一种氯化铵输送机的制作方法

1.本申请涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种氯化铵输送机。


背景技术：

2.皮带输送机因为输送过程相对平稳且可适用于长距离的输送，因此在化工粉料的输送中有选择使用皮带输送机进行输送。但现有输送机的结构较复杂且输送效率较低，从而使输送成本较高。
3.申请号为cn201220551341.4的专利公开了一种简易水平皮带输送机，包括水平设置的架体，架体两端分别设有主动滚轮和被动滚轮，主动滚轮与被动滚轮之间套设有输送带，架体上固定有多个托辊架，托辊架上设有托辊，所述托辊位于输送带两个带面之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在输送物料的过程中，可能会有部分物料从输送带的两侧掉落，造成物料的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少从输送带两侧掉落的物料，本申请提供一种氯化铵输送机。
6.本申请提供的一种氯化铵输送机，采用如下的技术方案：
7.一种氯化铵输送机，包括架体、输送带以及用于驱动输送带输送物料的转动机构，所述架体设置有多组沿输送带长度方向分布的支撑组件，所述支撑组件包括多个连接于架体的支撑条和两个连接于支撑条的支撑臂，同一支撑组件的两个所述支撑臂分别位于输送带长度方向的两侧，所述支撑组件上设置有传动组件，所述传动组件包括两个呈倾斜设置的托辊，两个托辊的相向端均转动连接于支撑条，两个托辊相远离的一端分别转动连接于两个支撑臂，所述托辊连接于支撑条的一端位于托辊的底端，所述托辊垂直于输送带的输送方向，所述输送带搭设于托辊的上方。
8.通过采用上述技术方案，支撑臂和支撑条可用于固定托辊，输送带搭设于托辊的上方并且托辊呈斜向设置，使输送带可弯折成型有用于放置物料的凹槽，而在输送时，物料可位于凹槽内，减少物料从输送带两侧掉出的情况。
9.可选的，连接于同一所述支撑条的两个托辊之间设置有辅辊，所述辅辊转动连接于支撑条，所述输送带搭设于托辊和辅辊上。
10.通过采用上述技术方案，在两个托辊之间设置的辅辊可用于辅助支撑输送带，输送带在搭设于辅辊和托辊上，使输送带在弯折成形出用于输送的凹槽时，辅辊用于对输送带宽度方向的中部位置做支撑，减少输送带弯折过度导致使用寿命下降以及输送过程不稳定的情况。
11.可选的，所述支撑臂上端连接有固定板，所述固定板所在平面平行于该固定板连接的托辊的径向截面，所述托辊的高端转动连接于固定板。
12.通过采用上述技术方案，支撑臂上端连接的固定板平行于托辊的径向截面，在托辊支撑输送带输送的过程中，减少托辊端部的边沿摩擦固定板或支撑臂，导致输送不稳定
的情况。
13.可选的，所述输送带的上方设置有将输送带的上带面罩住的防护组件，所述防护组件包括沿输送带的长度方向延伸设置的护板以及多个护料板，多个所述护料板连接于护板的两侧长度边沿并沿输送带输送方向延伸，所述护料板连接于架体。
14.通过采用上述技术方案，设置的护料板和护板可围设形成保护的腔体，在输送带输送过程中，减少外界的灰尘或者水滴进入所输送的物料中，导致物料污染的情况。
15.可选的，所述护料板的下边沿连接有弹性板，所述弹性板沿护料板的长度方向延伸设置，所述弹性板的下端边沿搭设于输送带朝向护板的一侧。
16.通过采用上述技术方案，设置在护料板下侧的弹性板搭设于输送带，使输送过程中外界的灰尘不易从护料板和输送带之间的缝隙进入，并且减少物料从输送带两侧掉落的情况，同时，还能够减少对输送带产生的干涉。
17.可选的，所述托辊穿设有与托辊同中心轴线设置的固定杆，所述固定杆一端铰接于支撑条，所述固定杆的另一端滑移连接于固定板，所述托辊下方设置有多组用于调整固定杆角度的调节组件，所述调节组件包括双头螺杆、两个分别螺纹连接于双头螺杆两端的调节套管以及支杆，所述支杆一端铰接于调节套管且支杆的另一端铰接于固定杆的高端，所述双头螺杆两端的螺纹旋向相反且双头螺杆垂直于输送带的输送方向，所述调节套管滑移连接于架体。
