输送机的制作方法

本申请涉及氯化铵加工的领域，尤其是涉及一种输送机。

背景技术：

氯化铵，简称氯铵，是一种无机物且具有诸多作用，可用作原料制造干电池和蓄电池、电镀添加剂、金属焊接助熔剂，也可应用于染色助剂，镀锡和镀锌、鞣革、医药、制蜡烛、黏合剂、渗铬、精密铸造等诸多方面；在制造完氯化铵后，通常会采用带式传输机；为防止氯化铵颗侧向漏出而影响传输效果，有选择一类v型输送带做输送。

公布号为cn111285044a的专利公开了一种可调节角度的v型输送带，包括本体和托架组件，本体包括底座，底座的一端设置有主动轮，主动轮通过皮带传动连接于固定在底座上的电机，底座的另一端设置有从动轮，主动轮和所述从动轮的外壁套设有带体，托架组件安装在本体上，托架组件包括侧托辊和主托辊，通过对主托辊两侧的侧托辊进行高度的调节，用于将本体中的带体进行倾斜度的调节。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

氯化铵容易吸潮结块，输送机在长时间输送后，会有部分氯化铵粘附在本体的带体上，影响后续传输的氯化铵的质量。

技术实现要素：

为了减小残留于输送带的氯化铵对输送带传输的氯化铵的质量影响，本申请提供一种传输机。

本申请提供的一种传输机采用如下的技术方案：

一种传输机，包括带式传输机构，所述带式传输机构包括架体、转动连接于架体上的带体以及用于驱使带体转动的驱动单元，还包括设置于带式传输机构出料端的清理机构，所述清理机构包括清理刷以及用于固定清理刷的固定组件，所述清理刷的刷洗部抵接于带体，所述固定组件可拆卸连接于架体。

通过采用上述技术方案，当需要对带式传输机构的带体进行清理时，将清理刷固定在固定组件中，然后启动带式传输机构的电机使得输送进行运动，此时，带体与清理刷摩擦，清理刷的刷头对带体进行扫刷，将带体上粘附的氯化铵清扫下来，减少氯化铵在带体上的粘附几率，提高后续传输的氯化铵的质量，同时减少粘附的氯化铵对带体的腐蚀，提高带体的使用寿命。

可选的，所述固定组件包括两块可拆卸连接于架体的定位板，所述清理刷为毛刷辊，所述清理刷转动连接于定位板，所述清理刷连接有驱使绕自身的中心线转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，清理时，带体转动，驱动电机驱使清理刷转动且转动方向和带体转动方向相反，清理刷的毛刷头不仅能将氯化铵从带体上清理下来还可以将结块的氯化铵进行破碎，便于氯化铵的后续收集利用。

可选的，所述清理机构还包括防护板，所述防护板位于带式传输机构出料端且位于清理刷的上方，所述防护板的一侧与架体一侧铰接，所述防护板的转动面与带式传输机构的输送路线垂直，所述防护板伸出带式传输机构的出料端。

