一种方管推送积层装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管捆成形机技术领域，尤其涉及一种方管推送积层装置。


背景技术：

2.金属焊接圆管、方管(包括矩形管)在建筑工程、农业领域作为结构管大量使用。钢管的原材料一般是q235、q195低碳钢材质金属带。金属带卷经过的开卷、对接、储带、成型、高频焊接、整形、锯切裁断、堆码、捆扎、吊装入库等一系列工序把金属带制成圆管或方管。
3.现在有些制管企业，特别是小型企业，方管打捆机的推送积层结构往往采用机械推送的方式，例如气缸推动式推送机构，把到来的方管推送到推层板上，再由积层机构进行相应的积层处理，因此，普遍存在捆成形机的推送积层结构复杂，工作强度高，使用寿命短，易出故障，工作效率低下，严重影响生产。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简洁合理，便于操作、方便调整和维修，使用寿命长，工作效率高的方管推送积层装置。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种方管推送积层装置，包括设置在机架上的推送机构和积层机构，其特征在于：所述推送机构包括输送链条、托管叉板和推管气缸，所述输送链条传送多根与其传送方向垂直放置的方管，所述推管气缸推动所需数量的方管从输送链条上到达托管叉板上；所述积层机构包括升降台和方管支护，所述升降台可升降设置在托管叉板的下方，所述方管支护与输送链条相邻设置且包括竖直设置在升降台两侧的内支护和外支护，所述外支护高于内支护，所述内支护的顶部与托管叉板同一高度设置，所述方管支护和升降台构成对方管进行打捆的积层平台，所述托管叉板在其达到所需数量的方管后抽出使方管落至升降台上或已积层的下一层的方管上，所述升降台在完成每层方管放置后向下移动。
6.本实用新型进一步设置为，所述推送机构还包括设置在输送链条一侧的止退板和止退板滑座，所述止退板可竖直面内自由旋转地铰接安装在止退板滑座上靠近内支护的一端，所述方管自由单向通过所述止退板，所述止退板滑座通过滑块可水平滑动地安装在机架上，所述推管气缸安装在机架上且为止退板滑座提供推力，所述方管在输送链条的作用下上自由通过止退板，且达到所需数量后由推管气缸推动止退板滑座向内支护方向移动使方管到达托管叉板上。
7.本实用新型进一步设置为，所述推送机构还包括控管斜板、斜板气缸和安装在控管斜板上的传感器，所述传感器感应越过控管斜板的方管数量且在检测达到所需方管数量后控制斜板气缸向上顶起控管斜板使控管斜板高于输送链条的高度。
8.本实用新型进一步设置为，所述外支护的下端可向外旋转地安装在机架上。
9.本实用新型进一步设置为，所述外支护的下端通过轴销可旋转固定在机架上，所述机架上设有驱动外支护向外旋转的驱动气缸，所述驱动气缸可旋转活动安装在机架上且
其传动轴的端部与外支护的下端部铰接。
10.本实用新型进一步设置为，所述托管叉板的上表面沿方管的运动轨迹呈向下倾斜的倾斜面。
11.本实用新型进一步设置为，所述托管叉板通过气缸推动抽出使每层方管落下。
12.本实用新型的有益效果：本技术方案提供的方管推送积层装置通过推送机构和积层机构相互结合对方管进行输送和积层任务，从而利于方管的捆扎工作。其工作原理为：方管依次放置在输送链条上，通过控管斜板确定使每次需要输送至托管叉板上的方管一次依次通过止退板，然后在推管气缸的作用下推动止退板滑座使方管越过内支护到达托管叉板上，接着托管叉板抽出使方管落至升降台上方管支护内，然后升降台向下降大于或等于一层方管的厚度，接着依次循环上述过程，使每层方管都落至升降台上最上面一层方管的上面，直到方管积层的数量达到需要停止，然后对方管进行打捆即可。该过程中，方管捆累积是一层一层进行的，方捆的特点是每层的方管支数都是一样多的，因此可通过控管斜板等控管装置来控制每层方管的支数，计数；方管在机架上在推管气缸等推管装置的推动下从输送链条上推到方管支护内打捆的位置，然后托管叉板抽回，方管落到下面一层的方管上面，这样一层一层直到满捆为止。不仅实现了方管的层累积和落层控制，而且整个装置机构简洁合理，便于操作、调整和维修。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中方管推送积层装置的结构示意图；
14.图中示意：1
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机架；2
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推送机构；21
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输送链条；22
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托管叉板；23
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推管气缸；24
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止退板；25
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止退板滑座；26
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控管斜板；3
