转台及履带式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种转台及履带式起重机。


背景技术：

2.履带式起重机是一种桁架臂式的、可调节起升高度和幅度的起重设备。其主要由工作机构、桁架臂、转台以及底盘组成，其中，转台是负责承载工作机构、动力机构和液压机构等主要部件的平台。
3.目前，履带式起重机的转台是由板材与部分型材拼装焊接而成，由于板材的各个部分所承受的载荷不同，不同部分的结构形式以及板厚会有所不同，因此使用板材作为转台的主要材料，一方面会增加设计的工作量，另一方面由于板材种类较多会导致材料利用率较低，而且为布置液压电气管线，经常需要在主要承力板上开孔，从而会破坏整个板的受力结构，且开孔处应力集中，在一定程度上会降低整个转台的承载能力。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种转台及履带式起重机，以缓解相关技术中以板材作为主要材料焊接而成的转台存在设计工作量多、材料利用率低以及承载能力低的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
7.本实用新型提供的一种转台包括：桁架；
8.所述桁架的两端分别连接有前封板和后封板，所述桁架的侧面连接有底板，所述桁架的远离所述底板的侧面连接有上立板和后横板，且所述后横板位于所述上立板和所述后封板之间。
9.作为一种进一步的技术方案，所述桁架包括第一桁架和第二桁架，所述第一桁架和所述第二桁架相互平行；
10.所述第一桁架和所述第二桁架的相对应的位置分别设有所述上立板。
11.作为一种进一步的技术方案，所述第一桁架和所述第二桁架均包括斜腹管、直腹管和两个相互平行的主弦管；
12.所述斜腹管和所述直腹管均位于两个所述主弦管之间，并分别与两个所述主弦管连接。
13.作为一种进一步的技术方案，在所述第一桁架和所述第二桁架内，相邻的所述直腹管的间距存在不同，相邻的并具有相同倾斜方向的所述斜腹管的间距存在不同。
14.作为一种进一步的技术方案，所述斜腹管和所述直腹管均通过焊接的方式与所述主弦管连接。
15.作为一种进一步的技术方案，所述第一桁架和所述第二桁架之间连接有横梁，所述横梁靠近所述上立板。
16.作为一种进一步的技术方案，所述第一桁架、所述第二桁架和所述横梁均采用钢管制成。
17.作为一种进一步的技术方案，所述第一桁架和所述第二桁架之间连接有钢管。
18.作为一种进一步的技术方案，两个所述上立板之间连接有连接件。
19.本实用新型提供的一种履带式起重机包括所述的转台。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的一种转台及履带式起重机所具有的技术优势为：
21.本实用新型提供的转台，包括桁架，桁架的两端分别连接有前封板和后封板，桁架的侧面连接有底板，桁架的远离底板的侧面连接有上立板和后横板，且后横板位于上立板和后封板之间。
22.本实用新型提供的转台及履带式起重机具有的优点：
23.在本申请中，前封板、后封板、底座、上立板和后横板均连接于桁架，桁架作为转台的主梁，成为主要的受力机构，并保证了整个转台的功能的完整。具体的，相比于板材，转台的主要结构采用桁架，设计人员不必再考虑转台的不同位置的板厚，从而降低了转台结构的设计工作量，提高了材料利用率，而且考虑到转台的不同位置的板材是拼装焊接而成，导致焊接量较大，焊接质量影响着转台的使用寿命，本申请避免了该问题的产生，在一定程度上延长了转台的使用寿命。除上述之外，桁架结构在布置液压电气管线时无需开孔，避免了开孔处应力集中，使得转台的承载能力得到保证。
24.本实用新型提供的履带式起重机包括转台，由此，该履带式起重机所达到的技术优势包括上述转台所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的转台的第一视角的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的转台的第二视角的整体结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的转台的第一桁架的整体结构示意图。