18.通过采用上述技术方案，当所需输送的物料的数量发生改变时，工作人员可转动双头螺杆，调节套管相对于架体滑移，以通过调节套管的滑移带动支杆转动，并通过支杆带动固定杆摆动，从而使托辊与辅辊之间的角度可进行调节，进而使搭设在托辊和辅辊上方的输送带弯折成型不同槽深的凹槽；在输送物料的数量较少时，通过调节可使输送带弯折成型的凹槽的槽深较浅，减小输送带两侧边沿受到拉伸的力，从而使输送带不易发生变形导致影响输送效率。
19.可选的，所述调节套管穿设于架体，所述调节套管连接有多个用于限制调节套管转动的限位条，所述架体开设有沿调节套管轴向延伸的限位槽，所述限位条卡设于限位槽。
20.通过采用上述技术方案，在双头螺杆转动时，能够通过限位条卡设于限位槽，而限制调节套管的周向转动，使调节套管不易发生相对于架体的转动，减少支杆因调节套管发生转动后，导致支杆弯折的情况。
21.可选的，所述架体上设置有用于驱动双头螺杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括连接于架体的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的蜗杆以及多个蜗轮，所述蜗杆沿输送带的长度方向延伸并转动连接于架体，多个所述蜗轮分别固定于多个双头螺杆，所述蜗轮与自身连接的双头螺杆同中心轴线设置，所述蜗轮啮合于蜗杆。
22.通过采用上述技术方案，设置的驱动电机可驱动蜗杆发生转动，并通过转动的蜗杆带动啮合于蜗杆的蜗轮转动，从而带动多个双头螺杆转动，并使螺纹连接于双头螺杆的调节套管相轴向滑移，进而调节固定杆的角度；工作人员开启驱动电机便可调整固定杆的角度，调节的工作量较小，并且能够相对较为同步的调节多个托辊的角度，使输送带在输送过程中相对平稳。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑臂和支撑条可用于固定托辊，输送带搭设于托辊的上方并且托辊呈斜向设
置，使输送带可弯折成型有用于放置物料的凹槽，而在输送时，物料可位于凹槽内，减少物料从输送带两侧掉出的情况；
25.2.当所需输送的物料的数量发生改变时，工作人员可转动双头螺杆，调节套管相对于架体滑移，使支杆可对固定杆的高端的高度进行调节，从而使托辊与辅辊之间的角度可进行调节，进而使搭设在托辊和辅辊上方的输送带弯折成型不同槽深的凹槽；在输送物料的数量较少时，通过调节可使输送带弯折成型的凹槽的槽深较浅，减小输送带两侧边沿受到拉伸的力，从而使输送带不易发生变形导致影响输送效率。
附图说明
26.图1是本申请实施例1的结构示意图；
27.图2是本申请实施例1的剖面示意图；
28.图3是本申请实施例2的结构示意图；
29.图4是图3中a的放大示意图；
30.图5是本申请实施例2的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、架体；11、支撑组件；111、支撑条；112、支撑臂；113、固定板；114、固定柱；115、长条形孔；12、主杆；13、脚架；2、输送带；21、防护组件；211、护板；212、护料板；213、弹性板；214、固定角钢；22、限位杆；221、限位件；3、转动机构；31、转动电机；32、主动辊；4、传动组件；41、托辊；411、固定杆；42、辅辊；5、调节组件；51、双头螺杆；52、调节套管；521、限位条；53、支杆；6、驱动组件；61、驱动电机；62、蜗杆；63、蜗轮；101、限位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种氯化铵输送机。
34.实施例1
