一种玻璃纤维管纱架的制作方法

本实用新型涉及纤维纱架技术领域，具体为一种玻璃纤维管纱架。

背景技术：

随着社会的飞速发展，我国的工业化水平也得到提升，因此各式工厂也随之兴起，在玻璃纤维进行生产过程中需要把玻璃纤维缠绕到络筒上形成管纱，管纱经处理后可以直接供人们进行使用。

现有的络筒一般都是之间套设在纱架表面安装的横杆上，从而导致络筒为水平放置，若玻璃纤维缠绕时速度过快，容易导致络筒掉落影响缠绕的情况发生，同时现有的纱架一般都为固定结构，可能会导致移动时费时费力，增加工作人员的工作难度，因此，针对以上问题，提出了一种玻璃纤维管纱架，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维管纱架，以解决上述背景技术中提出现有的络筒一般都是之间套设在纱架表面安装的横杆上，从而导致络筒为水平放置，若玻璃纤维缠绕时速度过快，容易导致络筒掉落影响缠绕的情况发生，同时现有的纱架一般都为固定结构，可能会导致移动时费时费力，增加工作人员的工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维管纱架，包括底板，所述底板的底端连接有支撑柱，且支撑柱远离底板的一端连接有支撑底座，所述支撑柱和支撑底座的内部安装有收纳机构，所述收纳机构包括拉板，且拉板设置在支撑柱的一侧外部，所述拉板的两端皆插设有插杆，且插杆远离拉板的一端插设在支撑柱的内壁处，所述拉板靠近支撑柱的一侧中心位置处连接有连接板，且连接板远离拉板的一端连接有连接杆，并且连接杆远离连接板的一端连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一侧内部插接有转动杆，且转动杆的表面套设有滑动套，所述滑动套的两端皆连接有移动杆，且移动杆的底端连接有轮子，所述底板的顶端固定连接有第一固定架和第二固定架，所述底板和第二固定架的内部安装有转动机构，所述转动机构包括电机，且电机安装在底板的内部，所述电机的输出端连接有第一连接轴，且第一连接轴的表面通过皮带连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端与第二固定架内壁通过轴承相连接，所述第二连接轴远离第二固定架内壁的一端贯穿第二固定架并延伸至第二固定架的外部，所述第二连接轴的表面套设有第一防护板，所述第一固定架的内部安装有移动机构，所述移动机构包括拉块，且拉块的设置在第一固定架的外部，所述拉块靠近第一固定架的一侧两端皆连接有限位杆，且限位杆远离拉块的一端插设在第一固定架的内壁处，所述拉块靠近第一固定架的一侧中心位置处连接有固定块，且固定块远离拉块的一端连接有固定板，所述固定板靠近固定块的一端两侧皆连接有伸缩杆，且伸缩杆远离固定板的一端与第一固定架内壁相连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述固定板远离固定块的一端通过轴承连接有卡块，且卡块贯穿第一固定架并延伸至第一固定架的外部，所述卡块的表面套设有第二防护板，且第二防护板靠近第一固定架的一侧两端皆连接有转动板，并且转动板远离第二防护板的一端插设在固定板的内部。

优选的，所述支撑柱的内壁开设有圆形阵列分布的槽口，所述插杆远离拉板的一端外表面与槽口内表面抵触相连。

优选的，所述转动杆的表面设置有外螺纹，所述滑动套的内部设置有内螺纹，所述滑动套与转动杆适配相连。

优选的，所述第一防护板和第二防护板相靠近的一侧皆安装有橡胶套。

优选的，所述弹簧的一端与固定板相焊接，所述弹簧远离固定板的一端与第二固定架内壁相焊接。

优选的，所述转动板远离第二防护板的一端连接有滑块，所述固定板的内部开设有环形滑槽，所述转动板与固定板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种玻璃纤维管纱架，通过设置有第一防护板和第二防护板，电机带动第一防护板转动，由于第一防护板与络筒相抵触，从而可以使络筒进行转动对玻璃纤维进行收集，使其进行缠绕，随后通过外拉拉块，在弹簧自身的弹力作用下，可以使伸缩杆收缩带动固定块向外滑动，从而使卡块脱离络筒，使络筒可以拿下来，方便玻璃纤维缠绕到络筒表面形成的管纱进行拆卸，便于进行后续工作使用。

