一种钢壳上料及除尘装置的制作方法

本实用新型涉及钢壳上料设备领域，特别涉及一种钢壳上料及除尘装置。

背景技术：

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池使用的钢壳生产过程中，钢壳上料的效率不高、且输送的钢壳混乱无序，自动化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢壳上料及除尘装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢壳上料及除尘装置，包括钢壳装料斗，所述钢壳装料斗的内壁安装有钢壳上料磁吸带，且钢壳装料斗的上端中间处设置有钢壳上料导正机构，所述钢壳上料导正机构的出料口设置有钢壳传送带，且钢壳传送带的侧壁安装有传送带电机，所述钢壳装料斗的外壁上部设置有磁吸带电机，且磁吸带电机与钢壳上料磁吸带相连接，所述钢壳传送带的侧壁安装有钢壳推送气缸，且钢壳传送带的尾部设置有钢壳到位与正反识别装置，所述钢壳传送带的出料口设置有钢壳旋转机构，且钢壳旋转机构的下端设置有钢壳旋转升降气缸，且钢壳旋转机构出料口处设置有钢壳排列储料盒，所述钢壳排列储料盒侧壁设置有钢壳内腔除尘装置，且钢壳内腔除尘装置的上端设置有钢壳定位治具，所述钢壳内腔除尘装置的侧壁开设有除尘管连接口，所述钢壳到位与正反识别装置的下端设置有导线防护管，且钢壳到位与正反识别装置伸出导线插入进导线防护管管内。

优选的，所述钢壳上料磁吸带位于钢壳装料斗内壁中间处，且钢壳上料磁吸带出料口与钢壳上料导正机构进料口适配设置。

优选的，所述磁吸带电机驱动钢壳上料磁吸带，所述传送带电机驱动钢壳传送带。

优选的，所述钢壳到位与正反识别装置固定安装在钢壳传送带的尾部，且钢壳到位与正反识别装置检测部件正对钢壳传送带上端传送部件设置。

优选的，所述磁吸带电机、传送带电机伸出导线安装在钢壳传送带架上，且磁吸带电机、传送带电机伸出导线与钢壳到位与正反识别装置伸出导线捆扎固定。

优选的，所述磁吸带电机、传送带电机和钢壳到位与正反识别装置伸出导线贯穿导线防护管。

优选的，所述钢壳传送带出料口与钢壳旋转机构进料口适配设置。

优选的，所述钢壳旋转机构与钢壳旋转升降气缸通过螺栓固定连接。

优选的，所述钢壳旋转机构出料口与钢壳排列储料盒进料口适配设置。

优选的，所述钢壳排列储料盒侧壁出尘口与钢壳内腔除尘装置相连通，且钢壳排列储料盒内部的钢壳开设孔与钢壳内腔除尘装置除尘口对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，实现单个钢壳顺序输送，且能够区分钢壳的正反面(钢壳底部封闭，顶部开口)，且区分正反面之后规整为同一个方向(即正反面对齐)，由于震动较小，极大的减少了钢壳粉尘的产生。

附图说明

图1为本实用新型一种钢壳上料及除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢壳上料及除尘装置的图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型一种钢壳上料及除尘装置的图1中b处放大示意图；

图4为本实用新型一种钢壳上料及除尘装置的图1中c处放大示意图。

图中：1、钢壳装料斗；2、钢壳上料磁吸带；3、钢壳上料导正机构；4、磁吸带电机；5、传送带电机；6、钢壳传送带；7、钢壳推送气缸；8、钢壳到位与正反识别装置；9、钢壳旋转机构；10、钢壳旋转升降气缸；11、钢壳排列储料盒；12、钢壳内腔除尘装置；13、钢壳定位治具；14、除尘管连接口；15、导线防护管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种钢壳上料及除尘装置，包括钢壳装料斗1，钢壳装料斗1的内壁安装有钢壳上料磁吸带2，且钢壳装料斗1的上端中间处设置有钢壳上料导正机构3，钢壳上料导正机构3的出料口设置有钢壳传送带6，且钢壳传送带6的侧壁安装有传送带电机5，钢壳装料斗1的外壁上部设置有磁吸带电机4，且磁吸带电机4与钢壳上料磁吸带2相连接，钢壳传送带6的侧壁安装有钢壳推送气缸7，且钢壳传送带6的尾部设置有钢壳到位与正反识别装置8，钢壳传送带6的出料口设置有钢壳旋转机构9，且钢壳旋转机构9的下端设置有钢壳旋转升降气缸10，且钢壳旋转机构9出料口处设置有钢壳排列储料盒11，钢壳排列储料盒11侧壁设置有钢壳内腔除尘装置12，且钢壳内腔除尘装置12的上端设置有钢壳定位治具13，钢壳内腔除尘装置12的侧壁开设有除尘管连接口14，钢壳到位与正反识别装置8的下端设置有导线防护管15，且钢壳到位与正反识别装置8伸出导线插入进导线防护管15管内。

其中，钢壳上料磁吸带2位于钢壳装料斗1内壁中间处，且钢壳上料磁吸带2出料口与钢壳上料导正机构3进料口适配设置。

其中，磁吸带电机4驱动钢壳上料磁吸带2，传送带电机5驱动钢壳传送带6。

其中，钢壳到位与正反识别装置8固定安装在钢壳传送带6的尾部，且钢壳到位与正反识别装置8检测部件正对钢壳传送带6上端传送部件设置。

其中，磁吸带电机4、传送带电机5伸出导线安装在钢壳传送带6架上，且磁吸带电机4、传送带电机5伸出导线与钢壳到位与正反识别装置8伸出导线捆扎固定。

其中，磁吸带电机4、传送带电机5和钢壳到位与正反识别装置8伸出导线贯穿导线防护管15。

其中，钢壳传送带6出料口与钢壳旋转机构9进料口适配设置。

其中，钢壳旋转机构9与钢壳旋转升降气缸10通过螺栓固定连接。

其中，钢壳旋转机构9出料口与钢壳排列储料盒11进料口适配设置。

其中，钢壳排列储料盒11侧壁出尘口与钢壳内腔除尘装置12相连通，且钢壳排列储料盒11内部的钢壳开设孔与钢壳内腔除尘装置12除尘口对齐设置；实现单个钢壳顺序输送，且能够区分钢壳的正反面(钢壳底部封闭，顶部开口)，且区分正反面之后规整为同一个方向(即正反面对齐)，由于震动较小，极大的减少了钢壳粉尘的产生。

需要说明的是，本实用新型为一种钢壳上料及除尘装置，上料磁吸带通过磁吸带电机4进行驱动，钢壳倒进钢壳装料斗1内部，通过钢壳上料磁吸带2上料，钢壳上料磁吸带2出料进入钢壳上料导正机构3进行导正处理，钢壳上料导正机构3出料后进入钢壳传送带6上，通过钢壳传送带6进行传送，钢壳传送带6通过传送带电机5进行驱动，钢壳到位与正反识别装置8对钢壳传送带6上钢壳进行检测，检测钢壳的正反面后，钢壳推送气缸7推动钢壳传送带6上端钢壳进入钢壳旋转机构9进料口，通过钢壳旋转升降气缸10进行旋转，从而调整钢壳正反面，钢壳旋转机构9调整后进入钢壳排列储料盒11内部，通过钢壳内腔除尘装置12对钢壳内腔进行除尘；实现单个钢壳顺序输送，且能够区分钢壳的正反面(钢壳底部封闭，顶部开口)，且区分正反面之后规整为同一个方向(即正反面对齐)，由于震动较小，极大的减少了钢壳粉尘的产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。