具有清理功能的输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体而言，涉及一种具有清理功能的输送装置。

背景技术：

目前，在相关技术中，输送装置在长期运输物料的过程中，传送带上会粘有灰尘和污垢，污垢和灰尘的积留，会污染物料。因此，设计一种具有清理功能的输送装置来对传送带进行清理，将污垢及时去除，确保传送带洁净，尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种具有清理功能的输送装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有清理功能的输送装置，具有清理功能的输送装置包括：底座、第一电机、主动轮、主动轴、从动轮、皮带、从动轴、传送带、支撑轴、毛刷、第二电机、刮板组件和滚轮；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在地面上；主动轮套装在第一输出轴的外侧，且主动轮与第一输出轴无相对转动；主动轴穿过底座的一端，且主动轴与底座转动连接；从动轮套装在主动轴的外侧，且从动轮与主动轴无相对转动；皮带同时绕设在主动轮和从动轮的外侧；从动轴与主动轴平行设置，从动轴穿过底座的另一端，且从动轴与底座转动连接；传送带同时绕设在主动轴和从动轴的外侧；支撑轴平行于从动轴，支撑轴位于主动轴和从动轴之间，且支撑轴与底座转动连接；毛刷位于传送带的下方，毛刷与底座转动连接，且毛刷与传送带相贴合；第二电机包括第二输出轴，第二输出轴与毛刷相连接，且第二输出轴与毛刷无相对转动；刮板组件呈弧形，刮板组件与底座相连接，且刮板组件与传送带之间存在间隙；滚轮对称设置在底座的下方，且四个滚轮同时与底座相连接。

在该技术方案中，首先，第一电机包括第一输出轴，通过将第一电机固定在地面上，以提升第一电机的稳定性；其次，通过将主动轮套装在第一输出轴的外侧，且主动轮与第一输出轴无相对转动，以通过第一输出轴带动主动轮转动；再次，通过使主动轴穿过底座的一端，且主动轴与底座转动连接，以使主动轴可相对于底座转动；再次，通过将从动轮套装在主动轴的外侧，且从动轮与主动轴无相对转动，通过从动轮转动可带动主动轴转动；再次，通过将皮带同时绕设在主动轮和从动轮的外侧，当第一输出轴带动主动轮转动后，通过摩擦力带动皮带运动，皮带运动又与从动轮产生摩擦力，带动从动轮转动，实现带动主动轴转动的技术效果；再次，通过将从动轴与主动轴平行设置，从动轴穿过底座的另一端，且从动轴与底座转动连接，以使从动轴可相对于底座转动；再次，通过将传送带同时绕设在主动轴和从动轴的外侧，以使主动轴转动带动从动轴同步转动，从而实现传送带的输送效果；再次，通过使支撑轴平行于从动轴，支撑轴位于主动轴和从动轴之间，且支撑轴与底座转动连接，以实现对传送带的支撑作用，避免传送带中部塌陷，从而确保传送带的输送效率；再次，通过使毛刷位于传送带的下方，毛刷与底座转动连接，且毛刷与传送带相贴合，以通过毛刷转动将传送带表面的灰尘清扫，从而确保传送带洁净；再次，第二电机包括第二输出轴，通过将第二输出轴与毛刷相连接，且第二输出轴与毛刷无相对转动，以通过第二输出轴驱动毛刷转动，与传动带之间产生摩擦，实现对传动带清理的技术效果；再次，通过使刮板组件呈弧形，刮板组件与底座相连接，且刮板组件与传送带之间存在间隙，传送带上附着的污垢刮除，实现传送带的清理功能；再次，通过将滚轮对称设置在底座的下方，且四个滚轮同时与底座相连接，提升输送装置的灵活性，便于移动。采用此种连接方式，结构简单，启动第一电机，通过皮带带动主动轴转动，传送带向刮板组件方向运动，当传送带表面携带的污垢与刮板组件接触时，会被刮板组件刮除，实现传送带的清理功能；开启第二电机，驱动毛刷相对于传送带转动，达到对传送带表面灰尘进行清扫的目的，实现对传送带进行二次清理的技术效果；通过刮板组件和毛刷同时对传送带进行清理，将传送带表面不同类型的附着物进行清理的技术效果，确保传送带的洁净度，减少对物料的污染；并确保传送带表面平整，从而确保物料运输的稳定性。

