高效率干燥瓶封底机的制作方法

本实用新型涉及封底机技术领域，具体为高效率干燥瓶封底机。

背景技术：

封底机传动设计方式，采用上下传动送箱贴带封箱包装作业。适合纸箱规格内，于同时包装多规格化之不同纸箱，全自动调整型。联机流程--采用l式顺向推入转向。机件性能精密又耐用，运转稳固寿命长。保证较人工贴带美观、速度快、效率高。

现有的干燥瓶封底机不便控制夹具和封底加工装置进行调节位置和角度，自动化性能低，加工的精度低，效率低，封底加工之后需要长时间成型固定，不便快速冷却加工，加工时灰尘杂质较多，无法满足现有的干燥瓶封底加工需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效率干燥瓶封底机，解决了现有的干燥瓶封底机不便控制夹具和封底加工装置进行调节位置和角度，自动化性能低，加工的精度低，效率低，封底加工之后需要长时间成型固定，不便快速冷却加工，加工时灰尘杂质较多，无法满足现有的干燥瓶封底加工需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高效率干燥瓶封底机，包括夹具、封底加工装置和干燥瓶，所述夹具的右端连接分布有夹板，所述夹板的中间设有干燥瓶，所述夹具的左端滑动连接有滑动装置，所述滑动装置的左端连接有第一支柱，所述第一支柱的上端连接有第一转轴，所述第一支柱的底部连接有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的底部连接有驱动电机，所述夹具的右方设有封底加工装置，所述封底加工装置的左端外部安装分布有封底压平板、冲头和切刀，所述封底加工装置的右端连接有第二支柱，所述第二支柱的上端连接有第二转轴，所述第二支柱的底部连接有第二电动液压推杆，所述封底加工装置的左端中间设有冷却出风装置，所述冷却出风装置的前端设有活性炭出风口，所述活性炭出风口的内侧端连接有鼓风机，所述鼓风机的后端连接有pp棉进风口。

优选的，所述封底压平板、冲头与切刀的内侧端通过卡扣连接有固定柱，所述固定柱固定焊接于封底加工装置的左端。

优选的，所述驱动电机与第二电动液压推杆的底部固定焊接有安装板，且所述第一电动液压推杆与第二电动液压推杆的结构一致。

优选的，所述滑动装置的内侧中间开设有滑槽，所述滑槽的内侧端滑动连接有滑块，所述滑块的右端与夹具之间固定焊接。

优选的，所述滑动装置的内侧顶部、底部和两侧均固定焊接有限位板，所述限位板的内侧端均粘接有橡胶垫。

优选的，所述鼓风机的顶部固定焊接分布有支撑柱，所述鼓风机的底部与活性炭出风口、pp棉进风口之间连接通风管，所述通风管为弯折型结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了高效率干燥瓶封底机。具备以下有益效果：

(1)、该高效率干燥瓶封底机，通过在夹具右端连接分布的夹板和夹板中间的干燥瓶，便于直接控制夹持干燥瓶，通过在夹具的左端滑动连接的滑动装置，方便自动化控制调节前后的位置，便于加工，通过在滑动装置左端经过第一支柱连接的第一电动液压推杆和驱动电机，可高效的控制升降调节高度和旋转调节角度，实用性高，通过在第一支柱上端连接的第一转轴和第二支柱上端连接的第二转轴，便于控制翻转调节，通过在第二支柱的底部连接的第二电动液压推杆，可高效的控制封底加工的高度位置，效率高。

(2)、该高效率干燥瓶封底机，通过在封底加工装置左端外部安装分布的封底压平板、冲头和切刀，可高效的控制旋转分别依次加工封底，自动化性能高，通过在加工装置左端中间设置的冷却出风装置，可高效的经过鼓风机吸风吹风冷却干燥瓶，使得封底加工成型速度更快，通过在鼓风机前后端连接的活性炭出风口和pp棉进风口，过滤净化灰尘杂质更加高效，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的封底加工装置侧部结构示意图；