2.该装置通过设置有支撑底座和轮子，通过支撑底座可以使该装置稳定的放置在地面上，随后通过外拉插杆，可以使拉板进行转动，进而使拉板带动锥形齿轮组进行转动，从而使转动杆转动时带动滑动套进行滑动，此时可以使滑动套经过移动杆带动轮子进行滑动，随着拉板的不断转动，可以使轮子脱离支撑底座底端开设的通孔，代替支撑底座支撑地面，随后将插杆插回槽口，可以使轮子固定在地面上，此时可以将该装置进行推动，从而使该装置移动更加方便，便于将其移动到合适位置进行后续操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑底座；4、收纳机构；41、拉板；42、插杆；43、连接板；44、连接杆；45、锥形齿轮组；46、转动杆；47、滑动套；48、移动杆；49、轮子；5、第一固定架；6、第二固定架；7、转动机构；71、电机；72、第一连接轴；73、第二连接轴；74、第一防护板；8、移动机构；81、拉块；82、限位杆；83、固定块；84、固定板；85、伸缩杆；86、弹簧；87、卡块；88、第二防护板；89、转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃纤维管纱架，包括底板1，底板1的底端连接有支撑柱2，且支撑柱2远离底板1的一端连接有支撑底座3，支撑柱2和支撑底座3的内部安装有收纳机构4，收纳机构4包括拉板41，且拉板41设置在支撑柱2的一侧外部，拉板41的两端皆插设有插杆42，且插杆42远离拉板41的一端插设在支撑柱2的内壁处，拉板41靠近支撑柱2的一侧中心位置处连接有连接板43，且连接板43远离拉板41的一端连接有连接杆44，并且连接杆44远离连接板43的一端连接有锥形齿轮组45，锥形齿轮组45的一侧内部插接有转动杆46，且转动杆46的表面套设有滑动套47，滑动套47的两端皆连接有移动杆48，且移动杆48的底端连接有轮子49，底板1的顶端固定连接有第一固定架5和第二固定架6，底板1和第二固定架6的内部安装有转动机构7，转动机构7包括电机71，且电机71安装在底板1的内部，电机71的输出端连接有第一连接轴72，且第一连接轴72的表面通过皮带连接有第二连接轴73，第二连接轴73的一端与第二固定架6内壁通过轴承相连接，第二连接轴73远离第二固定架6内壁的一端贯穿第二固定架6并延伸至第二固定架6的外部，第二连接轴73的表面套设有第一防护板74，第一固定架5的内部安装有移动机构8，移动机构8包括拉块81，且拉块81的设置在第一固定架5的外部，拉块81靠近第一固定架5的一侧两端皆连接有限位杆82，且限位杆82远离拉块81的一端插设在第一固定架5的内壁处，拉块81靠近第一固定架5的一侧中心位置处连接有固定块83，且固定块83远离拉块81的一端连接有固定板84，固定板84靠近固定块83的一端两侧皆连接有伸缩杆85，且伸缩杆85远离固定板84的一端与第一固定架5内壁相连接，伸缩杆85的表面套设有弹簧86，固定板84远离固定块83的一端通过轴承连接有卡块87，且卡块87贯穿第一固定架5并延伸至第一固定架5的外部，卡块87的表面套设有第二防护板88，且第二防护板88靠近第一固定架5的一侧两端皆连接有转动板89，并且转动板89远离第二防护板88的一端插设在固定板84的内部。

进一步的，支撑柱2的内壁开设有圆形阵列分布的槽口，插杆42远离拉板41的一端外表面与槽口内表面抵触相连，通过槽口的开设，可以使插杆42的固定在槽口内部，避免造成拉板41的转动，当拉板41进行转动后，通过支撑柱2内壁圆形阵列分布的槽口，可以使拉板41带动插杆42转动到不同角度时皆方便进行固定。