具体的，第一电机采用东洋公司生产的r系列变频电机。

具体的，第二电机采用东洋公司生产的ys通用电机。

具体的，潜山县明诚制刷有限公司生产的毛刷辊。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的具有清理功能的输送装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，刮板组件还包括：固定座、螺纹杆、弹簧、螺母、支撑板组件和刮板本体；两个固定座对称设置，且两个固定座同时与底座相连接；螺纹杆的外壁设置有外螺纹，两个螺纹杆分别穿过两个固定座；两个弹簧分别套装在两个螺纹杆的外侧，且两个弹簧的一端分别与两个固定座相贴合；螺母的内壁设置有内螺纹，四个螺母分别套装在两个螺纹杆的外侧；两个支撑板组件分别与两个螺纹杆转动连接，且两个支撑板组件分别与两个弹簧的另一端相贴合；刮板本体垂直于支撑板组件，且刮板本体同时与两个支撑板组件相连接。

在该技术方案中，通过将两个固定座对称设置，且两个固定座同时与底座相连接，以将固定座固定在底座上，即将刮板组件固定在底座上，提升刮板组件的稳定性；通过在螺纹杆的外壁设置有外螺纹，两个螺纹杆分别穿过两个固定座，将两个弹簧分别套装在两个螺纹杆的外侧，且两个弹簧的一端分别与两个固定座相贴合，并在螺母的内壁设置有内螺纹，四个螺母分别套装在两个螺纹杆的外侧，对螺纹杆进行限位，并使螺纹杆与固定座滑动连接；通过将两个支撑板组件分别与两个螺纹杆转动连接，且两个支撑板组件分别与两个弹簧的另一端相贴合，以通过支撑板组件相对于螺纹杆转动，来压缩弹簧；通过使刮板本体垂直于支撑板组件，且刮板本体同时与两个支撑板组件相连接，以使刮板本体与支撑板组件同步运动。采用此种连接方式，结构简单，当刮板本体遇到传送带上无法刮除的顽固污垢时，污垢随传送带同步运动，将刮板本体顺时针转动，同时带动支撑板组件转动，通过设置弹簧，使刮板本体具有转动的空间，使无法刮除的污垢直接通过刮板本体，而避免刮板本体干涉传送带运转的情况产生；当污垢通过后，支撑板组件不在给弹簧施加压力，弹簧回复弹性变形，带动支撑板组件和刮板本体复位，确保刮板本体可继续将污垢刮除，对传送带进行清理。

在上述技术方案中，优选地，刮板本体与传送带之间的间隙为2至3mm。

在该技术方案中，通过使刮板本体与传送带之间的间隙为2至3mm，避免间隙过小，导致刮板本体与传送带接触，干涉传送带运转；避免间隙过大，刮板本体无法与污垢接触，无法对污垢进行刮除的技术效果，确保传送带运输效率的同时，又可将传送带表面上附着的污垢刮除，从而实现传送带的清理功能，并确保清理效果。

在上述技术方案中，优选地，支撑板组件还包括：转板、连接杆、支撑板本体和压板；两个转板对称设置，且两个转板的一端分别与两个螺纹杆转动连接；连接杆垂直于转板，两个连接杆的一端分别与两个转板的另一端相连接；支撑板本体平行于转板，两个支撑板本体的一侧分别与两个连接杆的另一端相连接，且两个支撑板本体的另一侧同时与刮板本体相连接；两个压板分别套装在两个螺纹杆的外侧，两个压板分别与两个支撑板本体相连接，且两个压板分别与两个弹簧的另一端相贴合。

在该技术方案中，通过将两个转板对称设置，且两个转板的一端分别与两个螺纹杆转动连接，以提升转板的灵活性，使转板可相对于螺纹杆转动；通过使连接杆垂直于转板，两个连接杆的一端分别与两个转板的另一端相连接，并使支撑板本体平行于转板，两个支撑板本体的一侧分别与两个连接杆的另一端相连接，且两个支撑板本体的另一侧同时与刮板本体相连接，以通过连接杆将转板和支撑板本体连接，并使转板和支撑板本体与刮板本体同步运动；通过将两个压板分别套装在两个螺纹杆的外侧，两个压板分别与两个支撑板本体相连接，且两个压板分别与两个弹簧的另一端相贴合，以通过压板运动挤压弹簧，使刮板本体通过污垢。采用此种连接方式，刮板本体转动后，带动支撑板本体和转板同步转动，支撑板本体上的压板转动，挤压弹簧，使刮板本体具有转动的空间，从而避免刮板本体干涉传送带运动，导致传送带卡顿或停止的问题产生，确保输送效率。

在上述技术方案中，优选地，具有清理功能的输送装置还包括：第一轴承和第二轴承；两个第一轴承分别套装在主动轴的两端，且两个第一轴承同时嵌入底座内；两个第二轴承分别套装在从动轴的两端，且两个第二轴承同时嵌入底座内。

