一种玻璃纤维布处理机的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布技术领域，具体为一种玻璃纤维布处理机。

背景技术：

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。

当玻璃纤维布在加工时，纤维布的表面会有大量的碎毛，现有的碎毛一般都是通过人工清理，清理效果较低，同时碎毛在清理时，会飘散在空气，当人吸入碎毛后，会对人体造成很大的危害，为此我们提出了一种玻璃纤维布处理机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布处理机，以解决上述背景技术中提出的碎毛清理效果较低和碎毛会飘散在空气中问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布处理机，包处理装置主体，所述处理装置主体的表面设置有清理机构，所述清理机构包括第一固定板，所述处理装置主体的左侧顶端固定连接有第一固定板，且第一固定板的表面安装有滚轴，所述处理装置主体的右侧顶端固定连接有第二固定板，且第二固定板的表面安装有电机，所述电机的输出端连接有固定座，且固定座的表面固定连接有固定框，所述固定框的内部插设有拉动杆，且拉动杆插设在固定框内壁的一端固定连接有限位板，所述限位板远离拉动杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位板靠近拉动杆的一侧焊接有弹簧，所述限位杆远离限位板的一端插设在收集辊的内部，所述第一固定板的顶端设置有收集机构，所述收集机构包括隔板，所述第一固定板远离处理装置主体的一端固定连接有隔板，且隔板的表面固定连接有收据仓，所述收据仓的顶端表面安装有吸风机，所述收据仓的内壁固定连接有过滤网，且过滤网的中心位置处安装有转动扇，所述转动扇的底端固定连接有清理杆，所述隔板的内部插设有连接管，且连接管远离隔板内部的一端与吸风管的内部相连通。

优选的，所述固定座设置为矩形，且固定座的内部开设有凹槽，所述固定座内部开设的凹槽内壁尺寸大小与收集辊的表面尺寸相适配。

优选的，所述限位板设置为矩形，所述固定框设置为矩形，且固定框的内壁尺寸大小与限位板的表面尺寸相适配。

优选的，所述限位杆设置为矩形，且限位杆的表面设置有斜面，所述收集辊的内部开设有通孔，所述限位杆的表面尺寸大小与收集辊内部开设的通孔内壁尺寸相适配。

优选的，所述过滤网设置为圆形，所述清理杆设置为矩形，所述清理杆靠近过滤网的一侧表面设置有刷毛。

优选的，所述吸风管设置为矩形，且吸风管的内壁开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过设置有滚轴与收集辊，通过将玻璃纤维布放置在两组滚轴之间，并通过电机可以带动收集辊转动，从而可以将玻璃纤维布进行收卷，并通过拉动拉动杆，可以使拉动杆带动限位杆远离收集辊的内部，从而可以有效的方便将收集辊进行拆卸更换；

该装置通过设置有过滤网与吸风管，通过吸风机产生的吸力，可以使吸风管将玻璃纤维布表面的碎毛进行吸附清理，当吸附后的碎毛进入收据仓的内部时，通过过滤网可以将碎毛进行过滤，从而可以有效的将玻璃纤维布表面进行处理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的收集机构结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图中：1、处理装置主体；2、清理机构；21、第一固定板；22、滚轴；23、第二固定板；24、电机；25、固定座；26、固定框；27、拉动杆；28、限位板；29、限位杆；210、弹簧；211、收集辊；3、收集机构；31、隔板；32、收据仓；33、吸风机；34、过滤网；35、转动扇；36、清理杆；37、连接管；38、吸风管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃纤维布处理机，包处理装置主体1，处理装置主体1的表面设置有清理机构2，清理机构2包括第一固定板21，处理装置主体1的左侧顶端固定连接有第一固定板21，且第一固定板21的表面安装有滚轴22，处理装置主体1的右侧顶端固定连接有第二固定板23，且第二固定板23的表面安装有电机24，电机24的输出端连接有固定座25，且固定座25的表面固定连接有固定框26，固定框26的内部插设有拉动杆27，且拉动杆27插设在固定框26内壁的一端固定连接有限位板28，限位板28远离拉动杆27的一侧固定连接有限位杆29，限位板28靠近拉动杆27的一侧焊接有弹簧210，限位杆29远离限位板28的一端插设在收集辊211的内部，第一固定板21的顶端设置有收集机构3，收集机构3包括隔板31，第一固定板21远离处理装置主体1的一端固定连接有隔板31，且隔板31的表面固定连接有收据仓32，收据仓32的顶端表面安装有吸风机33，收据仓32的内壁固定连接有过滤网34，且过滤网34的中心位置处安装有转动扇35，转动扇35的底端固定连接有清理杆36，隔板31的内部插设有连接管37，且连接管37远离隔板31内部的一端与吸风管38的内部相连通；

