一种新型包装切角组件的制作方法

本实用新型涉及包装去边角料器械领域，具体是一种新型包装切角组件。

背景技术：

大部分的切角装置只是做到了对边角料进行回收，而且绝大部分的回收基本上是使用管道，通过吸走废料或者负压带走，但是当吸力或者负压比废料的粘力弱时，废料还是容易会粘在衬条或者切刀上，无论是粘在衬条上还是切刀上，容易对后续的切角造成影响，而且如果粘在切刀上久了容易产生胶碎或者容易碳化导致切刀不易清洗或者减少使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型包装切角组件，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型包装切角组件，包括放置平台、限位组件、理膜组件、热切组件，所述放置平台上方设有限位组件连接，且限位组件设有定位板固定连接；所述定位板设有第一伸缩气缸固定连接，且第一伸缩气缸另一端设有传动板固定连接；所述传动板与定位板之间设有切角衬板滑动连接，且切角衬板设有传动块固定连接；所述传动板设有传动槽与传动块卡槽连接；所述传动板设有第二伸缩气缸固定连接，且第二伸缩气缸另一端设有夹条固定连接；所述放置平台上方设有理膜组件连接，且放置平台上方设有热切组件连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述放置平台具有4个，且相邻的两个放置平台互为镜像对称；其中放置平台下方设有限位导轨滑动连接，且放置平台设有第一调节丝杆固定连接，所述第一调节丝杆与限位导轨下方设有限位板固定连接，且第一调节丝杆与限位导轨相互平行；所述限位板下方设有调节板滑动连接，且限位板设有第二调节丝杆固定连接，所述第二调节丝杆与调节板相互平行；所述第一调节丝杆与定位板相平行，且第一调节丝杆与第二调节丝杆相垂直。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述放置平台设有切角盖板固定连接，且切角盖板与限位组件固定套接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位板设有滑动导轨与传动板滑动连接，且滑动导轨与第一伸缩气缸的伸缩方向相平行；所述定位板上方设有定位条固定连接，且定位条与定位板行成定位槽；所述传动板上端位于定位槽内，且传动板设有定位块与夹条轴转动连接；所述传动板上下两端设有凹位与切角衬板相吻合，且传动板设有限位槽与切角衬板的传动块内槽滑动连接；所述切角衬板设有热切衬条与热切组件位于同一竖直平面，且切角衬板与热切衬条固定连接，所述切角衬板与热切衬条、传动板位于同一个竖直平面。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述理膜组件设有第三伸缩气缸与放置平台固定连接，且第三伸缩气缸设有伸缩板固定连接，所述伸缩板与放置平台滑动连接，且伸缩板上方设有第四伸缩气缸固定连接，所述第四伸缩气缸设有理膜杆固定连接，且第四伸缩气缸的伸缩方向与第三伸缩气缸的伸缩方向相垂直；所述第三伸缩气缸的伸缩方向与定位板相平行，且第四伸缩气缸的伸缩方向与理膜杆相垂直，所述理膜杆与定位板相平行，且理膜杆与放置平台相垂直。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述热切组件设有第五伸缩气缸固定连接，且第五伸缩气缸的伸缩方向与定位板相垂直，第五伸缩气缸的伸缩方向与放置平台相平行；所述第五伸缩气缸设有热切刀固定连接，且热切刀与放置平台相垂直；所述热切刀与定位板的热切衬条位于同一竖直平面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型包装切角组件，具备以下有益效果：

该装置通过夹条与传动板对切除后的边角料进行拉扯，让边角料脱离衬条，避免边料被粘在热切衬条上影响后续的切角。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位组件结构示意图；