在该技术方案中，通过将两个第一轴承分别套装在主动轴的两端，且两个第一轴承同时嵌入底座内，以通过第一轴承对主动轴进行转动支撑，从而减小主动轴转动时所受到的摩擦力；通过将两个第二轴承分别套装在从动轴的两端，且两个第二轴承同时嵌入底座内，通过第二轴承对从动轴进行转动支撑，减小从动轴转动时所受到的摩擦力，减少干涉，从而确保传送带可平稳输送物料。

在上述技术方案中，优选地，具有清理功能的输送装置还包括：第一摩擦部和第二摩擦部；第一摩擦部为弹性体，第一摩擦部套装在主动轴的外侧，且第一摩擦部与主动轴无相对转动；第二摩擦部为弹性体，第二摩擦部套装在从动轴的外侧，且第二摩擦部与从动轴无相对转动。

在该技术方案中，通过将第一摩擦部为弹性体，第一摩擦部套装在主动轴的外侧，且第一摩擦部与主动轴无相对转动，以增大主动轴与传送带之间的摩擦系数，从而增大第一摩擦部与传送带之间的摩擦力；通过使第二摩擦部为弹性体，第二摩擦部套装在从动轴的外侧，且第二摩擦部与从动轴无相对转动，以增大从动轮与传送带之间的摩擦力，避免传送带在运动时打滑，确保输送效率。

在上述技术方案中，优选地，第一摩擦部为橡胶垫；第二摩擦部为橡胶垫。

在该技术方案中，通过使第一摩擦部和第二摩擦部为橡胶垫，以通过第一摩擦部和第二摩擦部的弹性变形，增大与传送带的接触面积，从而增大与传送带之间的摩擦力，提升防滑效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的具有清理功能的输送装置的结构示意图；

图2为图1根据本实用新型的一个实施例的具有清理功能的输送装置的结构示意图的a处放大图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的具有清理功能的输送装置的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，12第一电机，14主动轮，16主动轴，18从动轮，20皮带，22从动轴，24传送带，26支撑轴，28毛刷，30第二电机，32刮板组件，321固定座，322螺纹杆，323弹簧，324螺母，325刮板本体，326支撑板组件，3261转板，3262连接杆，3263支撑板本体，3264压板，34滚轮，36第一轴承，38第二轴承，40第一摩擦部，42第二摩擦部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述具有清理功能的输送装置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种具有清理功能的输送装置，具有清理功能的输送装置包括：底座10、第一电机12、主动轮14、主动轴16、从动轮18、皮带20、从动轴22、传送带24、支撑轴26、毛刷28、第二电机30、刮板组件32和滚轮34；第一电机12包括第一输出轴，第一电机12固定在地面上；主动轮14套装在第一输出轴的外侧，且主动轮14与第一输出轴无相对转动；主动轴16穿过底座10的一端，且主动轴16与底座10转动连接；从动轮18套装在主动轴16的外侧，且从动轮18与主动轴16无相对转动；皮带20同时绕设在主动轮14和从动轮18的外侧；从动轴22与主动轴16平行设置，从动轴22穿过底座10的另一端，且从动轴22与底座10转动连接；传送带24同时绕设在主动轴16和从动轴22的外侧；支撑轴26平行于从动轴22，支撑轴26位于主动轴16和从动轴22之间，且支撑轴26与底座10转动连接；毛刷28位于传送带24的下方，毛刷28与底座10转动连接，且毛刷28与传送带24相贴合；第二电机30包括第二输出轴，第二输出轴与毛刷28相连接，且第二输出轴与毛刷28无相对转动；刮板组件32呈弧形，刮板组件32与底座10相连接，且刮板组件32与传送带24之间存在间隙；滚轮34对称设置在底座10的下方，且四个滚轮34同时与底座10相连接。

