一种可调节长度的输送架的制作方法

1.本实用新型设备属于输送设备技术领域，特别涉及一种可调节长度的输送架。


背景技术：

2.在现有的牛奶加工生产过程中，通常需要通过各种输送架对牛奶瓶进行输送及在各个工序之间进行移动，并需要对灌装完成的瓶子进行包装及装盖，通常在安装时需要对实地进行测量计算，以得出最合适的输送带长度及各个加工设备的安装位置，但加工设备在长时间的使用后，通常需要对设备进行更换或生产车间场地的更换，需要将设备搬运至另外的场地进行组合，原有的输送带因为设备不同或场地限制的原因导致输送带长度不足，需要使用不同的输送带以适应不同的场地与设备，输送架无法根据实际使用情况来调节长度，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

3.本实用新型设备针对输送架无法根据实际使用情况来调节长度的不足，提供一种可调节长度的输送架。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可调节长度的输送架，其特征在于，包括两个相对设置的固定板及转动设置在两个固定板之间的第一转轴，所述两个固定板之间活动设置有第二转轴与第三转轴，所述第一转轴与第二转轴位于同一平面上，所述第三转轴位于上述第一转轴的下方，所述第一转轴、第二转轴与第三转轴外周套设有传送皮带，两个固定板之间活动设置有一个驱动传送皮带向第一转轴、第二转轴与第三转轴内部收缩的顶杆，该顶杆贴靠在上述传送皮带的外周，所述两个固定板上分别开设有用于安装上述顶杆的第一导向槽，所述第一导向槽所处的平面与上述第一转轴和第二转轴所处的平面平行，该顶杆的两端卡接在第一导向槽内并能够沿第一到导向槽的长度方向移动，两个固定板上分别开设有用于安装上述第二转轴的第二导向槽，所述第二导向槽所处的平面与第一转轴和第二转轴所处的平面重合，所述第二转轴的两端卡接在该第二导向槽内并能够沿第二导向槽的长度方向移动，两个固定板上分别开设有用于卡接上述第三转轴的第三导向槽，该第三导向槽所处平面与上述第一转轴和第二转轴所处的平面垂直，所述第三转轴的两端卡接在第三导向槽内并能够沿第三导向槽的长度方向移动，所述第二转轴、第三转轴与顶杆的两端分别通过螺纹连接有一个将第二转轴、第三转轴与顶杆固定在两个固定板上的锁紧块，所述第二转轴、第三转轴与顶杆上分别套设有一个套筒，所述固定板上固定设置有驱动第一转轴转动的第一电机，两个固定板之间设置有驱动顶杆移动的顶紧机构。
5.作为优选，所述顶紧机构包括固定设置在两个固定板之间的支撑板，所述支撑板上固定设置有一个第二电机，所述顶杆的两端分别固定设置有一个凸块，该凸块上转动设置有一个连接杆，所述第二电机朝向顶杆一端固定设置有一个安装板，上述两个连接杆朝向第二电机的一端转动设置在该安装板上。
6.作为优选，所述凸块上固定设置有一个贯穿凸块的第一支撑杆，该第一支撑杆的下端贴靠在上述第一导向槽的底部，上述连接杆转动设置在该第一支撑杆位于凸块上方的一端上。
7.作为优选，所述安装板上固定设置有两个第二支撑杆，上述两个连接杆朝向第二电机的一端转动设置在该第二支撑杆上。
8.作为优选，所述两个固定板之间固定设置有多个加强杆。
9.与现有技术相比，本实用新型能够通过第二导向槽移动第二转轴来调节第二转轴与第一转轴之间的距离，来实现输送带长度的调节，并通过第三转轴与顶杆对长度调节后的传送皮带进行顶紧，使传送皮带紧密包裹在第一转轴、第二转轴与第三转轴外周，结构简单实用，调节方便，能够适应不同的使用情况，适用性较强。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构视图；
11.图2为本实用新型的剖切视图；
12.图3为顶紧机构的整体结构视图；
13.图4为第二电机的整体结构视图；
14.图5为图3中a处的放大图。
