一种新型机械维修工具车的制作方法

本实用新型涉及机械维修技术领域，尤其涉及一种新型机械维修工具车。

背景技术：

工具车适用于工具、刀具、零部件在生产现场中的定置管理，使您的物品存取工作真正做到准时、准确、高效、低耗，广泛应用于机电装配、设备维护及维修等工程行业，在面对自动化机床汽车等复杂机电装置时,重型工具车不仅可集中提供多类型手动、电动、气动工具,还可发挥备件储藏、移动装配平台等多种辅助功能，并且在提升操作人员工作效率方面有显著的促进作用，但目前市场上，现有机械维修工具车，在移动过程中没有减震功能导致检测仪器损坏，增加维修成本，以及不能对储放维修工具的箱体进行高度调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有减震功能导致检测仪器损坏增加维修成本以及不能对储放维修工具的箱体进行高度调节等问题，而提出的一种新型机械维修工具车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型机械维修工具车，包括支撑架和箱体，所述箱体位于支撑架上，所述支撑架底部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套与支撑架底部之间连接有弹簧，所述支撑架底部内壁滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板与滑套之间固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆侧壁转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆一端转动连接有滑块，所述滑块在支撑架底部滑动，所述滑块侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板为对称设计的两个，两个所述第二支撑板之间连接有气囊，所述支撑架上固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述箱体底部固定连接有固定座，所述固定座与螺纹套之间转动连接有升降杆。

优选的，所述支撑架底部设有第一滑槽，所述滑块在第一滑槽内滑动，所述支撑架侧壁设有第二滑槽，所述第一支撑板在第二滑槽内滑动，所述弹簧套在滑杆上。

优选的，所述第三支撑板侧壁固定连接有导向杆，所述螺纹套与导向杆滑动连接。

优选的，所述支撑架侧壁固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部固定连接有底座。

优选的，所述第二螺纹杆上固定连接有第二摇杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一摇杆。

优选的，所述箱体内设有放置槽，所述箱体侧壁转动连接有盖板，所述支撑架侧壁固定连接有把手，所述第一支撑板底部设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型机械维修工具车，具备以下有益效果：

该新型机械维修工具车，使用时，当需要把工具车移动到指定位置时候，工作人员通过把手推动支撑架移动，在移动过程中产生震动，万向轮带动第一支撑板在第二滑槽内移动，使得第一支撑板通过第一连接杆带动滑套移动，滑套通过滑杆向上移动挤压弹簧，同时第一连接杆带动第二连接杆移动，使得滑块推动第二支撑板挤压气囊，对箱体起到减震效果。

当移动到指定位置后，工人摇动第二摇杆转动，第二摇杆带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆带动底座向下移动与地面接触，将支撑架顶起使万向轮离开地面，然后摇动第一摇杆，第一摇杆带动第一螺纹杆转动，使得螺纹套移动，然后螺纹套通过升降杆将箱体调整到合适的高度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作便捷，通过弹簧与气囊的相互配合达到减震的效果，通过第一螺纹杆与升降杆的相互配合达到对箱体进行高度调节，实用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型机械维修工具车的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型机械维修工具车图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种新型机械维修工具车图1中b部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种新型机械维修工具车箱体的结构示意图。

图中：1、支撑架；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、第一支撑板；3、滑杆；301、滑套；4、弹簧；5、第一连接杆；501、第二连接杆；502、滑块；503、第二支撑板；6、气囊；7、第三支撑板；701、第一螺纹杆；702、第一摇杆；703、螺纹套；704、导向杆；8、第四支撑板；801、第二螺纹杆；802、第二摇杆；803、底座；9、升降杆；901、固定座；10、箱体；1001、放置槽；11、盖板；12、把手；1201、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型机械维修工具车，包括支撑架1和箱体10，箱体10位于支撑架1上，支撑架1底部固定连接有滑杆3，滑杆3上滑动连接有滑套301，滑套301与支撑架1底部之间连接有弹簧4，支撑架1底部内壁滑动连接有第一支撑板2，第一支撑板2与滑套301之间固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5侧壁转动连接有第二连接杆501，第二连接杆501远离第一连接杆5一端转动连接有滑块502，滑块502在支撑架1底部滑动，滑块502侧壁固定连接有第二支撑板503，第二支撑板503为对称设计的两个，两个第二支撑板503之间连接有气囊6，支撑架1上固定连接有第三支撑板7，第三支撑板7转动连接有第一螺纹杆701，第一螺纹杆701上螺纹连接有螺纹套703，箱体10底部固定连接有固定座901，固定座901与螺纹套703之间转动连接有升降杆9。

支撑架1底部设有第一滑槽101，滑块502在第一滑槽101内滑动，支撑架1侧壁设有第二滑槽102，第一支撑板2在第二滑槽102内滑动，弹簧4套在滑杆3上。

第三支撑板7侧壁固定连接有导向杆704，螺纹套703与导向杆704滑动连接。

支撑架1侧壁固定连接有第四支撑板8，第四支撑板8上螺纹连接有第二螺纹杆801，第二螺纹杆801底部固定连接有底座803。

第二螺纹杆801上固定连接有第二摇杆802，第一螺纹杆701一端固定连接有第一摇杆702。

箱体10内设有放置槽1001，箱体10侧壁转动连接有盖板11，支撑架1侧壁固定连接有把手12，第一支撑板2底部设有万向轮1201。

本实用新型中，使用时，当需要把工具车移动到指定位置时候，工作人员通过把手12推动支撑架1移动，在移动过程中产生震动，万向轮1201带动第一支撑板2在第二滑槽102内移动，使得第一支撑板2通过第一连接杆5带动滑套301移动，滑套301通过滑杆3向上移动挤压弹簧4，同时第一连接杆5带动第二连接杆501移动，使得滑块502推动第二支撑板503挤压气囊6，对箱体10起到减震效果。

当移动到指定位置后，工人摇动第二摇杆802转动，第二摇杆802带动第二螺纹杆801转动，使得第二螺纹杆801带动底座803向下移动与地面接触，将支撑架1顶起使万向轮1201离开地面，然后摇动第一摇杆702，第一摇杆702带动第一螺纹杆701转动，使得螺纹套703移动，然后螺纹套703通过升降杆9将箱体10调整到合适的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方便，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。