在该实施例中，首先，第一电机12包括第一输出轴，通过将第一电机12固定在地面上，以提升第一电机12的稳定性；其次，通过将主动轮14套装在第一输出轴的外侧，且主动轮14与第一输出轴无相对转动，以通过第一输出轴带动主动轮14转动；再次，通过使主动轴16穿过底座10的一端，且主动轴16与底座10转动连接，以使主动轴16可相对于底座10转动；再次，通过将从动轮18套装在主动轴16的外侧，且从动轮18与主动轴16无相对转动，通过从动轮18转动可带动主动轴16转动；再次，通过将皮带20同时绕设在主动轮14和从动轮18的外侧，当第一输出轴带动主动轮14转动后，通过摩擦力带动皮带20运动，皮带20运动又与从动轮18产生摩擦力，带动从动轮18转动，实现带动主动轴16转动的技术效果；再次，通过将从动轴22与主动轴16平行设置，从动轴22穿过底座10的另一端，且从动轴22与底座10转动连接，以使从动轴22可相对于底座10转动；再次，通过将传送带24同时绕设在主动轴16和从动轴22的外侧，以使主动轴16转动带动从动轴22同步转动，从而实现传送带24的输送效果；再次，通过使支撑轴26平行于从动轴22，支撑轴26位于主动轴16和从动轴22之间，且支撑轴26与底座10转动连接，以实现对传送带24的支撑作用，避免传送带24中部塌陷，从而确保传送带24的输送效率；再次，通过使毛刷28位于传送带24的下方，毛刷28与底座10转动连接，且毛刷28与传送带24相贴合，以通过毛刷28转动将传送带24表面的灰尘清扫，从而确保传送带24洁净；再次，第二电机30包括第二输出轴，通过将第二输出轴与毛刷28相连接，且第二输出轴与毛刷28无相对转动，以通过第二输出轴驱动毛刷28转动，与传动带之间产生摩擦，实现对传动带清理的技术效果；再次，通过使刮板组件32呈弧形，刮板组件32与底座10相连接，且刮板组件32与传送带24之间存在间隙，传送带24上附着的污垢刮除，实现传送带24的清理功能；再次，通过将滚轮34对称设置在底座10的下方，且四个滚轮34同时与底座10相连接，提升输送装置的灵活性，便于移动。采用此种连接方式，结构简单，启动第一电机12，通过皮带20带动主动轴16转动，传送带24向刮板组件32方向运动，当传送带24表面携带的污垢与刮板组件32接触时，会被刮板组件32刮除，实现传送带24的清理功能；开启第二电机30，驱动毛刷28相对于传送带24转动，达到对传送带24表面灰尘进行清扫的目的，实现对传送带24进行二次清理的技术效果；通过刮板组件32和毛刷28同时对传送带24进行清理，将传送带24表面不同类型的附着物进行清理的技术效果，确保传送带24的洁净度，减少对物料的污染；并确保传送带24表面平整，从而确保物料运输的稳定性。

具体的，第一电机12采用东洋公司生产的r系列变频电机。

具体的，第二电机30采用东洋公司生产的ys通用电机。

具体的，潜山县明诚制刷有限公司生产的毛刷辊。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，刮板组件32还包括：固定座321、螺纹杆322、弹簧323、螺母324、支撑板组件326和刮板本体325；两个固定座321对称设置，且两个固定座321同时与底座10相连接；螺纹杆322的外壁设置有外螺纹，两个螺纹杆322分别穿过两个固定座321；两个弹簧323分别套装在两个螺纹杆322的外侧，且两个弹簧323的一端分别与两个固定座321相贴合；螺母324的内壁设置有内螺纹，四个螺母324分别套装在两个螺纹杆322的外侧；两个支撑板组件326分别与两个螺纹杆322转动连接，且两个支撑板组件326分别与两个弹簧323的另一端相贴合；刮板本体325垂直于支撑板组件326，且刮板本体325同时与两个支撑板组件326相连接。

在该实施例中，通过将两个固定座321对称设置，且两个固定座321同时与底座10相连接，以将固定座321固定在底座10上，即将刮板组件32固定在底座10上，提升刮板组件32的稳定性；通过在螺纹杆322的外壁设置有外螺纹，两个螺纹杆322分别穿过两个固定座321，将两个弹簧323分别套装在两个螺纹杆322的外侧，且两个弹簧323的一端分别与两个固定座321相贴合，并在螺母324的内壁设置有内螺纹，四个螺母324分别套装在两个螺纹杆322的外侧，对螺纹杆322进行限位，并使螺纹杆322与固定座321滑动连接；通过将两个支撑板组件326分别与两个螺纹杆322转动连接，且两个支撑板组件326分别与两个弹簧323的另一端相贴合，以通过支撑板组件326相对于螺纹杆322转动，来压缩弹簧323；通过使刮板本体325垂直于支撑板组件326，且刮板本体325同时与两个支撑板组件326相连接，以使刮板本体325与支撑板组件326同步运动。采用此种连接方式，结构简单，当刮板本体325遇到传送带24上无法刮除的顽固污垢时，污垢随传送带24同步运动，将刮板本体325顺时针转动，同时带动支撑板组件326转动，通过设置弹簧323，使刮板本体325具有转动的空间，使无法刮除的污垢直接通过刮板本体325，而避免刮板本体325干涉传送带24运转的情况产生；当污垢通过后，支撑板组件326不在给弹簧323施加压力，弹簧323回复弹性变形，带动支撑板组件326和刮板本体325复位，确保刮板本体325可继续将污垢刮除，对传送带24进行清理。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，刮板本体325与传送带24之间的间隙为2至3mm。