29.图标：
30.100－桁架；110－第一桁架；111－斜腹管；112－直腹管；113－主弦管；120－第二桁架；
31.200－前封板；210－前立板；
32.300－后封板；310－挂耳；
33.400－底板；500－座圈；600－上立板；700－后横板；800－横梁。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实施例提供的转台包括桁架100，桁架100的两端分别连接有前封板200和后封板300，桁架100的侧面连接有底板400，桁架100 的远离底板400的侧面连接有上立板600和后横板700，且后横板700 位于上立板600和后封板300之间。
38.在本实施例中，参考图1所示，桁架100的左端与前封板200 连接，桁架100的右端与后封板300连接，上立板600和后横板700 连接于桁架100的上面，且相比于上立板600，后横板700在桁架100 上的位置更靠近后封板300。具体的，前封板200上设有前立板210，转台通过前立板210与臂架连接，后封板300上设有挂耳310，转台通过挂耳310与配重连接，底板400作为安装板，用于安装回转支承，底板400上的座圈500用于安装回转减速机，上立板600作为安装板，其上设有连线呈三角形的通孔，处于上立板600的靠上位置的通孔用于连接a型架，处于上立板600的靠下位置的通孔用于连接提升卷扬机，后横板700作为安装板用于安装变幅卷扬机。在本申请中，前封板200、后封板300、底座、上立板600和后横板700均连接于桁架 100，桁架100作为转台的主梁成为主要的受力结构。相比于板材，转台的主要结构采用桁架100，设计人员不必再考虑转台的不同位置的板厚，从而降低了转台结构的设计工作量，提高了材料利用率，而且考虑到转台的不同位置的板材是拼装焊接而成，导致焊接量较大，焊接质量影响着转台的使用寿命，本申请避免了该问题的产生，在一定程度上延长了转台的使用寿命。除上述之外，桁架100结构在布置液压电气管线时无需开孔，避免了开孔处应力集中，使得转台的承载能力得到保证。
39.本实施例的可选技术方案中，桁架100包括第一桁架110和第二桁架120，第一桁架110和第二桁架120相互平行，第一桁架110和第二桁架120的相对应的位置分别设有上立板600。
40.具体的，参考图2所示，第一桁架110和第二桁架120的左端同时与后封板300连接，右端同时与前封板200连接，底座位于第一桁架110和第二桁架120的底端并分别与第一桁架110和第二桁架120 连接，两个上立板600位于桁架100的上部，并分别与第一桁架110 和第二桁架120连接，后横板700位于桁架100的上部并与第一桁架 110和第二桁架120连接，
其中，前封板200、后封板300、底座和后横板700作为安装结构的同时，亦起到对第一桁架110和第二桁架 120连接的作用。在本实施例中，第一桁架110和第二桁架120作为转台的主梁，与前封板200、后封板300和上立板600等结构连接，保证了整个转台的功能的完整，亦保证了转台的强度满足应用的要求。
41.本实施例的可选技术方案中，第一桁架110和第二桁架120均包括斜腹管111、直腹管112和两个相互平行的主弦管113，斜腹管111 和直腹管112均位于两个主弦管113之间，并分别与两个主弦管113 连接。
42.具体的，第一桁架110和第二桁架120的结构完全相同，下面以第一桁架110为例，如图3所示，两个相互平行的主弦管113通过斜腹管111和直腹管112连接，使得桁架100整体成为空腹式的大梁结构，承重能力强。参考图1－图2，主弦管113的端部分别与前封板 200和后封板300连接，主弦管113的侧面分别与底座、上立板600 和后横板700连接，则通过上述结构，主弦管113的一端连接于臂架，另一端连接于配重，主弦管113的侧面连接有回转支承、回转减速机和卷扬机，起重机在作业时，由斜腹管111、直腹管112和主弦管113 共同连接而成的第一桁架110和第二桁架120成为主要的受力机构，保证了桁架100具有承受载荷的能力。进一步的，采用桁架100取代板材，节省了材料，降低了转台的加工和制造成本，且减轻了转台的自重。