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积层机构；31
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升降台；32
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方管支护；321
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内支护； 322
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外支护；4
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方管；5
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驱动气缸；51
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传动轴；
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1所示，一种方管推送积层装置，包括设置在机架1上的推送机构2和积层机构3，通过推送机构2和积层机构3相互结合对方管4进行输送和积层任务，从而利于方管4的捆扎工作。
17.如图1所示，所述推送机构2包括输送链条21、托管叉板22和推管气缸23，所述输送链条21传送多根与其传送方向垂直放置的方管4，所述推管气缸23推动所需数量的方管4 从输送链条21上到达托管叉板22上；
18.如图1所示，所述推送机构2还包括设置在输送链条21一侧的止退板24和止退板滑座 25，所述止退板24可竖直面内自由旋转地铰接安装在止退板滑座25上靠近托管叉板22的一端，所述方管4自由单向通过所述止退板24，所述止退板滑座25通过滑块可水平滑动地安装在机架1上，所述推管气缸23安装在机架1上且为止退板滑座25提供推力，所述方管4 在输送链条21的作用下上自由通过止退板24，且达到所需数量后由推管气缸23推动止退板滑座25向托管叉板22方向移动使方管到达托管叉板22上。所述止退板24在自由状态下翘起高于输送链条21且在受压后低于输送链条21，以实现方管4的自由单向通过。
19.如图1所示，所述推送机构2还包括控管斜板26、斜板气缸(未画出)和安装在控管斜板26上的传感器(未画出)，所述传感器感应越过控管斜板26的方管4数量且在检测达到所需方管4数量后控制斜板气缸向上顶起控管斜板26使控管斜板26高于输送链条21的高度，进而便阻止多余数量的方管4向前输送。
20.如图1所示，所述托管叉板22的上表面沿方管4的运动轨迹呈向下倾斜的倾斜面，倾斜面方便方管4的输送和快速到达位置。
21.如图1所示，所述积层机构3包括升降台31和方管支护32，所述升降台31可升降设置在托管叉板22的下方，所述方管支护32与输送链条21相邻设置且包括竖直设置在升降台 31两侧的内支护321和外支护322，所述外支护322高于内支护321，所述内支护321的顶部与托管叉板22同一高度设置，所述方管支护32和升降台31构成对方管4进行打捆的积层平台，所述托管叉板22在其达到所需数量的方管4后抽出使方管4落至升降台31上或已积层的下一层的方管4上，所述升降台31在完成每层方管4放置后向下移动。升降台31的升降可通过气缸、电机等多种方式驱动升降。所述托管叉板22通过气缸推动抽出使每层方管4 落下。
22.上述结构的工作原理为：方管4依次放置在输送链条21上，通过控管斜板26确定使每次需要输送至托管叉板22上的方管4一次依次通过止退板24，然后在推管气缸23的作用下推动止退板滑座25使方管4越过内支护321到达托管叉板22上，接着托管叉板22抽出使方管4落至升降台31上方管支护32内，然后升降台31向下降大于或等于一层方管4的厚度，接着依次循环上述过程，使每层方管4都落至升降台31上最上面一层方管4的上面，直到方管4积层的数量达到需要停止，然后对方管4进行打捆即可。
23.本方管推送积层装置可增加设置控制整个装置自动化运行的控制器，通过控制器控制方管4在输送、检测和自动积层的过程中提供动力和电力的气缸和电元件，进而提高整个设备方管4输送积层打捆的工作效率。
24.如图1所示，所述外支护322的下端可向外旋转地安装在机架1上。所述外支护322的下端通过轴销可旋转固定在机架1上，所述机架1上设有驱动外支护322向外旋转的驱动气缸5，所述驱动气缸5可旋转活动安装在机架1上且其传动轴51的端部与外支护322的下端部铰接。外支护322通过驱动气缸5驱动可旋转设置，可使升降台31上的方管4完成积层和捆扎后方便移出，节省人力和电力。
25.该技术方案在工作中，方管4捆累积是一层一层进行的，方管4捆扎的特点是每层的方管4支数都是一样多的，因此可通过控管斜板26等控管装置来控制每层方管4的支数，计数；方管4在机架1上在推管气缸23等推管装置的推动下从输送链条21上推到方管支护32内打捆的位置，然后托管叉板22抽回，方管4落到下面一层的方管4上面，这样一层一层直到满捆为止。不仅实现了方管4的层累积和落层控制，而且整个装置机构简洁合理，便于操作、调整和维修。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。