图3为本实用新型的滑动装置结构示意图；

图4为本实用新型的吹风冷却装置结构示意图。

图中，夹具1、封底加工装置2、干燥瓶3、夹板4、滑动装置5、第一支柱6、第一电动液压推杆7、驱动电机8、第一转轴9、第二支柱10、第二电动液压推杆11、封底压平板12、冲头13、切刀14、第二转轴15、冷却出风装置16、滑槽17、限位板18、滑块19、鼓风机20、活性炭出风口21、pp棉进风口22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：高效率干燥瓶封底机，包括夹具1、封底加工装置2和干燥瓶3，所述夹具1的右端连接分布有夹板4，所述夹板4的中间设有干燥瓶3，所述夹具1的左端滑动连接有滑动装置5，所述滑动装置5的左端连接有第一支柱6，所述第一支柱6的上端连接有第一转轴9，所述第一支柱6的底部连接有第一电动液压推杆7，所述第一电动液压推杆7的底部连接有驱动电机8，所述夹具1的右方设有封底加工装置2，所述封底加工装置2的左端外部安装分布有封底压平板12、冲头13和切刀14，所述封底加工装置2的右端连接有第二支柱10，所述第二支柱10的上端连接有第二转轴15，所述第二支柱10的底部连接有第二电动液压推杆11，所述封底加工装置2的左端中间设有冷却出风装置16，所述冷却出风装置16的前端设有活性炭出风口21，所述活性炭出风口21的内侧端连接有鼓风机20，所述鼓风机20的后端连接有pp棉进风口22。

所述封底压平板12、冲头13与切刀14的内侧端通过卡扣连接有固定柱，所述固定柱固定焊接于封底加工装置2的左端，方便经过卡扣安装拆卸，结构简单，强度高。

所述驱动电机8与第二电动液压推杆11的底部固定焊接有安装板，且所述第一电动液压推杆7与第二电动液压推杆11的结构一致，安装定位更加稳定，控制升降伸缩较为方便。

所述滑动装置5的内侧中间开设有滑槽17，所述滑槽17的内侧端滑动连接有滑块19，所述滑块19的右端与夹具1之间固定焊接，可高效的经过滑块19与滑槽17之间的滑动带动夹具1前后滑动。

所述滑动装置5的内侧顶部、底部和两侧均固定焊接有限位板18，所述限位板18的内侧端均粘接有橡胶垫，限位安全，缓冲减震，避免滑出外部。

所述鼓风机20的顶部固定焊接分布有支撑柱，所述鼓风机20的底部与活性炭出风口21、pp棉进风口22之间连接通风管，所述通风管为弯折型结构，支撑稳定，降低噪音，出风效果好。

工作原理：夹具1右端连接分布的夹板4直接夹持干燥瓶3，通过夹具1左端滑动连接的滑动装置5自动化控制调节前后的位置，滑动装置5左端经过第一支柱6连接的第一电动液压推杆7和驱动电机8控制升降调节高度和旋转调节角度，通过第二支柱10底部连接的第二电动液压推杆11控制封底加工的高度位置，通过第一支柱6上端连接的第一转轴9和第二支柱10上端连接的第二转轴15控制翻转调节，通过封底加工装置2左端外部安装分布的封底压平板12、冲头13和切刀14控制旋转分别依次加工封底，封底加工装置2左端中间的冷却出风装置16经过鼓风机20吸风吹风冷却干燥瓶，鼓风机20前后端连接的活性炭出风口21和pp棉进风口22过滤净化灰尘杂质。

本实用新型的夹具1、封底加工装置2、干燥瓶3、夹板4、滑动装置5、第一支柱6、第一电动液压推杆7、驱动电机8、第一转轴9、第二支柱10、第二电动液压推杆11、封底压平板12、冲头13、切刀14、第二转轴15、冷却出风装置16、滑槽17、限位板18、滑块19、鼓风机20、活性炭出风口21、pp棉进风口22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的干燥瓶封底机不便控制夹具和封底加工装置进行调节位置和角度，自动化性能低，加工的精度低，效率低，封底加工之后需要长时间成型固定，不便快速冷却加工，加工时灰尘杂质较多，无法满足现有的干燥瓶封底加工需求，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于直接控制夹持干燥瓶，自动化控制调节前后的位置，便于加工，高效的控制升降调节高度和旋转调节角度，实用性高，便于控制翻转调节，高效的控制封底加工的高度位置，效率高，可高效的控制旋转分别依次加工封底，自动化性能高，高效的经过鼓风机吸风吹风冷却干燥瓶，使得封底加工成型速度更快，过滤净化灰尘杂质更加高效，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。