新型倒筒架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织行业后纺设备技术领域，尤其涉及一种新型倒筒架。


背景技术：

2.在纺织行业，将定形后的捻丝筒子卷绕成下道工序所需要的筒子，为下一步的丝织工序做准备。现有的倒筒作业通过设备自带的倒筒架实现纱线的倒筒，此类倒筒设备具有的弊端是：1.其倒纱环为开放式结构设置，在使用时，纱线磨损接口处容易造成纱线断裂影响倒纱效果，再者，此类倒纱环为固定式，无法更换，损坏后只能整机台更换，使用成本高；2.现有的倒纱装置只有一个工位，在作业时需布局多个，影响操作效率；3.现有的倒纱装置无移动装置，只能通过人员搬抬使用。
3.针对此种弊端，作为本行业技术人员如何通过技术改善，设计一款新型倒筒架，其能够实现多工位快速布局，实现快速倒纱是现有本行业亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型倒筒架，其通过设计一个可移动的固定架，在固定架上设置多个倒纱筒工位以此实现快速多工位倒纱。
5.一种新型倒筒架，其包括一个支撑架，支撑架的底部设置有移动轮；所述的支撑架上设置有一个背板和倒纱架，所述的倒纱架与背板竖向平行设置，在背板上朝向倒纱架设置有多个纱筒底座，每个纱筒底座上朝向倒纱架分别设置有一个支撑杆；所述的倒纱架设置在背板前侧，倒纱架的顶部设置有若干个倒纱环，所述的倒纱环与支撑杆相对设置。
6.所述的倒纱环的底部设置有一根竖向螺杆，在倒纱架的顶部，对应每个倒纱环分别设置有一个底部螺母，通过底部螺母实现竖向螺杆的固定。
7.所述的支撑杆在设置时，其朝向倒纱架的前侧上方设置。
8.所述的倒纱架的底部铰接在支撑架的顶面上，在倒纱架和支撑架之间设置有一个倾斜支撑杆，通过倾斜支撑杆实现倒纱架和支撑架之间的位置限定；所述的倾斜支撑杆在设置时，其底部铰接在支撑架上，其顶部通过固定杆贯穿后固定在倒纱架上。
9.所述的倒纱架和支撑架之间成直角结构或者折叠结构设置。
10.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其在支撑架上设置背板和倒纱架，通过背板实现多个支撑杆的固定，在倒纱架的顶部设置若干个倒纱环与支撑杆相对设置，并且支撑架的底部设置移动轮来实现本实用新型的整体移动；所述的倒纱环为可拆卸式设计，在磨损严重后可实现更换；所述的倒纱架通过铰接的方式设置在支撑架上并且可以在支撑架上实现折叠，可实现本实用新型的整体折叠收纳。本实用新型结构设计简单、新颖，制作方便，其多工位设置并且可实现随意移动，造价低，可在纺织行业内普遍推广，是一种理想的新型倒筒架。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型立体结构示意图ⅰ；
13.图2为本实用新型立体结构示意图ⅱ；
14.图3为本实用新型主视结构示意图；
15.图中，1、支撑架，2、移动轮，3、背板，4、支撑杆，5、纱筒，6、纱筒底座，7、倒纱环，71、竖向螺杆，72、底部螺母，8、倒纱架，81、固定杆，9、倾斜支撑杆。
具体实施方式
16.以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.如附图所示，一种新型倒筒架，其包括一个支撑架1，支撑架1的底部设置有移动轮2；所述的支撑架1上设置有一个背板3和倒纱架8，所述的倒纱架8与背板3竖向平行设置，在背板3上朝向倒纱架8设置有多个纱筒底座6，每个纱筒底座6上朝向倒纱架8分别设置有一个支撑杆4；所述的倒纱架8设置在背板3的前侧，倒纱架8的顶部设置有若干个倒纱环7，所述的倒纱环7与支撑杆4相对设置。
18.通过以上结构设置，为实现快速更换，所述的倒纱环7的底部设置有一根竖向螺杆71，在倒纱架8的顶部，对应每个倒纱环7分别设置有一个底部螺母72，通过底部螺母72实现竖向螺杆71的固定。
19.所述的支撑杆4在设置时，其朝向倒纱架8的前侧上方倾斜设置，可防止纱筒5固定后下坠。
20.在以上结构设置的基础上，进一步的，所述的倒纱架8的底部铰接在支撑架1的顶面上，在倒纱架8和支撑架1之间设置有一个倾斜支撑杆9，通过倾斜支撑杆9实现倒纱架8和支撑架1之间的位置限定；所述的倾斜支撑杆9在设置时，其底部铰接在支撑架1上，其顶部通过固定杆81贯穿后固定在倒纱架8上。通过以上结构设置，可实现倒纱架8和支撑架1之间成直角结构或者折叠结构设置。
21.本实用新型通过以上设计，其在工作时，在支撑架上设置背板3和倒纱架8，通过背板3实现多个支撑杆9的固定，通过此种结构设置，在倒纱架8的顶部设置若干个倒纱环7与支撑杆9相对设置，并且支撑架8的底部设置移动轮来实现本实用新型的整体移动；所述的倒纱环7为可拆卸式设计，在磨损严重后可实现更换，降低了使用成本；所述的倒纱架8通过铰接的方式设置在支撑架8上并且可以在支撑架上实现折叠，可实现本实用新型的整体折叠收纳。