在该实施例中，通过使刮板本体325与传送带24之间的间隙为2至3mm，避免间隙过小，导致刮板本体325与传送带24接触，干涉传送带24运转；避免间隙过大，刮板本体325无法与污垢接触，无法对污垢进行刮除的技术效果，确保传送带24运输效率的同时，又可将传送带24表面上附着的污垢刮除，从而实现传送带24的清理功能，并确保清理效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，支撑板组件326还包括：转板3261、连接杆3262、支撑板本体3263和压板3264；两个转板3261对称设置，且两个转板3261的一端分别与两个螺纹杆322转动连接；连接杆3262垂直于转板3261，两个连接杆3262的一端分别与两个转板3261的另一端相连接；支撑板本体3263平行于转板3261，两个支撑板本体3263的一侧分别与两个连接杆3262的另一端相连接，且两个支撑板本体3263的另一侧同时与刮板本体325相连接；两个压板3264分别套装在两个螺纹杆322的外侧，两个压板3264分别与两个支撑板本体3263相连接，且两个压板3264分别与两个弹簧323的另一端相贴合。

在该实施例中，通过将两个转板3261对称设置，且两个转板3261的一端分别与两个螺纹杆322转动连接，以提升转板3261的灵活性，使转板3261可相对于螺纹杆322转动；通过使连接杆3262垂直于转板3261，两个连接杆3262的一端分别与两个转板3261的另一端相连接，并使支撑板本体3263平行于转板3261，两个支撑板本体3263的一侧分别与两个连接杆3262的另一端相连接，且两个支撑板本体3263的另一侧同时与刮板本体325相连接，以通过连接杆3262将转板3261和支撑板本体3263连接，并使转板3261和支撑板本体3263与刮板本体325同步运动；通过将两个压板3264分别套装在两个螺纹杆322的外侧，两个压板3264分别与两个支撑板本体3263相连接，且两个压板3264分别与两个弹簧323的另一端相贴合，以通过压板3264运动挤压弹簧323，使刮板本体325通过污垢。采用此种连接方式，刮板本体325转动后，带动支撑板本体3263和转板3261同步转动，支撑板本体3263上的压板3264转动，挤压弹簧323，使刮板本体325具有转动的空间，从而避免刮板本体325干涉传送带24运动，导致传送带24卡顿或停止的问题产生，确保输送效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，具有清理功能的输送装置还包括：第一轴承36和第二轴承38；两个第一轴承36分别套装在主动轴16的两端，且两个第一轴承36同时嵌入底座10内；两个第二轴承38分别套装在从动轴22的两端，且两个第二轴承38同时嵌入底座10内。

在该实施例中，通过将两个第一轴承36分别套装在主动轴16的两端，且两个第一轴承36同时嵌入底座10内，以通过第一轴承36对主动轴16进行转动支撑，从而减小主动轴16转动时所受到的摩擦力；通过将两个第二轴承38分别套装在从动轴22的两端，且两个第二轴承38同时嵌入底座10内，通过第二轴承38对从动轴22进行转动支撑，减小从动轴22转动时所受到的摩擦力，减少干涉，从而确保传送带24可平稳输送物料。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，具有清理功能的输送装置还包括：第一摩擦部40和第二摩擦部42；第一摩擦部40为弹性体，第一摩擦部40套装在主动轴16的外侧，且第一摩擦部40与主动轴16无相对转动；第二摩擦部42为弹性体，第二摩擦部42套装在从动轴22的外侧，且第二摩擦部42与从动轴22无相对转动。

在该实施例中，通过将第一摩擦部40为弹性体，第一摩擦部40套装在主动轴16的外侧，且第一摩擦部40与主动轴16无相对转动，以增大主动轴16与传送带24之间的摩擦系数，从而增大第一摩擦部40与传送带24之间的摩擦力；通过使第二摩擦部42为弹性体，第二摩擦部42套装在从动轴22的外侧，且第二摩擦部42与从动轴22无相对转动，以增大从动轮18与传送带24之间的摩擦力，避免传送带24在运动时打滑，确保输送效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一摩擦部40为橡胶垫；第二摩擦部42为橡胶垫。

在该实施例中，通过使第一摩擦部40和第二摩擦部42为橡胶垫，以通过第一摩擦部40和第二摩擦部42的弹性变形，增大与传送带24的接触面积，从而增大与传送带24之间的摩擦力，提升防滑效果。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。