一种用于大口径筒形件的装配吊具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于大口径筒形件的装配吊具，属于零件装配领域。


背景技术：

2.某型号大口径筒形件，如图1所示，该筒形件的后端设有环形槽，在装配该筒形件的过程中，首先要将其从包装箱内沿轴线竖直取出，之后再将其翻转90
°
后，保持且轴线水平的情况下与对接件进行对接；该工序从包装箱取出到对接过程中，需要通过夹具和吊具配合使用。而由于该筒形件的重量较大，采用现有夹具和吊具，在吊装过程中沿轴线将大口径薄壁件旋转90
°
的操作，完全由手工完成，劳动强度大，需多人配合，并且难以控制吊装位置及方向，往往发生磕碰情况，容易发生安全事故，随着产品口径越来越大，难以进行批量生产。为此，提出一种装配吊具，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是降低大口径筒形件与对接件装配过程中操作难度，提升装配质量，为此，提供一种用于大口径筒形件的装配吊具。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种用于大口径筒形件的装配吊具，包括支撑环、三个以上圆周均布在所述支撑环外缘上的夹紧机构、两根垂直且对称分布在所述支撑环外缘两侧的重心调节杆、与所述重心调节杆连接的吊绳；
6.每个所述夹紧机构包括固定在所述支撑环上的卡爪支座、转动连接在所述卡爪支座上的卡爪；
7.所述卡爪为直角形杆状结构，所述卡爪的一个直角杆与卡爪支座通过转轴连接，且卡爪支座与转轴连接处为长孔，所述长孔的延伸方向垂直于所述支撑环的端面；所述卡爪的另一个直角杆的端部设置有与待夹紧筒形件后端环形槽相匹配的夹紧部；所述卡爪中与所述卡爪支座连接的直角杆上通过螺纹孔连接紧固螺栓，且使紧固螺栓的延伸方向平行于所述卡爪中端部设置有夹紧部的直角杆；当各个所述卡爪均翻转至与所述卡爪支座连接的直角杆平行于所述支撑环的端面时，各个所述卡爪的夹紧部内切圆直径与待夹紧筒形件后端环形槽的内径相匹配，且所述紧固螺栓的前端垂直对正所述支撑环的后端面；所述紧固螺栓的前端加工有垂直于其轴线的定位面；
8.每根所述重心调节杆上均布有螺钉连接孔；
9.吊绳的两端分别通过连接件螺钉转动连接在所述重心调节杆上的螺钉连接孔内，通过调整连接件在所述重心调节杆上轴向连接位置来调整起吊重心。
10.所述吊绳的中部设置有撑杆，使所述吊绳两侧向外撑开，防止翻转吊装件时与吊绳发生干涉。
11.所述支撑环的后端面固定有把手，为工作人员翻转操作时提供着力点。
12.工作过程
13.吊装前，通过调整吊绳两端的连接件在所述重心调节杆上轴向连接位置来匹配起吊筒形件的重心；从包装箱内沿竖直取出筒形件时，首先将装配吊具的支撑环贴合在筒形件的后端面，将各个所述夹紧机构的卡爪向前翻转，使所述卡爪的夹紧部插入筒形件后端的环形槽内；然后通过转动所述紧固螺栓，使所述卡爪沿筒形件轴线向后移动，从而夹紧筒形件；同时，所述紧固螺栓通过前端的定位面紧贴所述支撑环的后端面，防止所述卡爪向后翻转，保持稳定夹紧。之后通过起吊机构将筒形件从包装箱内沿竖直吊起并运送至对接件处。与对接件装配时，操作人员通过把手将筒形件翻转至水平，配合起吊机构将筒形件与对接件水平装配；由于吊绳两端的连接件在所述重心调节杆上轴向连接位置位于筒形件的重心附近，因此，操作人员翻转筒形件时所需的翻转力最小，单人即可完成该操作。
14.有益效果：
15.本实用新型的装配吊具，结构简单，制作成本低，解决了大口径筒形件的装配。吊具中的夹紧机构能够可靠夹紧筒形件，吊装安全性高；单人即可操作，减少操作人员劳动强度，吊装效率高。吊装的产品不会存在磕碰、变形等情况，提升了装配质量。
附图说明
16.图1为待装配筒形件的结构示意图；
17.图2为本实用新型装配吊具的结构示意图；
18.图3为采用本实用新型装配吊具竖直吊装筒形件的状态图；
19.图4为采用本实用新型装配吊具水平吊装筒形件的状态图；
20.图5为本实用新型装配吊具中夹紧机构非夹紧状态的结构示意图；