15.图中标记：1、固定板；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第三转轴；5、传送皮带；6、顶杆；7、第一导向槽；8、第二导向槽；9、第三导向槽；10、锁紧块；11、套筒；12、第一电机；13、顶紧机构；14、支撑板；15、第二电机；16、凸块；17、连接杆；18、安装板；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、加强杆。
具体实施方式
16.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1
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5所示，一种可调节长度的输送架，包括两个相对设置的固定板1及转动设置在两个固定板1之间的第一转轴2，所述两个固定板1之间活动设置有第二转轴3与第三转轴4，所述第一转轴2与第二转轴3位于同一平面上，所述第三转轴4位于上述第一转轴2的下方，所述第一转轴2、第二转轴3与第三转轴4外周套设有传送皮带5，两个固定板1之间活动设置有一个驱动传送皮带5向第一转轴2、第二转轴3与第三转轴4内部收缩的顶杆6，该顶杆6贴靠在上述传送皮带5的外周，所述两个固定板1上分别开设有用于安装上述顶杆6的第一导向槽7，所述第一导向槽7所处的平面与上述第一转轴2和第二转轴3所处的平面平行，该顶杆6的两端卡接在第一导向槽7内并能够沿第一到导向槽的长度方向移动，两个固定板1上分别开设有用于安装上述第二转轴3的第二导向槽8，所述第二导向槽8所处的平面与第一转轴2和第二转轴3所处的平面重合，所述第二转轴3的两端卡接在该第二导向槽8内并能够沿第二导向槽8的长度方向移动，两个固定板1上分别开设有用于卡接上述第三转轴4的第三导向槽9，该第三导向槽9所处平面与上述第一转轴2和第二转轴3所处的平面垂直，所述第三转轴4的两端卡接在第三导向槽9内并能够沿第三导向槽9的长度方向移动，所述第二转轴3、第三转轴4与顶杆6的两端分别通过螺纹连接有一个将第二转轴3、第三转轴4与顶杆6固定在两个固定板1上的锁紧块10，所述第二转轴3、第三转轴4与顶杆6上分别套设有一个套筒11，所述固定板1上固定设
置有驱动第一转轴2转动的第一电机12，两个固定板1之间设置有驱动顶杆6移动的顶紧机构13。所述两个固定板1之间固定设置有多个加强杆21。提升整体的结构强度。
17.通过第二导向槽8移动第二转轴3来调节第二转轴3与第一转轴2之间的距离，来实现输送带长度的调节，当第二转轴3调节至合适的距离后，通过第二转轴3两端的锁紧块10将第二转轴3固定在两个固定板1上，第三转轴4在重力的作用下拉紧传送皮带5，并通过第三转轴4两端的锁紧块10将第三转轴4固定在两个固定板1上，并通过顶紧机构13使顶杆6向推动传送皮带5向第一转轴2、第二转轴3与第三转轴4内部收缩实现将传送皮带5牢固的套设在第一转轴2、第二转轴3与第三转轴4上，通过套设在第二转轴3、第三转轴4与顶杆6上的套筒11实现传送皮带5的的转动。
18.所述顶紧机构13包括固定设置在两个固定板1之间的支撑板14，所述支撑板14上固定设置有一个第二电机15，所述顶杆6的两端分别固定设置有一个凸块16，该凸块16上转动设置有一个连接杆17，所述第二电机15朝向顶杆6一端固定设置有一个安装板18，上述两个连接杆17朝向第二电机15的一端转动设置在该安装板18上。所述凸块16上固定设置有一个贯穿凸块16的第一支撑杆19，该第一支撑杆19的下端贴靠在上述第一导向槽7的底部，上述连接杆17转动设置在该第一支撑杆19位于凸块16上方的一端上。所述安装板18上固定设置有两个第二支撑杆20，上述两个连接杆17朝向第二电机15的一端转动设置在该第二支撑杆20上。通过第二电机15推动安装板18向顶杆6方向移动，通过连接杆17带动顶杆6沿第一到导向槽的长度方向移动并顶紧传送皮带5，结构简单实用。
19.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。