撑杆9的外表面套设有弹簧10，限位筒11固定连接在底座1的内壁上，且底座1的上侧固定连接有底板16，底板16的上侧设置有调节板7，且调节板7的内部螺纹连接有螺纹杆15，并且螺纹杆15在底板16上转动连接，底板16和调节板7上均开设有安装槽13，且安装槽13的内部转动连接有安装杆14，安装杆14的外表面固定连接有毛刷12，且毛刷12的单体之间贴合有纱线本体6。
22.如图1和图4中连接杆2在底座1上等间距固定连接，且底座1的纵截面呈“凹”字型结构，方便对收卷辊3和放线辊8进行安装固定，方便使用，如图1和图2中调节板7和底板16均呈圆弧型结构，且调节板7通过螺纹杆15和底板16之间构成升降结构，并且调节板7和底板16之间构成中空结构，便于对纱线本体6进行充分的去毛絮处理，方便使用。
23.如图1中支撑杆9呈“t”字型结构，且放线辊8通过支撑杆9在限位筒11上构成伸缩结构，并且限位筒11关于放线辊8的中轴线前后对称设置，便于自动伸缩，从而便于调节控制纱线本体6的松紧度，避免拉断，如图1、图2和图3中毛刷12在安装槽13上等角度设置，且
毛刷12的长度尺寸不大于安装槽13的前后宽度尺寸，便于对纱线本体6外表面的毛絮进行充分均匀的处理，方便使用。
24.如图1和图3中毛刷12的前后端均开设有安装孔17，且安装孔17与螺纹杆15之间为螺纹连接，方便调节调节板7和底板16的间距尺寸，方便使用。
25.工作原理：在使用该便于去毛絮的粘棉纱纱线收卷机构时，首先结合图1、图2、图3和图4所示，将放线辊8上缠绕的纱线本体6从调节板7和底板16之间拉出缠绕在收卷辊3的外表面，打开电机4的开关，从而便于带动收卷辊3转动，从而便于对纱线本体6进行收卷处理，根据纱线本体6的厚度尺寸，转动螺纹杆15，螺纹杆15和调节板7的螺纹连接，便于调节调节板7和底板16的间距尺寸，从而便于毛刷12与纱线本体6进行充分的接触，方便对纱线本体6进行拉动时，进行去毛絮，方便使用，同时收卷辊3对纱线本体6进行拉动时，放线辊8通过弹簧10在限位筒11上构成伸缩结构，从而便于对纱线本体6的松紧带进行调节，方便使用，以及以上所使用的电机4的型号为xd
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60ktyz，这就是便于去毛絮的粘棉纱纱线收卷机构使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。