进一步的，转动杆46的表面设置有外螺纹，滑动套47的内部设置有内螺纹，滑动套47与转动杆46适配相连，当拉板41通过锥形齿轮组45带动转动杆46进行转动时，通过转动杆46与滑动套47适配相连，可以使转动杆46转动带动滑动套47进行滑动，从而使滑动套47带动轮子49收纳到支撑底座3的内部。

进一步的，第一防护板74和第二防护板88相靠近的一侧皆安装有橡胶套，当络筒的两端与第一防护板74和第二防护板88表面相抵触时，通过橡胶套的安装，可以使络筒固定的更加稳定，便于络筒对玻璃纤维的缠绕工作。

进一步的，弹簧86的一端与固定板84相焊接，弹簧86远离固定板84的一端与第二固定架6内壁相焊接，通过拉块81的外拉，可以使拉块81通过固定块83带动固定板84进行滑动，此时在弹簧86自身的弹力作用下，可以使弹簧86发生弹性形变，从而使伸缩杆85进行收缩，此时可以使固定板84滑动的更加稳定。

进一步的，转动板89远离第二防护板88的一端连接有滑块，固定板84的内部开设有环形滑槽，转动板89与固定板84滑动连接，当第一防护板74通过络筒带动卡块87和第二防护板88进行转动时，通过固定板84内部环形滑槽的开设，可以使第二防护板88带动转动板89转动的时候更加稳定。

工作原理：当纱架需要移动时，根据附图1、附图2和附图4，首先通过轮子49与地面接触，可以使该装置轻松的进行推动，随着将该装置推动合适的位置后，通过外拉插杆42，可以使插杆42脱离支撑柱2内壁开设的槽口，此时可以将拉板41进行转动，从而会使拉板41通过连接板43带动连接杆44进行转动，进而使连接杆44带动锥形齿轮组45进行转动，随后可以使锥形齿轮组45一侧套接的转动杆46进行转动，由于转动杆46的表面套设有与其适配相连的滑动套47，从而可以使转动杆46转动时带动滑动套47进行滑动，此时可以使与滑动套47固定相连的移动杆48进行滑动，使移动杆48带动轮子49向上进行滑动，随着拉板41的不断转动，可以使轮子49不断进行上滑，当轮子49进入到支撑柱2和支撑底座3的内部后，会使支撑底座3的底端与地面相抵触，从而可以使支撑底座3将该装置稳定的放置在地面上，随后通过将插杆42插入到支撑柱2的内壁处，通过支撑柱2内壁圆形阵列开设的槽口，可以使拉板41带动插杆42转动到不同角度时皆可进行固定，通过轮子49可以有效的方便了工作人员对于该装置的移动工作。

带纱架进行工作时，根据附图1、附图2和附图3，首先将络筒的两端插设在第二连接轴73和卡块87的外表面，使第一防护板74和第二防护板88对络筒两端进行抵触，随后将玻璃纤维线引到络筒表面，此时通过外接电源开启电机71，可以使电机71输出端连接的第一连接轴72通过皮带带动第二连接轴73进行转动，此时可以使第二连接轴73转动时带动络筒进行转动，进而可以使络筒带动另一端抵触的第二防护板88进行转动，此时通过第二防护板88一侧连接的转动板89在固定板84内部进行转动，从而可以使卡块87进行稳定的转动，当络筒将玻璃纤维收纳完毕后，可以使其形成管纱，此时通过外拉拉块81，可以使限位杆82脱离第一固定架5的内壁，此时可以使拉块81经过固定块83带动固定板84向外进行滑动，在弹簧86自身的弹力作用下，可以使弹簧86发生弹性形变，从而使伸缩杆85进行收缩，使固定板84滑动的更加稳定，随着固定板84的滑动，可以使固定板84带动卡块87进行滑动，从而使卡块87脱离络筒的内部，使络筒可以从第二连接轴73的表面拿取下来，便于管纱的收集工作，同时可以对新的络筒进行放置，使玻璃纤维的收集工作更加便捷迅速，使拆卸下来的管纱便于进行下一步工序使用，增加工作人员的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。