图3为本实用新型限位组件平面结构示意图；

图4为本实用新型理膜组件示意图；

图5为本实用新型热切组件示意图；

其中：1、放置平台，1-1、限位导轨，1-2、第一调节丝杆，1-3、限位板，1-4、调节板，1-5、第二调节丝杆，2、定位板，2-1、滑动导轨，2-2、定位条，3、第一伸缩气缸，4、传动板，4-1、定位块，5、切角衬板，5-1、传动块，5-2、热切衬条，6、第二伸缩气缸，7、夹条，8、切角盖板，9、第三伸缩气缸，10、夹片，11、第四伸缩气缸，12、理膜杆，13、第五伸缩气缸，14、热切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实用新型提供一种新型包装切角组件，包括放置平台1、限位组件、理膜组件、热切组件，所述放置平台1上方设有限位组件连接，且限位组件设有定位板2固定连接；所述定位板2设有第一伸缩气缸3固定连接，且第一伸缩气缸3另一端设有传动板4固定连接；所述传动板4与定位板2之间设有切角衬板5滑动连接，且切角衬板5设有传动块5-1固定连接；所述传动板4设有传动槽与传动块5-1卡槽连接；所述传动板4设有第二伸缩气缸6固定连接，且第二伸缩气缸6另一端设有夹条7固定连接；所述放置平台1上方设有理膜组件连接，且放置平台1上方设有热切组件连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述放置平台1具有4个，且相邻的两个放置平台1互为镜像对称；其中放置平台1下方设有限位导轨1-1滑动连接，且放置平台1设有第一调节丝杆1-2固定连接，所述第一调节丝杆1-2与限位导轨1-1下方设有限位板1-3固定连接，且第一调节丝杆1-2与限位导轨1-1相互平行；所述限位板1-3下方设有调节板1-4滑动连接，且限位板1-3设有第二调节丝杆1-5固定连接，所述第二调节丝杆1-5与调节板1-4相互平行；所述第一调节丝杆1-2与定位板2相平行，且第一调节丝杆1-2与第二调节丝杆1-5相垂直。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述放置平台1设有切角盖板8固定连接，且切角盖板8与限位组件固定套接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位板2设有滑动导轨2-1与传动板4滑动连接，且滑动导轨2-1与第一伸缩气缸3的伸缩方向相平行；所述定位板2上方设有定位条2-2固定连接，且定位条2-2与定位板2行成定位槽；所述传动板4上端位于定位槽内，且传动板4设有定位块4-1与夹条7轴转动连接；所述传动板4上下两端设有凹位与切角衬板5相吻合，且传动板4设有限位槽与切角衬板5的传动块5-1内槽滑动连接；所述切角衬板5设有热切衬条5-2与热切组件位于同一竖直平面，且切角衬板5与热切衬条5-2固定连接，所述切角衬板5与热切衬条5-2、传动板4位于同一个竖直平面。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述理膜组件设有第三伸缩气缸9与放置平台1固定连接，且第三伸缩气缸9设有伸缩板10固定连接，所述伸缩板10与放置平台1滑动连接，且伸缩板10上方设有第四伸缩气缸11固定连接，所述第四伸缩气缸11设有理膜杆12固定连接，且第四伸缩气缸11的伸缩方向与第三伸缩气缸9的伸缩方向相垂直；所述第三伸缩气缸9的伸缩方向与定位板2相平行，且第四伸缩气缸11的伸缩方向与理膜杆12相垂直，所述理膜杆12与定位板2相平行，且理膜杆12与放置平台1相垂直。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述热切组件设有第五伸缩气缸13固定连接，且第五伸缩气缸13的伸缩方向与定位板2相垂直，第五伸缩气缸13的伸缩方向与放置平台1相平行；所述第五伸缩气缸13设有热切刀14固定连接，且热切刀14与放置平台1相垂直；所述热切刀14与定位板2的热切衬条5-2位于同一竖直平面。

作为本实用新型的一个具体实施例:

当需要切角的盒子进入放置平台1，第一伸缩气缸3将传动板4推出，从而通过传动板4的传动块5-1与传动板4上下两端将热切衬板5抵出，热切衬板抵住盒子，再通过第三伸缩气缸9与第四伸缩气缸11驱动理膜杆12，让理膜杆12对需要切除的边角废料进行拨动到传动板4一侧，再通过第二伸缩气缸6伸出使夹条7对边角废料进行挤压到传动板4侧面，从而形成夹紧效果，在热切组件对边角废料切除后，第一伸缩气缸3收缩，使传动板4与夹条7远离热切衬板5，从而达到将边角废料从热切衬条5-2上扯下，再通过传动块5-1将切角衬板5带动复位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。