一种楼承板成型机的出料装置的制作方法

本申请涉及楼承板加工设备的领域，尤其是涉及一种楼承板成型机的出料装置。

背景技术：

楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，主要用于楼面承重。在楼承板的生产过程中，需要通过使用楼承板成型机对平直的镀锌钢板表面压制出波形。

目前已有授权公告号为cn205184259u的中国实用新型专利公开了一种楼承板成型机，包括开卷机、进料机构、成型机、剪切机构、驱动剪切机构运动的液压站和用于楼承板出料的出料口，成卷的镀锌钢板展开后通过进料机构进入到成型机内，成型机构将镀锌钢板压制成型，并且剪切机构将镀锌钢板切成多块，切成块后的楼承板从出料口滑出。

一般地在实际生产当中，在靠近出料口的位置设置有承接架，从出料口滑出的楼承板落到承接架上，承接架对楼承板暂时存储。

针对上述中的相关技术，发明人认为楼承板从出料口滑出时，由于出料口与承接架之间的高度相差较大，因此楼承板在滑落到承接架上时，容易受到撞击，可能发生变形，影响楼承板的质量。

技术实现要素：

为了减小楼承板在出料时受到的撞击，提高楼承板的质量，本申请提供一种楼承板成型机的出料装置。

本申请提供的一种楼承板成型机的出料装置，采用如下的技术方案：

一种楼承板成型机的出料装置，包括设置在成型机出料口一侧的承接架，所述成型机和承接架之间设置有缓承架，缓承架上设置有转动的承接辊，承接辊的高度低于成型机出料口的高度，并高于承接架的高度。

通过采用上述技术方案，当楼承板从成型机的出料口滑出后，首先搭在承接辊上，承接辊可转动并使楼承板从承接辊上滑落到承接架上，因此楼承板在从成型机的出料口滑落到承接架的过程中，缓承架对楼承板进行缓冲，避免楼承板直接竖直下降，因此楼承板在出料时受到的撞击减小，提高楼承板质量。

可选的，所述缓承架包括支撑架，支撑架上设置有带有凹槽的调节板，承接辊转动连接在转轴上，转轴的两端在凹槽内滑动，转轴端部螺纹连接有两相向抵紧调节板的第一螺母。

通过采用上述技术方案，承接辊转动连接在转轴上，当楼承板落在承接辊上时，承接辊受推动转动，使楼承板更好地滑下，并且旋松第一螺母，可调节转轴在凹槽中的位置，因此可调节承接辊的高度，使楼承板在滑落的过程中更加缓和。

可选的，所述承接架包括架体，架体的顶部设置有多个承接横杆。

通过采用上述技术方案，当楼承板落到承接架上后，承接横杆承接楼承板，使楼承板稳定放置在承接架上。

可选的，所述承接架包括架体，架体靠近缓承架的一侧设置有多个导引辊，架体底部远离缓承架的一端设置有传送带，导引辊的高度低于承接辊并高于传送带。

通过采用上述技术方案，当楼承板从缓承架上滑下后，楼承板落到导引辊上，导引辊向传送带的方向转动，导引辊将楼承板平稳承接后并将其送到传送带上，进一步使楼承板缓冲下落，传送带稳定传送楼承板，工作人员不必拖拽即可转运楼承板，增强便利性，提高工作效率。

可选的，位于所述导引辊远离缓承架的一侧的架体两侧内壁上各转动连接有一挡板，挡板与架体弹性连接。

通过采用上述技术方案，可根据楼承板的宽度调节楼承板与架体之间的距离，当楼承板从导引辊上落下后，楼承板抵触挡板，两个挡板调整楼承板并将其聚集在架体的中央，并且挡板受到楼承板的冲撞后，可发生转动，减小楼承板受到的冲撞。并且楼承板在挡板的限位下，堆叠整齐，便于搬运。

可选的，所述挡板靠近架体的一面固定有螺杆，架体上开设有水平的条形孔，螺杆的端部插入到条形孔内，螺杆从架体上伸出的端部螺纹连接有第二螺母，螺杆上套设有弹簧，弹簧一端抵触挡板，另一端抵触架体。

通过采用上述技术方案，根据楼承板的宽度，调整螺杆从条形孔中伸出的长度，并旋紧第二螺母，并且在弹簧的弹力推动下，挡板远离架体，并且当挡板受到撞击后，弹簧被压缩，挡板可向架体靠近，因此挡板可缓冲其自身受到冲击。

可选的，所述挡板上背离架体的一面转动连接有多个滑轮，滑轮的轴向与挡板所在平面垂直。

通过采用上述技术方案，当楼承板经过挡板时，楼承板可在至少一个滑轮上滑过，楼承板在滑轮的支撑下，稳定下落到传送带上。

可选的，所述多个滑轮的高度由靠近缓承架的一端向传送带方向逐渐降低。

通过采用上述技术方案，楼承板在向传送带滑落的过程中，滑轮的位置逐渐降低，楼承板在滑轮的导引下，高度逐渐下降，更稳定地落在传送带上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.楼承板在从成型机的出料口滑落到承接架的过程中，缓承架对楼承板进行缓冲，避免楼承板直接竖直下降，因此楼承板在出料时受到的撞击减小，提高楼承板质量；