35.参照图1，一种氯化铵输送机包括架体1、输送带2以及用于驱动输送带2的转动机构3，架体1包括两个分别设置于输送带2两侧的主杆12以及竖向焊接于主杆12的脚架13，主杆12沿输送带2的长度方向延伸设置并平行于输送带2的长度方向。转动机构3包括转动电机31、同轴连接于转动电机31输出轴的主动辊32以及转动连接于架体1的从动辊，转动电机31固定于架体1，主动辊32远离转动电机31的一端转动连接于主杆12。
36.参照图1和图2，在架体1的上方设置有多组沿输送带2长度方向分布的支撑组件11，支撑组件11包括固定连接于架体1的支撑条111和两个焊接于支撑条111的支撑臂112，支撑条111垂直于输送带2的长度方向，同一支撑组件11的两个支撑臂112分别位于输送带2长度方向的两侧。支撑臂112呈条状结构且下端焊接于支撑条111。每组支撑组件11对应设置有一组传动组件4，传动组件4包括两个呈倾斜设置的托辊41，托辊41用于对输送带2做支撑。
37.同一组传动组件4的两个托辊41分别位于输送带2传输方向的两侧，支撑条111上竖向焊接有两个固定柱114，两个固定柱114均位于两个支撑臂112之间。两个固定柱114之间设置有辅辊42，辅辊42的两端分别转动连接于两根固定柱114，辅辊42水平设置。同一传动组件4的辅辊42位于两个托辊41之间，且托辊41的一端转动连接于固定柱114，托辊41的
另一端转动连接于支撑臂112。托辊41连接于支撑臂112的一端高于托辊41连接于固定柱114的一端，托辊41和辅辊42垂直于输送带2的输送方向，输送带2搭设于托辊41和辅辊42的上方。托辊41和辅辊42位于输送带2的两个带面之间。
38.使用时，托辊41和辅辊42可使输送带2在输送物料的过程中更加平稳。并且，因为输送带2搭设在托辊41和辅辊42上方，而托辊41连接于固定柱114的一端高于辅辊42，使输送带2弯折形成有凹槽，进而在输送物料时，物料位于输送带2的凹槽内不易从两侧掉落。
39.参照图1和图2，为了减少托辊41在转动过程中，边沿摩擦支撑臂112导致输送带2发生震动的情况。在支撑臂112的上端焊接有固定板113，固定板113为弹性板并斜向设置，固定板113的所在平面平行于托辊41的径向截面且托辊41的高端转动连接于固定板113。通过平行于托辊41径向平面的固定板113，能够在长期使用过程中，通过固定板113的弹性弯折做缓冲，以减小支撑臂112因承受到来自输送带2的载荷而受到的冲击，以减小支撑臂112相对架体1脱离或产生裂隙的可能性。
40.并且，输送带2的上方设置有减少异物进入输送带2的防护组件21，防护组件21包括沿输送带2的长度方向延伸设置的护板211以及两个护料板212，两个护料板212固定连接于护板211的两侧长度边沿，护料板212呈矩形板状结构且其沿护板211的长度边沿延伸设置。两个护料板212相背向的一侧焊接有多个固定角钢214，多个固定角钢214分为两组，一组固定角钢214横向设置并固定连接于另一组竖向设置的固定角钢214，横向设置的固定角钢214焊接与护料板212，竖向设置的固定角钢214固定连接于主杆12。两个护料板212和护板211可罩住输送带2的上方，在露天使用时，可对空气中的灰尘或者雨水进行阻挡，输送的物料不易受到污染。
41.在护料板212的下边沿固定连接有弹性板213，弹性板213沿护料板212的长度方向延伸设置，弹性板213呈弧形板状结构且其弧形的开口背向支撑臂112，弹性板213的下端边沿搭设于输送带2朝向护板211的一侧。本实施例的弹性板213可选用塑性橡胶制成。
42.参照图2，竖向设置的固定角钢214固定连接有限位杆22，限位杆22朝向输送带2一侧延伸，限位杆22朝向输送带2的端部转动连接有限位件221，弹性板213和护料板212开设有限位孔，限位件221包括两个直径不同的柱体，两个柱体同中心轴线固定连接，直径较小的柱体位于直径较大的柱体朝向输送带2的一侧，直径较小的柱体穿入限位孔，直径较小的柱体的侧壁搭设于输送带2的边沿。
