一种自动化放料装置的防堵结构

本实用新型涉及放料装置防堵技术领域，具体为一种自动化放料装置的防堵结构。

背景技术：

自动化生产中，通过各种传感元件和plc控制器或者单片机控制器控制各生产设备的自动运行。各种物料的上料、放料都是根据控制器上设定的程序进行自动化进行的，使得生产更加高效。在粉料的自动化放料过程中，最容易出现的问题是粉料堵塞，尤其是堵在放料阀的位置处，主要原因是放料阀位置处的粉料位于粉料的最下层，被压实压紧，粉料与料管的管壁和放料阀之间形成静摩擦。一旦出现放料堵塞问题，后续的设备接受不到入料的信号，称重或者料位传感器监测不到粉料的重量信号或者料位信号，自动化生产将被中断，严重影响生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化放料装置的防堵结构，可在粉料放料时，对放料阀处的粉料进行有效冲击，有效防止放料阀处出现粉料堵塞的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动化放料装置的防堵结构，包括连接管，所述连接管的两端各设置有一个法兰盘，所述连接管中设置有冲堵管，所述冲堵管的上端设置有单向阀，所述冲堵管的下端封口设置；所述连接管的管壁上设置有导向通孔，所述导向通孔中设置有导向管，所述导向管的一端位于连接管中，另一端位于连接管外，所述导向管位于连接管中的一端与冲堵管相连通，所述导向管位于连接管外的一端封口设置，且导向管位于连接管外侧的管壁上设置有气管接头。

所述冲堵管的管壁上垂直设置有套管，所述套管与冲堵管相连通，所述套管的内径等于导向管的外径，所述导向管位于连接管中的一端插设于套管中。

所述套管的管壁上沿其圆周方向均匀设置有多个通向管内的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓，所述套管与导向管间隙配合，所述套管的管内壁上设置有圆环状凹槽，且此圆环状凹槽中设置有密封圈。

所述连接管的外管壁上设置有固定块，所述固定块覆盖住连接管的管壁上设置的导向通孔，所述固定块上设置有通向连接管的导向通孔的连接通孔，所述连接管的管壁上设置的导向通孔和固定块上设置的连接通孔均为圆柱形通孔结构，且二者的中心轴线共线，且二者均沿着连接管的径向方向设置，所述导向管由连接管的管壁上设置的导向通孔和固定块上设置的连接通孔中穿过。

所述固定块上设置的连接通孔的孔壁上设置有橡胶套，所述橡胶套的中心孔为圆柱形孔结构，所述导向管由橡胶套中穿过，且二者过渡相连。

所述气管接头设置于导向管位于连接管外的一端的封口壁上，所述导向管位于连接管外的一端的外壁上安装有手轮，所述手轮与导向管的中心轴线共线。

所述手轮的外端圆柱壁上设置有多个拨动杆，各所述的拨动杆沿着手轮的圆周方向均匀设置，且各拨动杆均沿着手轮的径向方向设置。

多个所述的拨动杆中，至少有一个拨动杆的中心轴线与冲堵管的中心轴线相平行，与冲堵管的中心轴线相平行的拨动杆中，有一个拨动杆的杆壁上设置有指示标志。

所述法兰盘的外端面上设置有圆环状的凹槽，所述凹槽设置于法兰盘的连接通孔的内侧。

积极有益效果：1、本实用新型可在粉料放料时，对放料阀处的粉料进行有效冲击，有效防止放料阀处出现粉料堵塞的问题。2、连接管的外管壁上设置有固定块，固定块上设置有通向连接管的导向通孔的连接通孔，导向管由连接管的管壁上设置的导向通孔和固定块上设置的连接通孔中穿过。固定块上设置的连接通孔的孔壁上设置有橡胶套，导向管由橡胶套中穿过，且二者过渡相连。橡胶套使得导向管与固定块的连接通孔的孔壁之间不会发生漏料的问题。而且使得导向管可沿着连接管的径向方向运动，同时带动冲堵管在连接管中沿着连接管的径向方向运动，当出现粉料在连接管中发生堵塞时，如此移动冲堵管可对连接管中堵塞的粉料进行疏通。3、在导向管位于连接管外的一端的外壁上安装有手轮，手轮与导向管的中心轴线共线。通过手轮可方便转动导向管，则可带动冲堵管在连接管中进行一定角度的转动，提高了对连接管中堵塞粉料的疏通效果。4、手轮的外端圆柱壁上设置有多个拨动杆，各拨动杆沿着手轮的圆周方向均匀设置，且各拨动杆均沿着手轮的径向方向设置，通过各拨动杆可更加方便地转动导向管。5、多个拨动杆中，至少有一个拨动杆的中心轴线与冲堵管的中心轴线相平行，与冲堵管的中心轴线相平行的拨动杆中，有一个拨动杆的杆壁上设置有指示标志，通过指示标志可知道冲堵管在连接管中的倾斜程度，便于将压缩空气通过多个不同的角度冲击放料阀处的粉料。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为实施例二的立体结构示意图；