通过采用上述技术方案，防护板可以减少清理刷清理时，氯化铵向上飞溅的几率，便于氯化铵的收集；防护板的铰接设置可使得防护板转动，便于使用者对清理刷的安装以及拆卸。

可选的，所述防护板远离带体的一端连接有引导板，所述引导板与防护板的内夹角为锐角，所述引导板的上端与防护板固定。

通过采用上述技术方案，在使用时，氯化铵通过引导板引流，减少氯化铵四处飞溅的几率，引导板与防护板夹角为锐角便于将氯化铵进行汇集。

可选的，所述防护板开设有多个通风孔，所述防护板背离引导板的一侧固定有吹风组件，所述吹风组件的出风端与通风孔连通。

通过采用上述技术方案，在使用中，吹风组件通过通风孔将风吹向氯化铵将受潮的氯化铵进行干燥，多个通风孔的设置使得吹风组件吹向氯化铵的风更加均匀。

可选的，所述吹风组件包括固定筒和风扇，所述固定筒的一端抵接防护板且呈可拆卸连接，多个所述通风孔位于固定筒的开口内，所述风扇固定在固定筒内。

通过采用上述技术方案，启动风扇，风扇的扇叶进行转动产生风，风透过通风孔吹向氯化铵对氯化铵进行干燥。

可选的，所述吹风组件还包括电加热器，所述电加热器固定在固定筒内，所述电加热器位于风扇与防护板之间。

通过采用上述技术方案，加热器对风扇产生的风进行加热，提高氯化铵的干燥效果。

可选的，所述固定筒靠近防护板的一端固定有过滤网层，所述过滤网层适配于固定筒。

通过采用上述技术方案，过滤网层减少异物被吹向氯化铵的几率，同时过滤网层可以降低热风的风速，减少氯化铵被热风吹散的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在带式传输机构上固定有清理机构，清理机构包括清理刷以及用于固定清理刷的固定组件，清理刷的刷头抵接于带体，清理刷可拆卸连接于固定组件，使用时，将清理刷安装在固定组件上，然后启动带式传输机构的电机使得输送进行运动，带式传输机构的带体与清理刷摩擦，使得清理刷的刷头对带式传输机构的带体进行扫刷，将带式传输机构的带体上粘附的氯化铵清扫下来，减少氯化铵在带式传输机构的带体上的粘附几率，提高后续传输的氯化铵的质量。

2.在防护板上开设有通风孔，在防护板上固定有吹风组件，吹风组件的出风端与通风孔连通，使用时，吹风组件可通过通风孔将风吹向氯化铵将受潮的氯化铵进行干燥。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请架体和驱动单元的结构示意图；

图3是本申请实施例的局部爆炸示意图；

图4是本申请的清理刷与固定组件的爆炸示意图；

图5是本申请的吹风组件与防护板以及引导板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、带式传输机构；11、架体；111、底座；112、托架组件；1121、侧托辊；1122、主托辊；113、铰接座；114、撑板；12、带体；13、驱动单元；131、主动轮；132、电机；133、从动轮；2、清理机构；21、清理刷；211、转轴；212、驱动电机；22、固定组件；221、定位板；222、通孔；23、防护板；231、通风孔；24、引导板；3、吹风组件；31、固定筒；311、沿边；32、风扇；321、支架；33、电加热器；34、过滤网层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种输送机。参照图1和图2，输送机包括带式传输机构1，带式传输机构1包括架体11、设置于架体11上的带体12以及用于驱使带体12转动的驱动单元13，架体11包括底座111以及固定在底座111上的多个托架组件112，底座111的上部倾斜，多个托架组件112沿底座111倾斜方向排布，托架组件112包括分别固定在底座111两侧的两个侧托辊1121以及位于两个侧托辊1121之间的主托辊1122，侧托辊1121倾斜设置使得多个托架组件112组成凹槽；带体12绕在多个托架组件12上。

参照图1和图2，驱动单元13包括固定在底座111的一端的主动轮131、驱使主动轮131转动的电机132、固定在底座111的另一端的从动轮133，带体12还套接于主动轮131和从动轮133，且绷紧时在托架组件112的配合下上部带面除了端头区域，其他区域v状；使用时，启动电机132驱使主动轮131转动，从而带动带体12移动，带体12移动带动从动轮133转动，以用于将物料（本实施以氯化铵为例）从本申请的一端传输到另一端；确定本申请的下端为进料端，上端为出料端。

参照图3和图4，本申请还包括清理机构2，清理机构2包括清理刷21以及固定组件22；固定组件22固定在带式传输机构1的出料端，固定组件22包括两块定位板221，两块定位板221分别位于从动轮133的两侧，在从动轮133的带体12呈平铺状态。

参照图1和图4，清理刷21的两端成型出转轴211，清理刷21选用毛刷辊，清理刷21的毛刷头抵接于带体12，清理刷21的一端连接有驱动电机212，驱动电机212固定在底座111上，驱动电机212的输出轴上连接有联轴器，转轴212通过联轴器与驱动电机212可拆卸连接，驱动电机212转动带动清理刷21转动使得清理刷21绕自身的中心轴转动，清理刷21的转动方向与带体12的转动方向相反。

