一种防静电的塑料隔层板的制作方法

本实用新型涉及商品堆放技术领域，特别是一种防静电的塑料隔层板。

背景技术：

目前，在加工厂或商店里，常需要将若干包装罐分层堆放一起。其中现在常是通过塑料隔层板将包装罐分层隔开的。由于在塑料隔层板上放置包装罐时，一般需要推动包装罐，以使包装罐能够紧密、整齐地安放在塑料隔层板上。这样在安放包装罐时，包装罐与塑料隔层板之间就会发生摩擦，从而就会导致包装罐与塑料隔层板上带有静电。这样在人们触摸到包装罐或塑料隔层板时，就会被静电电击到，这给堆放作业带来了不便，且这易导致人体产生不适。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种防静电的塑料隔层板，该塑料隔层板具有结构强度高、可靠性好、防静电、适用性强等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防静电的塑料隔层板，其特点在于包括上塑料层、铜箔中间层、下塑料层、接地导体、若干铜条，其中铜箔中间层夹装于上塑料层、下塑料层之间，所述接地导体的一端穿置于上塑料层与下塑料层之间，并使接地导体卡装在铜箔中间层上，各铜条并排埋设于上塑料层上，并使铜条的下表面上紧压在铜箔中间层上，还使铜条的上表面高出上塑料层的顶面。

优选地，所述铜箔中间层上开设有若干竖向贯穿的穿孔，所述下塑料层的顶部穿过各穿孔后与上塑料层相接。

优选地，所述上塑料层与下塑料层的厚度均为1.8mm～3.6mm。

优选地，所述铜箔中间层的厚度为0.08mm～0.12mm。

优选地，所述铜条的径向截面呈正方形。

优选地，所述铜条的径向截面宽度为1.9mm～3.7mm。

优选地，所述铜条的上表面相对于上塑料层的顶面高出0.06mm～0.12mm。

优选地，所述接地导体包括卡装部、环形部，所述卡装部的一端与环形部相接，所述卡装部的另一端上开设有卡装槽，所述卡装部的另一端设置在上塑料层与下塑料层之间，并使卡装槽卡装在铜箔中间层的侧边上，还使环形部置于上塑料层与下塑料层之外。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的塑料隔层板包括上塑料层、铜箔中间层、下塑料层、接地导体、若干铜条；通过接地导体的设置，可方便将使该塑料隔层板接地；通过铜箔中间层与若干铜条的设置，可便于将静电引导至接地导体上，从而能便于将静电导向大地。由于铜具有很好的导电性能，且各铜条是并排布置在上塑料层上的，这样能起到十分好的静电引导作用，该塑料隔层板的防静电性能十分好，能有效地避免堆放作业时，出现静电电击的情况，从而有助于提高堆放作业的便利性，该塑料隔层板的适用性十分好。通过使铜条的上表面位于上塑料层的顶面外，不仅能起到很好的静电引导作用，还能起到防滑的作用，这有助于提高塑料隔层板的防滑性能。同时，通过铜箔中间层与若干铜条的设置，有助于增强塑料隔层板的结构强度，从而有助于提高塑料隔层板的可靠性与使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的剖视结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中铜箔中间层的结构示意图。

图4为本实用新型中接地导体的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种防静电的塑料隔层板，包括上塑料层1、铜箔中间层2、下塑料层3、接地导体4、若干铜条5，其中铜箔中间层2夹装于上塑料层1、下塑料层3之间，所述接地导体4的一端穿置于上塑料层1与下塑料层3之间，并使接地导体4卡装在铜箔中间层2上，各铜条5并排埋设于上塑料层1上，并使铜条5的下表面上紧压在铜箔中间层2上，还使铜条5的上表面高出上塑料层1的顶面。在本实用新型的塑料隔层板包括上塑料层1、铜箔中间层2、下塑料层3、接地导体4、若干铜条5；通过接地导体4的设置，可方便将使该塑料隔层板接地；通过铜箔中间层2与若干铜条5的设置，可便于将静电引导至接地导体4上，从而能便于将静电导向大地。由于铜具有很好的导电性能，且各铜条5是并排布置在上塑料层1上的，这样能起到十分好的静电引导作用，该塑料隔层板的防静电性能十分好，能有效地避免堆放作业时，出现静电电击的情况，从而有助于提高堆放作业的便利性，该塑料隔层板的适用性十分好。通过使铜条5的上表面位于上塑料层1的顶面外，不仅能起到很好的静电引导作用，还能起到防滑的作用，这有助于提高塑料隔层板的防滑性能。同时，通过铜箔中间层2与若干铜条5的设置，有助于增强塑料隔层板的结构强度，从而有助于提高塑料隔层板的可靠性与使用寿命。

所述上塑料层1与下塑料层3均由聚丙烯制成。

如图1至图3所示，所述铜箔中间层2上开设有若干竖向贯穿的穿孔21，所述下塑料层3的顶部穿过各穿孔21后与上塑料层1相接。通过这的结构设计，能便于使上塑料层1的中部与上塑料层1的中部相接，其能完全避免出现脱离、分层的情况，这有助于进一步提高该塑料隔层板的可靠性；同时，这样还能减少铜的使用，这能便于降低塑料隔层板的制造成本。

所述上塑料层1与下塑料层3的厚度均为1.8mm～3.6mm。这样不仅能减少原材料的应用，又能保证塑料隔层板具有高的结构强度，从而能保证塑料隔层板具有高的可靠性。

所述铜箔中间层2的厚度为0.08mm～0.12mm。这样既能起到十分好的导电作用，又能很好地控制铜的使用量，这能便于低成本制造该塑料隔条板。

如图1所示，所述铜条5的径向截面呈正方形。这样能使铜条5具有高的结构强度与耐用性，从而能使该塑料隔层板具有高的可靠性。

各铜条5是相互平行的，相邻铜条5之间的间距为25mm～39mm。这样能便于将各饮料管上的静电导入大地，这有助于进一步提高该塑料隔层板的适用性。

所述铜条5的径向截面宽度为1.9mm～3.7mm。这样既能起到十分好的导电作用，又能很好地控制铜的使用量，还能使铜条5具有高的结构强度，这能便于低成本制造该塑料隔条板，以及有助于提高塑料隔层板的可靠性。

所述铜条5的上表面相对于上塑料层1的顶面高出0.06mm～0.12mm。这样不仅能很好地引导静电作用，还能使塑料隔层板具有很好的防滑效果，这有助于进一步提高该塑料隔层板的适用性。

所述铜条5的顶面为毛面。这能使铜条5具有很好的防滑性能，从而能保证该塑料隔层板具有很好的防滑性能。

如图1、图2与图4所示，所述接地导体4包括卡装部41、环形部42，所述卡装部41的一端与环形部42相接，所述卡装部41的另一端上开设有卡装槽43，所述卡装部41的另一端设置在上塑料层1与下塑料层3之间，并使卡装槽43卡装在铜箔中间层2的侧边上，还使环形部42置于上塑料层1与下塑料层3之外。该接地导体4的结构十分简单可靠，通过卡装部41的设置，可便于使接地导体4与铜箔中间层2形成可靠的连接；通过环形部42的设置，可方便在接地导体4上穿置接地导线，这能便于提高接地导线连接的便利性与可靠性。

所述卡装部41、环形部42均由铜制成，这样能使它们具有很好的导电性能，从而有助于提高该塑料隔层板的可靠性。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。