2.导引辊将楼承板平稳承接后并将其送到传送带上，进一步使楼承板缓冲下落，传送带稳定传送楼承板，工作人员不必拖拽即可转运楼承板，增强便利性，提高工作效率；

3.两个挡板调整楼承板并将其聚集在架体的中央，方便楼承板堆叠整齐，便于搬运。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中承接辊与调节板连接的结构示意图；

图3是本申请实施例二的整体结构示意图；

图4是本申请实施例二中承接架的俯视图；

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、成型机；2、缓承架；21、支撑架；22、调节板；221、凹槽；23、转轴；24、承接辊；25、第一螺母；3、承接架；31、架体；311、条形孔；32、承接横杆；33、导引辊；34、挡板；341、螺杆；342、滑轮；35、第二螺母；36、橡胶垫；37、弹簧；38、传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种楼承板成型机1的出料装置。

实施例一

参照图1，出料装置设置在楼承板成型机1的出料口一侧，包括缓承架2和承接架3。承接架3设置在成型机1出料口一侧的地面上，包括支撑架31，架体31上设置有多个承接横杆32，承接横杆32沿架体31的长度延伸方向上设置多个。当楼承板从成型机1出料口滑出后，承接横杆32和架体31承接楼承板。

参照图1和图2，缓承架2设置在成型机1和承接架3之间，缓承架2包括支撑架21，支撑架21的上表面两端各设置有一调节板22，两调节板22之间设置有转轴23，转轴23上转动连接有承接辊24。调节板22上有向内凹陷的凹槽221，转轴23的端部插入到凹槽221内，并且转轴23的两端均旋有两个第一螺母25，两个第一螺母25相向抵紧在调节板22侧壁上。旋松第一螺母25，可调节转轴23在凹槽221中的位置，因此可调节承接辊24的高度，使楼承板在落下时更加缓和。

成型机1上转动连接有多组相向转动的压辊，楼承板从两压辊之间经过。承接辊24的高度低于楼承板从出料口滑出的高度，因此当楼承板从出料口滑出时，楼承板首先接触到承接辊24，承接辊24转动，然后楼承板从承接辊24上滑落到缓承架2上。因此在楼承板下落的过程中，缓承架2使楼承板缓冲落下，防止楼承板竖直落下。

实施例一的实施原理为：楼承板从成型机1的出料口滑出后，楼承板的一端首先落在承接辊24上，承接辊24相对转轴23转动，楼承板在承接辊24的支撑下，落到承接架3上，然后工作人员对承接架3上的楼承板进行收集整理。

实施例二

参照图3，当楼承板落到承接架3上后，工作人员会将落在承接架3靠近缓承架2一端的楼承板拉到承接架3的另一端，或者将楼承板抬起后堆叠成一摞，方便进行下一步的加工。

参照图3和图4，为方便转运楼承板，在承接架3靠近缓承架2的一端设置有多个导引辊33，在架体31上设置有带动导引辊33转动的电机（图中未画出），导引辊33一同向远离承接架3的方向转动。导引辊33的高度低于承接辊24的高度。

参照图4和图5，在架体31上转动连接有两个挡板34，挡板34位于导引辊33远离承接辊24的一侧。挡板34一端铰接在架体31上，另一端固定有一螺杆341，在架体31上开设有水平的条形孔311，螺杆341的另一端插入到条形孔311中，并可沿着条形孔311滑动，在伸出于架体31外侧的螺杆341上螺纹连接有第二螺母35，并且在第二螺母35与架体31之间的螺杆341上套设有橡胶垫36，使螺杆341固定相对稳定。

在螺杆341上套设有弹簧37，弹簧37的一端固定在挡板34上，另一端与架体31的内壁抵触，弹簧37的弹力推动挡板34远离架体31，并且当挡板34受到推动时，挡板34会向靠近架体31所在方向转动。

在挡板34远离架体31的一侧侧壁上转动连接有多个滑轮342，滑轮342的轴向与导引辊33的轴向相同，当楼承板从导引辊33上滑下后，楼承板接触挡板34，挡板34将楼承板推动向传送带38的中央，并且楼承板在至少一个滑轮342上滑动，即当楼承板宽度较宽时，楼承板在多个滑轮342上滑动，当楼承板宽度较窄时，楼承板可能只在距离架体31最远的滑轮342上滑动，使楼承板更稳定地落在传送带38的中央，同时挡板34受到楼承板的冲击后可转动，减小楼承板受到的撞击。

传送带38的高度低于滑轮342的高度，当楼承板落到传送带38上后，楼承板可在传送带38上逐渐累加堆叠，当一摞楼承板足够多后，传送带38开始向远离压型板的方向传送，使一摞楼承板被运出。工作人员再将楼承板集中运走进行下一步加工。

实施例二的实施原理为：当楼承板从成型机1的出料口滑出后，楼承板首先在承接辊24上方滑过，然后楼承板落到导引辊33上，导引辊33将楼承板缓慢传送，楼承板从导引辊33上向传送带38上滑动。

楼承板首先接触挡板34，挡板34被推动，弹簧37被压缩，并且楼承板在至少一个滑轮342上滑动，然后楼承板落到传送带38上。当楼承板在传送带38上堆积一摞后，传送带38开始传送，将一摞楼承板送出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。