进一步的，固定座25设置为矩形，且固定座25的内部开设有凹槽，固定座25内部开设的凹槽内壁尺寸大小与收集辊211的表面尺寸相适配，通过固定座25内部开设的凹槽，可以使收集辊211卡合在固定座25内部开设的凹槽中，从而可以方便收集辊211整体的拆卸与安装；

进一步的，限位板28设置为矩形，固定框26设置为矩形，且固定框26的内壁尺寸大小与限位板28的表面尺寸相适配，通过限位板28设置为矩形，可以在拉动拉动杆27时，可以使拉动杆27带动限位板28在固定框26的内部移动，从而可以起到限位限位杆29的作用；

进一步的，限位杆29设置为矩形，且限位杆29的表面设置有斜面，收集辊211的内部开设有通孔，限位杆29的表面尺寸大小与收集辊211内部开设的通孔内壁尺寸相适配，通过限位杆29表面设置的斜面，可以使收集辊211安装在固定座25的内部时，使收集辊211挤压限位杆29的表面，从而可以使限位杆29收缩进固定框26的内部，并通过收集辊211内部开设的凹槽，可以使限位杆29插设在凹槽中，可以起到限位收集辊211的作用；

进一步的，过滤网34设置为圆形，清理杆36设置为矩形，清理杆36靠近过滤网34的一侧表面设置有刷毛，通过清理杆36表面设置的刷毛，可以在清理杆36转动时，将过滤网34的表面进行清理，防止过滤网34的表面堵塞；

进一步的，吸风管38设置为矩形，且吸风管38的内壁开设有通孔，通过吸风管38内壁开设的通孔，可以使玻璃纤维布在吸风管38的内部移动，可以将玻璃纤维布表面的碎毛吸入吸风管38的内部，并通过连接管37可以将碎毛收集在收据仓32的内部；

工作原理：使用时，当玻璃纤维布需要处理时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将玻璃纤维布放置在两组滚轴22之间，并将一端缠绕在收集辊211的表面，这时通过电机24可以带动固定座25转动，当固定座25在转动时，可以带动收集辊211转动，这时可以使纤维布在吸风管38的内部移动，当纤维布在移动时，通过吸风机33产生的吸力，可以使吸风管38产生吸力，这时通过吸风管38可以将碎毛通过连接管37吸入收据仓32的内部，并通过过滤网34可以将碎毛进行过滤，这时通过吸风机33产生的风力，可以使转动扇35转动，当转动扇35在转动时，可以带动清理杆36转动，从而可以将过滤网34的表面进行清理，当玻璃纤维布处理完成后，根据附图1、附图3和附图4，通过拉动拉动杆27，可以带动限位板28移动，当限位板28在移动时，可以带动限位杆29收缩进固定框26的内部，这时可以将收集辊211从固定座25的内部取出，当收集辊211需要安装时，通过将收集辊211卡合在固定座25的内部，并通过收集辊211挤压限位杆29的表面，可以使限位杆29收缩进固定框26的内部，当收集辊211内部开设的凹槽与限位杆29处于同一水平时，通过弹簧210自身的弹力，可以使限位板28带动限位杆29复位，从而可以将收集辊211进行限位，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。