图4为实施例二的冲堵管与导向管的连接结构示意图；

图5为实施例三的立体结构示意图；

图6为实施例三的手轮和导向管的连接结构示意图。

图中为：连接管1、法兰盘2、凹槽201、冲堵管3、单向阀4、导向管5、气管接头6、套管7、固定螺栓8、固定块9、橡胶套10、手轮11、拨动杆12、指示标志13。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

一种自动化放料装置的防堵结构，如图1和图2所示，包括连接管1，连接管1的两端各设置有一个法兰盘2，连接管1中设置有冲堵管3，冲堵管3的上端设置有单向阀4，单向阀4防止粉料进入冲堵管3中，冲堵管3的下端封口设置。连接管1的管壁上设置有导向通孔，导向通孔中设置有导向管5，导向管5的一端位于连接管1中，另一端位于连接管1外，导向管5位于连接管1中的一端与冲堵管3相连通，导向管5位于连接管1外的一端封口设置，且导向管5位于连接管1外侧的管壁上设置有气管接头6。

本实用新型的使用方法和工作原理：本实用新型安装于自动化放料装置的放料阀的下端，连接管1上端的法兰盘2与放料阀相连，连接管1下端的法兰盘2与放料管相连，气管接头6上安装有气管，气管与压缩空气相连，气管上设置有防堵电磁阀。放料时，放料阀在自动化放料装置的控制系统的作用下打开，与此同时，自动化放料装置的控制系统控制防堵电磁阀打开，则压缩空气通过气管和气管接头6进入导向管5中，然后再进入冲堵管3中，进入冲堵管3中的压缩空气冲开单向阀4，对放料阀处压实的粉料进行冲击，破坏其与管壁和放料阀的静摩擦作用，使得放料阀处的粉料被疏通，通过连接管1进入放料管中。

所以，本实用新型可在粉料放料时，对放料阀处的粉料进行有效冲击，有效防止放料阀处出现粉料堵塞的问题。

实施例2

一种自动化放料装置的防堵结构，如图3和图4所示，包括连接管1，连接管1的两端各设置有一个法兰盘2，连接管1中设置有冲堵管3，冲堵管3的上端设置有单向阀4，单向阀4防止粉料进入冲堵管3中，冲堵管3的下端封口设置。连接管1的管壁上设置有导向通孔，导向通孔中设置有导向管5，导向管5的一端位于连接管1中，另一端位于连接管1外。冲堵管3的管壁上垂直设置有套管7，套管7与冲堵管3相连通，套管7的内径等于导向管5的外径，导向管5位于连接管1中的一端插设于套管7中，导向管5位于连接管1外的一端封口设置，且导向管5位于连接管1外侧的一端的封口壁上设置有气管接头6。套管7的管壁上沿其圆周方向均匀设置有四个通向管内的螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓8，拧紧四个固定螺栓8，可将导向管5与套管7固定连接在一起。套管7与导向管5间隙配合，便于导向管5插入套管7中，套管7的管内壁上设置有圆环状凹槽，且此圆环状凹槽中设置有密封圈，可防止导向管5与套管7之间发生漏气的问题。

请参阅图3，连接管1的外管壁上设置有固定块9，固定块9覆盖住连接管1的管壁上设置的导向通孔，固定块9上设置有通向连接管1的导向通孔的连接通孔，连接管1的管壁上设置的导向通孔和固定块9上设置的连接通孔均为圆柱形通孔结构，且二者的中心轴线共线，且二者均沿着连接管1的径向方向设置，导向管5由连接管1的管壁上设置的导向通孔和固定块9上设置的连接通孔中穿过。固定块9上设置的连接通孔的孔壁上设置有橡胶套10，橡胶套10的中心孔为圆柱形孔结构，导向管5由橡胶套10中穿过，且二者过渡相连。橡胶套10使得导向管5与固定块9的连接通孔的孔壁之间不会发生漏料的问题。而且使得导向管5可沿着连接管1的径向方向运动，同时带动冲堵管3在连接管1中沿着连接管1的径向方向运动，当出现粉料在连接管1中发生堵塞时，如此移动冲堵管3可对连接管1中堵塞的粉料进行疏通。

实施例3

本实施例与实施例二的区别在于，如图5所示,在导向管5位于连接管1外的一端的外壁上安装有手轮11，手轮11与导向管5的中心轴线共线。通过手轮11可方便转动导向管5，则可带动冲堵管3在连接管1中进行一定角度的转动，提高了对连接管1中堵塞粉料的疏通效果。

请参阅图5和图6，手轮11的外端圆柱壁上设置有多个拨动杆12，各拨动杆12沿着手轮11的圆周方向均匀设置，且各拨动杆12均沿着手轮11的径向方向设置，通过各拨动杆12可更加方便地转动导向管5。

请参阅图6，多个拨动杆12中，至少有一个拨动杆12的中心轴线与冲堵管3的中心轴线相平行，与冲堵管3的中心轴线相平行的拨动杆12中，有一个拨动杆12的杆壁上设置有指示标志13，通过指示标志13可知道冲堵管3在连接管1中的倾斜程度，便于将压缩空气通过多个不同的角度冲击放料阀处的粉料。

请参阅图5，法兰盘2的外端面上设置有圆环状的凹槽201，凹槽201设置于法兰盘2的连接通孔的内侧，在凹槽201中放入密封圈，可防止法兰盘2处发生漏料问题。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。