43.本实施例的可选技术方案中，在第一桁架110和第二桁架120 内，相邻的直腹管112的间距存在不同，相邻的并具有相同倾斜方向的斜腹管111的间距存在不同。
44.在本实施例中，结合图3所示，相邻的直腹管112的间距存在不同，相邻的并具有相同倾斜方向的斜腹管111的间距存在不同，即直腹管112和斜腹管111不是均匀分布在两个主弦管113之间的，在主弦管113的不同位置，二者的分布存在疏密的差别。具体的，第一桁架110和第二桁架120在受力较小的位置直腹管112和斜腹管111 分布较疏，直腹管112和斜腹管111的数量较少，第一桁架110和第二桁架120在受力较大的位置直腹管112和斜腹管111分布较密，直腹管112和斜腹管111的数量较多，从而使得桁架100的各个部分与该部分的受力情况相匹配，相比于通过改变转台的不同位置的板厚以适应不同的载荷，本实施例降低了相关人员的设计工作量，且在一定程度上简化了转台的复杂程度，通过改变直腹管112和斜腹管111 的数量即起到与改变板材的厚度相同的作用。进一步的，斜腹管111 在两个主弦管113之间的角度根据斜腹管111所在位置的受力情况而定。
45.本实施例的可选技术方案中，斜腹管111和直腹管112均通过焊接的方式与主弦管113连接。
46.具体的，以第一桁架110为例，参考如图3所示，两个主弦管113之间设有多个斜腹管111和直腹管112，斜腹管111的两端分别与主弦管113的圆侧面焊接，直腹管112的两端分别与主弦管113 的圆侧面焊接。根据上述提到的转台的主要受力结构为板材时，板材不同位置的厚度有所不同，而不同的板厚是由不同规格的板材拼装焊接而成，即以板材为主要受力结构制造的转台材料利用率低，且不同规格的板材之间的焊接量较大，影响转台的使用寿命明，在本实施例中，处于转台不同位置的斜腹管111和直腹管112的规格没有变化，二者直接与主弦管113焊接，且焊接的截面积相对较小，故相对现有技术，本实施例的材料利用率高，由桁架100制成的转台的使用寿命高。
47.本实施例的可选技术方案中，第一桁架110和第二桁架120之间连接有横梁800，横
梁800靠近上立板600。
48.具体的，参考图1或图2所示，横梁800位于上立板600的正下方，对第一桁架110和第二桁架120起到连接的作用。横梁800上方的上立板600用于安装a型架和提升卷扬机，起重机在作业时，由于 a型架和提升卷扬机的存在，该位置的桁架100受到较大的载荷，此时横梁800对桁架100起到支撑的作用，且该位置的第一桁架110 和第二桁架120内的斜腹管111和直腹管112分布较密，以保证该位置的承载能力足够。
49.本实施例的可选技术方案中，第一桁架110、第二桁架120和横梁800均采用钢管制成。具体的，斜腹管111、直腹管112、主弦管 113和横梁800均采用钢管，由此制成的桁架100提高了转台的整体刚度和强度，且相对于板材，使用钢管进一步降低了转台的制造成本。
50.本实施例的可选技术方案中，第一桁架110和第二桁架120之间连接有钢管。
51.具体的，在本申请中，前封板200、后封板300、底板400、后横板700和横梁800均对第一桁架110和第二桁架120起到了连接的作用，但这不是它们的主要作用，如底板400，其主要用于安装回转支承以及承载回转减速机，如后横板700，其主要用于安装变幅卷扬机。在本实施例中，钢管主要用于连接第一桁架110和第二桁架120，使得二者构成的桁架100作为转台的主梁能够与前封板200、后封板 300和底板400等结构稳定连接，保证整个转台的功能完整，保证整个转台的强度足够。
52.本实施例的可选技术方案中，两个上立板600之间连接有连接件。
53.具体的，如图1或图2所示，在两个上立板600之间连接有连接件，连接件位于安装a型架的通孔的正下方，对上立板600起到支撑的作用。需要指出的是，该连接件可以采用钢管，钢管的两端分别与上立板600焊接。
54.本实施例提供的一种履带式起重机，包括转台，由此，该履带式起重机所达到的技术优势包括上述转台所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。