43.本申请实施例1的一种氯化铵输送机的实施原理为：输送时，转动电机31驱动主动辊32转动，使输送带2运动从而可对物料进行运输。而设置的支撑臂112和固定柱114可对辅辊42和托辊41进行固定支撑，并且托辊41连接于支撑臂112的一端高于辅辊42，使搭设于托辊41和辅辊42的输送带2成型有凹槽，从而在输送物料时，物料不易从输送带2两侧掉落。输送带2上方设置的防护组件21可对空气中的灰尘或水滴进行阻挡，减少物料被污染的情况。并且弹性板213可在运输过程中对飞溅出的物料进行拦挡，减少物料从护料板212和输送带2之间的缝隙掉出的情况。
44.实施例2
45.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同在于，托辊41穿设有与自身同中心轴线设置的固定杆411，固定杆411一端铰接于固定柱114。固定板113开设有长条形孔115，长条形孔115沿固定板113的长度方向延伸设置。固定杆411远离固定柱114的一端穿设于长条形
孔115并滑移连接于固定板113，以用于调整固定杆411的角度，托辊41朝向固定板113的一侧未抵接于固定板113。
46.托辊41的下方设置有多个用于调整固定杆411角度的调节组件5，调节组件5包括双头螺杆51、两个分别螺纹连接于双头螺杆51两端的调节套管52以及支杆53，调节套管52套设于双头螺杆51。固定杆411背离辅辊42的一端连接有固定块，支杆53一端铰接于调节套管52，支杆53的另一端铰接于固定杆411的固定块。本申请实施例的铰接方式还可使用合页铰接。双头螺杆51两端的螺纹旋向相反，双头螺杆51呈水平设置并垂直于输送带2的输送方向。从而在旋转双头螺杆51时，双头螺杆51两端套设的调节套管52可沿自身的轴向运动。在主杆12上开设有多个通孔，调节套管52穿设于通孔并滑移连接于主杆12，调节套管52穿设于通孔而滑移连接于架体1。
47.使用时，工作人员可转动双头螺杆51，使套设于双头螺杆51的调节套管52沿自身的轴向滑移，支杆53的两端分别铰接于固定杆411的固定块和调节套管52，固定杆411穿出长条形孔115的一端可进行高度的调节，使托辊41可调整与辅辊42的角度，从而输送带2成型的凹槽可根据输送物料的数量进行槽深的调整。
48.参照图4和图5，为了限制调节套管52的周向转动。在调节套管52的侧壁固定连接有两个用于限制调节套管52转动的限位条521，限位条521呈长方体条状结构且其沿调节套管52的轴向设置，主杆12开设有沿调节套管52轴向延伸的限位槽101，限位条521滑移并卡设于限位槽101。
49.架体1上设置有用于驱动双头螺杆51转动的驱动组件6，以用于减少工作人员在转动双头螺杆51的工作量，并且提高调整固定杆411角度的工作效率。驱动组件6包括连接于架体1的驱动电机61、连接于驱动电机61输出轴的蜗杆62以及多个蜗轮63，两侧主杆12之间焊接有多个横杆，蜗杆62沿输送带2的长度方向延伸设置，蜗杆62穿设多个横杆并转动连接于横杆。多个蜗轮63分别固定连接于多个双头螺杆51，蜗轮63与自身连接的双头螺杆51同中心轴线设置。蜗轮63位于连接于同一个双头螺杆51的两个调节套管52之间，蜗轮63啮合于蜗杆62。
50.本申请实施例2的一种氯化铵输送机的实施原理为：当所需输送的物料的数量发生改变时，驱动电机61驱动蜗杆62转动，啮合于蜗杆62的蜗轮63发生转动，从而使同中心轴线设置的双头螺杆51发生转动，两个分别套设并螺纹连接于双头螺杆51两端的调节套管52朝向相背离的一侧滑移，支杆53便可对固定杆411的高端进行高度的调整，改变托辊41于辅辊42之间的角度，进而使搭设在托辊41和辅辊42上的输送带2成型出不同槽深的凹槽。当所需输送的物料较多时，托辊41和辅辊42之间形成夹角较小，使输送带2成型的槽深较深，从而可使物料尽可能的位于输送带2的凹槽内，减少掉落输送带2的情况；当所需输送的物料较少时，托辊41和辅辊42之间形成夹角较大，使输送带2形成的槽深较浅，减少输送带2在输送过程中两侧边沿拉伸的情况，并且提高输送的效率。
51.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。