21.图6为本实用新型装配吊具中夹紧机构夹紧状态的结构示意图；
22.图中，1
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支撑环；2
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重心调节杆；3
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连接件；4
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撑杆；5
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吊绳；6
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夹紧机构；61
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卡爪支座；62
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卡爪；63
‑
紧固螺栓；64
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转轴；7
‑
把手。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的描述：
24.实施例
25.如图2
‑
4所示，本实用新型的一种用于大口径筒形件的装配吊具，包括支撑环1、四个圆周均布在所述支撑环1外缘上的夹紧机构6、两根垂直且对称分布在所述支撑环1外缘两侧的重心调节杆2、与所述重心调节杆2连接的吊绳5；
26.如图5、6所示，每个所述夹紧机构6包括固定在所述支撑环1上的卡爪支座61、转动连接在所述卡爪支座61上的卡爪62；
27.所述卡爪62为直角形杆状结构，所述卡爪62的一个直角杆与卡爪支座61通过转轴64连接，且卡爪支座61与转轴64连接处为长孔，所述长孔的延伸方向垂直于所述支撑环1的端面；所述卡爪62的另一个直角杆的端部设置有与待夹紧筒形件后端环形槽相匹配的夹紧部；所述卡爪62中与所述卡爪支座61连接的直角杆上通过螺纹孔连接紧固螺栓63，且使紧固螺栓63的延伸方向平行于所述卡爪62中端部设置有夹紧部的直角杆；当各个所述卡爪62均翻转至与所述卡爪支座61连接的直角杆平行于所述支撑环1的端面时，各个所述卡爪62的夹紧部内切圆直径与待夹紧筒形件后端环形槽的内径相匹配，且所述紧固螺栓63的前端
垂直对正所述支撑环1的后端面，如图6所示；所述紧固螺栓63的前端加工有垂直于其轴线的定位面；
28.每根所述重心调节杆2上均布有螺钉连接孔；
29.吊绳5的两端分别通过连接件3螺钉转动连接在所述重心调节杆2上的螺钉连接孔内，通过调整连接件3在所述重心调节杆2上轴向连接位置来调整起吊重心。
30.所述吊绳5的中部设置有撑杆4，使所述吊绳5两侧向外撑开，防止翻转吊装件时与吊绳5发生干涉。
31.所述支撑环1的后端面固定有把手7，为工作人员翻转操作时提供着力点。
32.工作过程
33.吊装前，通过调整吊绳5两端的连接件3在所述重心调节杆2上轴向连接位置来匹配起吊筒形件的重心；从包装箱内沿竖直取出筒形件时，首先将装配吊具的支撑环贴合在筒形件的后端面，将各个所述夹紧机构6的卡爪62向前翻转，使所述卡爪62的夹紧部插入筒形件后端的环形槽内，然后通过转动所述紧固螺栓63，使所述卡爪62沿筒形件轴线向后移动，从而夹紧筒形件；同时，所述紧固螺栓63通过前端的定位面紧贴所述支撑环1的后端面，防止所述卡爪62向后翻转，保持稳定夹紧。之后通过起吊机构将筒形件从包装箱内沿竖直吊起并运送至对接件处，如图3所示。与对接件装配时，操作人员通过把手7将筒形件翻转至水平，如图4所示，配合起吊机构将筒形件与对接件水平装配；由于吊绳5两端的连接件3在所述重心调节杆2上轴向连接位置位于筒形件的重心附近，因此，操作人员翻转筒形件时所需的翻转力最小，单人即可完成该操作。