参照图4，两块定位板221上分别开设有适配于转轴211的通孔222，两块定位板221分别通过螺栓固定在底座111上。

使用时，将转轴211插入通孔222中，然后将转轴211与驱动电机212输出轴上的联轴器连接，拧动螺栓将定位板221固定在底座111上，启动电机132带动带体12的转动，启动驱动电机212转动带动清理刷21绕自身中心轴转动，使得清理刷21的毛刷头对带体12进行扫刷，将带体12上粘附的氯化铵打散并清扫下来，减少氯化铵在带体12上的粘附几率，提高后续传输的氯化铵的质量，同时减少粘附的氯化铵对带体12的腐蚀，提高带体12的使用寿命。

参照图3，清理机构2还包括防护板23，防护板23位于清理刷21的上方，减少清理刷21在清扫带体12时氯化铵向上飞溅，架体11还包括铰接座113以及撑板114，铰接座113固定在底座111出料端的一侧，撑板114固定在底座111出料端远离铰接座113的一侧，防护板23的一端与铰接座113铰接，防护板23远离铰接座113的一段底面与撑板114抵接，防护板23的转动面与带式传输机构1的运输方向垂直。

防护板23的铰接设置便于使用者对清理刷21进行安装或者拆卸，当需要对清理刷21进行安装时，转动防护板23，然后使用者对清理刷21进行安装，当不需要清理时，转动防护板23，将清理刷21取出，然后将防护板23进行盖合与撑板114，对氯化铵进行正常运输。

为了提高防护板23对氯化铵的飞溅的阻挡效果，防护板23伸出带体12的出料端。

参照图3，防护板23伸出带体12出料端的端面固定有引导板24，引导板24的上端与防护板23的端面进行焊接且连接处倒角设置，减少人员与引导板24和防护板23的连接处碰触而受伤的几率。

参照图3，引导板24与防护板23的内夹角为锐角，将清扫下的氯化铵进行汇集然后进行收集，需要清理时，在引导板24的下方放置接料盘，对清理出的氯化铵进行收集利用，当不需要清理时，将接料盘移走。

参照图3和图5，防护板23开设有多个通风孔231，通风孔231贯通防护板23，通风孔231位于防护板23伸出带体12的部分，通风孔231靠近带式传输机构1，在防护板23远离引导板24的一侧固定有吹风组件3，吹风组件3的出风端与多个通风孔231连通，多个通风孔231的设置使得吹风组件3吹入防护板23的风更加均匀。清理氯化铵时，启动吹风组件3，吹风组件3进行吹风，使得风从通风孔231进入将受潮的氯化铵进行干燥。

参照图5，吹风组件3包括固定筒31以及固定在固定筒31中风扇32，固定筒31的两端均未封闭，固定筒31的一端翻折形成沿边311，螺栓穿过沿边311固定在防护板23上，便于使用者安装以及拆卸固定筒31，多个通风孔231位于固定筒31的开口处，风扇32的底座固定有支架321，支架321焊接在固定筒31的内壁，风扇32与电源连通。

使用时，启动风扇32，使得风扇32的扇叶转动产生风，风通过通风孔231吹向氯化铵。

参照图5，为了使氯化铵的干燥效果更好，在固定筒31固定有电加热器33，电加热器33位于风扇32以及防护板23之间，电加热器33可选用电加热器，电加热器33与电源连接，使用时将电加热器33的温度调制在一百摄氏度以下，本实施例控制的温度范围在五十摄氏度与八十摄氏度之间，然后启动风扇32产生风，风经过电加热器33升温变成热风，热风吹进通风孔231对氯化铵进行干燥。

参照图5，固定筒31中固定有过滤网层34，过滤网层34适配于固定筒31，过滤网层34可选用耐高温聚酯网，减少异物被吹入通风孔231的几率，同时还降低热风的风速，减少氯化铵被热风吹散的几率。

本申请实施例一种输送机的实施原理为：

1.转动防护板23，将清理刷21的转轴211插入通孔222中且与驱动电机212上联轴器连接，将定位板221固定在底座111上；

2.转动防护板23使得防护板23与撑板114抵接；

3.在引导板24的下方放置接料斗；

4.启动电加热器33，当电加热器33的温度达到需要的大小时，启动风扇32进行吹风；

5.驱动电机212驱动清理刷21绕自身中心轴转动，启动带式传输机构1的电机132，驱动主动轮131转动，从而带动带体12移动，清理刷21的刷头在带体12清扫。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。